射線照相工藝規(guī)程-資料下載頁
2024-10-30 06:30本頁面
【導(dǎo)讀】的射線探傷通用工藝.標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的AB級照相法.種設(shè)備檢驗檢測人員證后,RTⅠ或RTⅠ級以上資格人員擔(dān)任.無損檢測責(zé)任人批準(zhǔn)后使用.應(yīng)在焊后24小時進行.單，申請單上必須有焊縫外觀檢驗合格的見證和焊接檢驗員的簽名.的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?定位標(biāo)記、識別標(biāo)記、象質(zhì)計的選用及擺放;圖1a所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫，容器筒節(jié)縱縫。，f表示射線源至工件的距離，T表示材料的公稱的厚度。容器的探傷編號包括：產(chǎn)品編號、對接焊縫編號和探傷部位編號三種.縫用字母“B”表示。到右)則有A1A1-2-1A2A3-1A3-2-1等焊縫編號.封頭若有拼縫,B2-1~B2-n、B3-1~B3-n、B4-1~B4-n、B5-1~B5-n見（圖6）。A01-1，A01-2，A01-3以此類推。②所有環(huán)焊縫起始號的縱坐標(biāo)都在“A1-1”的軸線上。④N為順序遞增的自然數(shù)。以在上方打定位標(biāo)記,以此作為對每張底片定位或重新定位依據(jù)。
【正文】 定 管外徑 D0＞ 100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 5的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。 表 5 管外徑 D0＞ 100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級 級別 未焊透最大深度 ,mm 單個未焊透最大長度 ,mm （ T,壁厚） 未焊透 累計 長度 ,mm 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤10 ％ ≤ ≤ T/3（ 最小可為 4） 且≤20 在任意 6T 長 度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 4），且任意 300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于 30 Ⅲ ≤15 ％ ≤ ≤2 T/3（ 最小可為 6） 且≤30 在任意 3T 長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 6），且任意 300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于 40 Ⅳ 大于 Ⅲ 級 注：對斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 管外徑 D0≤ 100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 6的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑 D0＞ 100mm 的管子未焊透深度可采用小徑管專用對比試塊Ⅰ型和一般對比試塊Ⅱ型兩類進行測定。 D0≤ 100mm 的小徑管的未焊 透深度可采用小徑管專用對比試塊Ⅰ A或Ⅰ B型進行測定 表 6 管外徑 D0≤ 100mm 的小徑管不加墊板單面焊的未焊透的分級 級別 未焊透最大深度 ,mm 未焊透總長度與焊縫總長 度 的比 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤10 ％ ≤ ≤10 ％ Ⅲ ≤15 ％ ≤ ≤15 ％ Ⅳ 大于 Ⅲ 級 注：對斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 1 制作對比試塊的材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)相同或相近。 （ 1） 小徑管專用對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸Ⅰ型專用對比試塊分Ⅰ A Ⅰ B 兩種型式，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖 6和表 7的規(guī)定。 圖 6 小徑管專用對比試塊Ⅰ型 表 7 小徑管專用對比試塊（Ⅰ型）的尺寸 （ 2） 一般對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸Ⅱ型對比試塊的型式、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖 7 和表 8 的規(guī)定。 圖 7 一 般對比試塊（Ⅱ型） 管壁厚T 第一階厚度 T1 偏差 第二階厚度T2 偏差 第三階厚度 T3 偏差 1 0 + 0 + 0 4 1 5 1 6 1 表 8 一般對比試塊（Ⅱ型）的尺寸 尺寸 h1 h2 h3 h4 h5 h1 h5 的偏差 h h 的 偏差 d d 的 偏差 D D 的偏差 對比 塊編 號 Ⅰ 0.3 0.6 1.2 1.5 1.8 0 2.5 0 0.10 1.0 +6 0 _ _ Ⅱ 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 3.5 0 0.12 1.0 +6 0 + 0 1 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定 管外徑 D0＞ 100mm時，不加 墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 9的規(guī)定進 行質(zhì)量分級評定。管外徑 D0≤ 100mm 的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 10 的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑 D0＞ 100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對比試塊（ Ⅱ）進行測定。管外徑D0≤ 100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用規(guī)定的小徑管專用對比試塊（ IA型或 IB型）進行測定。 表 9 外徑 D0＞ 100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級 級別 根部內(nèi)凹和根部咬邊 最大深度 ,mm 根部內(nèi)凹和根部咬邊 累計長度 ,mm 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤ 15％ ≤ 在任意 3T 長度區(qū)內(nèi)不大于 T； 總長度不大于 100 Ⅲ ≤20 ％ ≤ Ⅳ 大于 Ⅲ 級 注 ： 對斷續(xù) 根部內(nèi)凹 和根部咬邊 ,以 根部內(nèi)凹 和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。 表 10 外徑 D0≤ 100mm 時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級 級別 根部內(nèi)凹和根部咬邊 最大深度 ,mm 根部內(nèi)凹 和根部咬邊 最大總長度與焊縫總長 度 的比 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤15 ％ ≤ ≤30 ％ Ⅲ ≤20 ％ ≤ ≤30 ％ Ⅳ 大于 Ⅲ 級 注 ： 對斷續(xù) 根部內(nèi)凹 和根部咬邊 ,以 根部內(nèi)凹 和根部咬邊本身的長度累加計算總長度 。 1 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 射線檢測報告 檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容 委托單位； 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況； 檢測設(shè)備：名稱、型號焦點尺寸； 檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級； 檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感 屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； 工件檢測部位排版圖； 檢測結(jié)果及質(zhì)量分級； 檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格； 檢測日期； 評定原始記錄和 X 光底片須妥善保存不少于 7 年。 7 年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。
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