【正文】 行清管、試壓，施工前依據(jù)設(shè)計(jì)、建筑及監(jiān)理單位要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制清管、試壓施工方案。清管、試壓的工序待監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢查核實(shí)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。一、 吹掃清管氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃清管，吹掃合格后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)（管徑≥100時(shí)必須進(jìn)行吹掃）。吹掃的介質(zhì)宜用壓縮空氣，吹掃流速不宜低于20m/s。吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力。吹掃時(shí)，壓縮空氣的溫度不宜超過40℃。吹掃時(shí)壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈Ｈ€應(yīng)分段吹掃，每段吹掃的長(zhǎng)度不超過1km。當(dāng)有若干分支管時(shí)，各支管應(yīng)分別進(jìn)行吹掃，調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃段內(nèi)如有孔板、過濾器、儀表等設(shè)施，應(yīng)在吹掃前拆除，待吹掃后再安裝就位。吹掃段內(nèi)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。吹掃放散位置應(yīng)設(shè)置在開闊地帶，不得危及周圍人和物的安全。吹掃應(yīng)反復(fù)數(shù)次，吹掃的合格標(biāo)準(zhǔn)以吹掃無泥土、石塊等雜物吹出為止，同時(shí)作好記錄。二、壓力試驗(yàn)本工程管道分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)，分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過1km，試壓管段的高差不超過30m，每段管道自然高差不應(yīng)大于30m，如果管段的高差大于30m，則根據(jù)該段的縱斷面圖計(jì)算出管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力。對(duì)穿越高速公路、國(guó)家Ⅰ、Ⅱ級(jí)公路，大型河流及定向鉆穿越段進(jìn)行單獨(dú)試壓；經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)100%射線照相檢驗(yàn)合格。分段試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈的無腐蝕水，注水時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)空氣，采用先裝清管器后注水的方法，以水推動(dòng)清管器將整個(gè)管段注滿水，必要時(shí)設(shè)置高空點(diǎn)放空管。水壓試驗(yàn)選擇在環(huán)境溫度5度以上時(shí)進(jìn)行，溫度條件不能滿足時(shí)采取防凍措施。，；管道強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4h，壓力降應(yīng)小于等于試驗(yàn)壓力的1%為合格。試壓后，必須將管道內(nèi)的污物和積水清除干凈。先通過卸壓閥將管道壓力卸除，利用管道內(nèi)原有的雙向清管器用空壓機(jī)將管道內(nèi)的水排出。向河流中排放試壓水，排水口要安裝污水過濾器，排放水質(zhì)要達(dá)到水管部門的排水標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后采用空氣為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無壓降為合格。經(jīng)分段試壓合格管段的連頭焊口必須進(jìn)行100％X射線照相檢驗(yàn)和超聲波復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，全線連通。試驗(yàn)用的壓力表必須在有效期內(nèi)，。試壓管段的首端和末端，各安裝1個(gè)壓力表。三、整體試壓、通球清管管線全線貫通后采用專用清管器進(jìn)行清管測(cè)徑。清管次數(shù)為2次，確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。清管前在管線兩端設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m之內(nèi)不得有居民和建筑物，并設(shè)置警示裝置。管道全部連通后，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行站間清管測(cè)徑，清管器采用智能清管器。清管使用清管收發(fā)裝置。清管器所經(jīng)閥門為全開狀態(tài)。整體試壓要求與分段試壓相同。四、干燥干燥前，用清管器多次清掃管內(nèi)殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣水露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃。在清管接收端測(cè)量管內(nèi)空氣露點(diǎn)，在達(dá)到管內(nèi)空氣水露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃規(guī)定要求后的2h復(fù)測(cè)一次，復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，封閉該段管線。干燥空氣的露點(diǎn)應(yīng)低于管道規(guī)定露點(diǎn)。 管道干燥程度可采用電子露點(diǎn)儀測(cè)定。干燥程度采用電子露點(diǎn)儀測(cè)定，當(dāng)管道排出的空氣露點(diǎn)低于20℃時(shí)即為合格。采用干燥空氣（露點(diǎn)低于40℃）推動(dòng)清管器，前、后兩個(gè)清管器之間放入甲醇，利用甲醇的吸濕效應(yīng)對(duì)管道全線進(jìn)行干燥。管道干燥結(jié)束后,如不能立即投入運(yùn)行,宜充入干燥氮?dú)?保持管內(nèi)微正壓密封。如我公司中標(biāo)，施工前將編制詳細(xì)的管線干燥方案，請(qǐng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審核。五、置換對(duì)Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段管道連通后的整體試壓、通球和氮?dú)庵脫Q要聽從業(yè)主統(tǒng)一安排。工程完工后，我們將編制詳細(xì)的系統(tǒng)置換方案，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后，在管道投運(yùn)前協(xié)助業(yè)主完成系統(tǒng)置換工作。置換介質(zhì)采用氮?dú)猓脫Q結(jié)果使含氧量達(dá)到5%為合格。 第十二節(jié)、絕緣接頭安裝一、安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于500kΩ。二、兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。三、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。四、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。五、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。六、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。第十三節(jié)、針對(duì)管道沿線彎頭、彎曲處等容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力部位施工針對(duì)管道沿線彎頭、彎曲處等，管道容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力部位，我單位擬從以下幾個(gè)方面保證：為了防止焊縫出現(xiàn)裂紋及減小內(nèi)應(yīng)力，在管道組對(duì)過程中不得采用任何方式的強(qiáng)行組對(duì)。在管道焊接前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，在有轉(zhuǎn)彎處采用彈性敷設(shè)管道與相鄰反向彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎頭之間，應(yīng)具有不小于1m長(zhǎng)的直管過渡段。焊接完成后，在管道接口處覆蓋石棉被，進(jìn)行緩冷處理。水平轉(zhuǎn)角及豎直轉(zhuǎn)角點(diǎn)，溝槽開挖由專人負(fù)責(zé)，并采用人工進(jìn)行，以保證彎管底部緊貼槽底。管道下溝后及時(shí)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，必須保證管道的曲率半徑大于5倍管外徑。如曲率半徑不符合要求，則將管道下方填沙處理。凡轉(zhuǎn)角大于18176。使用熱煨彎頭，熱煨彎頭的曲率半徑不小于5倍公稱直徑，即R≥（DN600管道）。凡轉(zhuǎn)角小于18176。則用冷彎彎管機(jī)直接彎制彎管，冷彎彎管的曲率半徑不小于40倍公稱直徑。本工程彎頭部位的回填，擬采用原狀土分層回填分層夯實(shí)，；回填長(zhǎng)度為彎管中心線兩側(cè)各6m；回填寬度為溝槽寬。原狀土回填時(shí)應(yīng)做篩選，清除土內(nèi)雜物碎石等。原狀土回填操作用工具：鐵質(zhì)夯管，安裝木柄?！?，柄粗以手握有力方便為準(zhǔn)。用Φ150鋼管，長(zhǎng)度為500mm做夯管，管內(nèi)填砼增加重量。采用原狀土回填溝槽時(shí)，應(yīng)分段落進(jìn)行。掌握虛鋪厚度不大于20厘米。然后開始分層夯實(shí)的操作，夯實(shí)面重疊1/4—1/3不得有漏夯處，保證夯實(shí)密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，控制回填土的含水量。分層夯實(shí)，分層檢查。1回填時(shí)派質(zhì)量員及邀請(qǐng)建設(shè)單位與監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)回填質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。第十四節(jié)、定向穿越施工一、地下勘察 該工程管線穿越高速公路時(shí)考慮采用定向穿越施工，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，核對(duì)圖紙?zhí)峁┑牡叵略O(shè)施、管線等位置聯(lián)系相關(guān)管理單位確認(rèn)地下設(shè)施、管線的埋深，必要時(shí)聯(lián)系相關(guān)協(xié)助單位租用探地雷達(dá)探找地下設(shè)置及管線的準(zhǔn)確位置，確保在施工過程中不損壞地下設(shè)施及管線。二、工作坑開挖在進(jìn)行穿越管段兩端開挖工作坑，工作坑尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行工作坑開挖。三、安裝調(diào)試采用吊車將鉆機(jī)放置在主工作坑外側(cè)對(duì)準(zhǔn)管中心線位置，距工作坑邊緣1m處。鉆機(jī)要進(jìn)行錨固固定。鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固。啟動(dòng)鉆機(jī)，根據(jù)設(shè)定鉆入1～2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鉆進(jìn)時(shí)還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏及正常循環(huán)。四、管道組焊拉管段需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊連接，擬在一側(cè)設(shè)組焊區(qū)，進(jìn)行接口焊接。焊接方法和質(zhì)量要求同直管段，焊口進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。五、泥漿配置采用專用膨潤(rùn)土攪拌泥漿。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。泥漿池設(shè)在工作坑外側(cè)，在旁邊挖一個(gè)廢漿收集池，泥漿通過廢漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理，泥漿經(jīng)過泥漿回收池沉淀后，在經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收，回收不了的泥漿排送到指定的地方。泥漿池支線間隔排列布置，防止泥漿污染周圍環(huán)境。所在相關(guān)設(shè)施都維護(hù)好，避免泄漏溢出，任何泄漏都應(yīng)及時(shí)清理，并查明原因修復(fù)缺陷。六、穿越施工根據(jù)管線穿越曲率半徑按，最大埋深。并確定鉆桿入土點(diǎn)、鉆桿出土點(diǎn)。一般入土角選8～10176。，出土角5～6176。，深度不小于3m。導(dǎo)向：根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及探明的地下管線位置，確定管線埋深及拉管曲線，采用導(dǎo)向儀進(jìn)行方向控制，每隔3m測(cè)量1次管線深度，保證管線按設(shè)計(jì)曲線開孔。擴(kuò)孔：采用三級(jí)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔過程遵循慢擴(kuò)孔，大漿量，快轉(zhuǎn)速的原則。擴(kuò)孔時(shí)要及時(shí)排除工作坑內(nèi)泥漿，減小孔外附壓以利于孔內(nèi)泥漿排放。為保證擴(kuò)孔走向準(zhǔn)確，在擴(kuò)孔鉆頭后加裝深度測(cè)量信號(hào)儀，隨時(shí)監(jiān)控管道曲線變化情況。拉管：拖管前調(diào)整泥漿，提高泥漿的潤(rùn)滑性，保證降低摩阻，將管道沿坡道安放好，檢查拖管頭，及設(shè)備。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況，注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化。回拖應(yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。施工過程中，出入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時(shí)用泥漿車排放。清孔后，補(bǔ)漿方可拉管。拉管中途應(yīng)最大可能的減少停待時(shí)間。一次性完成拉管施工。七、打壓、接頭管道組焊完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)與主管線試驗(yàn)方式相同。試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校檢，并在有效期內(nèi)。試壓時(shí)壓力表不少于2塊，分別安裝在管道兩端。試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道連接。拉管就位后與兩端直線段連接。第十五節(jié)、大開挖施工一 、本工程穿越西河等河流及水塘?xí)r采用截流直埋鋪設(shè)施工，施工時(shí)根據(jù)河流的具體情況來選擇打壩節(jié)流施工方法。進(jìn)行工期安排時(shí)盡量考慮利用枯水期，在水流量較小、水深較淺時(shí)開挖管溝。河流穿越的埋深不小于河床下2m，河床下埋管加穩(wěn)重塊穩(wěn)管。二、施工方法及措施施工準(zhǔn)備、與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門商定截?cái)嗪恿鞯挠嘘P(guān)事宜，并及時(shí)簽定必要的協(xié)議，確保該方法的施工可行性。、準(zhǔn)備齊全截?cái)嗪拥浪玫母鞣N材料及設(shè)備，如石籠、土袋、木樁等，以保證截流的一次成功。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行必要的修整，如無可借助道路應(yīng)修筑能保證施工設(shè)備進(jìn)出的施工便道，道路的寬度及承載力應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)的需要。且不得超過河岸最低點(diǎn)。河道截流示意圖如下：、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,在河兩岸平整出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行筑壩截流。、木樁的直徑至少大于150mm，間隔距離不大于1m。當(dāng)河道或水塘水深小于1米時(shí)，采用尼龍土袋壓擋水布圍堰。、根據(jù)河水的流速確定采用石籠和土袋的比例，一般情況下以土袋為主。、由專人對(duì)截流壩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理，并在兩岸準(zhǔn)備必要的應(yīng)急補(bǔ)救物資，以防截壩被沖毀。管道下游圍堰管道下游圍堰的目的主要是減少排水量及防止河水倒灌，如果上游阻斷后，河水會(huì)逐漸降低，則下游圍堰的高度應(yīng)適當(dāng)降低，如果下游圍堰與上游阻斷壩之間距離比較長(zhǎng)，為減少排水量，可在管道上游方向20m處設(shè)置一道簡(jiǎn)易的圍堰。排水將河道內(nèi)的殘留水用水泵抽凈后，在管道的上下兩側(cè)各10m的河道內(nèi)挖5m5m的積水坑，用污水泵排水，污水泵的數(shù)量根據(jù)積水量的大小確定。管道就位、對(duì)已檢測(cè)合格的穿越管道采用2臺(tái)以上（根據(jù)就位管道的長(zhǎng)度確定）的吊車進(jìn)行下溝。、下溝前對(duì)管段的兩端進(jìn)行封堵，防止泥水進(jìn)入管道。、按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置相應(yīng)的混凝土壓重塊、安置抗浮樁或混凝土連續(xù)覆蓋層。、如與穿越管道相連需加設(shè)冷彎彎管，則應(yīng)嚴(yán)格控制穿越段以外的管溝挖深，變坡點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，以保證施工的順利進(jìn)行。、管道就位后，立即進(jìn)行就位復(fù)測(cè)，符合要求后通知土方作業(yè)組立即進(jìn)行回填。第十六節(jié)、頂管施工一、概況本工程管線穿越國(guó)道、鄉(xiāng)村道路等采用頂管方法施工，采用頂鋼筋混凝土套管再穿管的施工方法，套管直徑1200mm。穿管后套管兩端用MU10紅磚、M10水泥砂漿砌筑，再用瀝青麻絲封堵防水?？傮w施工要求、頂管工作井及接收井采取大企口35拉森鋼板樁施工（開工后根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場(chǎng)情況在條件允許的情況下采用沉井施工）。、頂管工程中頂管中線偏移糾偏時(shí)應(yīng)根據(jù)穿管的要求進(jìn)行控制，不能隨意調(diào)整中線方向。、頂管作業(yè)開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止。頂管機(jī)的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程管道頂管穿越擬選用DK型泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，這種掘進(jìn)機(jī)是用泥水來平衡地下水，而土壓力用機(jī)械方式來平衡。二、工作井設(shè)置及尺寸沿線每一處頂管位置設(shè)1個(gè)工作井，1個(gè)接收井。工作井長(zhǎng)11m，寬5m；接收井長(zhǎng)5m，寬5m。三、大企口35拉森鋼板樁打樁施工、打樁前，應(yīng)對(duì)臨近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行勘查，對(duì)有影響的的工程，應(yīng)采取有效的加固措施，以確保施工安全。、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。、打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)挖水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。、在施工前應(yīng)全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。、吊裝就位時(shí)，起吊要慢，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理。、機(jī)械司機(jī)要持有有效的上崗證明，在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號(hào)，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正，要防止機(jī)械傾斜、傾倒。大口井降水本工程擬在每個(gè)工作井開挖前均設(shè)六眼大口井進(jìn)行降水。鉆孔深度為20米，井徑為DN600。工作坑開挖及支撐、工作井開挖采用人、機(jī)配合挖土，隨挖隨支撐，挖至支撐位置時(shí)必須做好支撐后再開挖，不允許超挖后支撐。、各基坑嚴(yán)格按照《板樁基坑（接收坑）土建圖》所示尺寸及標(biāo)高施工。四、頂管供電在頂進(jìn)中，頂進(jìn)設(shè)備單獨(dú)使用一只電箱，管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，功率60W。為防止電纜接頭松動(dòng)、接觸電阻增加影響供電質(zhì)量，要配有一部分活動(dòng)接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。五、工作井上下樓梯及圍欄為便于頂管施工上下井方便、安全，工作井安裝具有可靠性能的步梯。施工中安裝順序，自下而上，步梯材料采用厚3mm的鋼板制作，步梯兩端與井壁接觸面焊接，同時(shí)要做好防身護(hù)攔，護(hù)攔采用φ48普通鋼