【正文】 、直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整絲扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。二、模板及支撐砼體積大，模板的承受的側(cè)壓力特別大，支撐承受的重量也特別大所以要根據(jù)實際受力狀況，對模板、橫楞、立柱、拉桿、支撐系統(tǒng)等進行仔細(xì)地計算，以確保模板體系和支撐系統(tǒng)具有足夠的強度和剛度。振動臺、反力墻采用18厚橋梁用復(fù)合模板制作大模板，反力地板采用18厚橋梁用復(fù)合模板制作模板，反力地板框架柱、梁采用15厚橋梁用復(fù)合模板制作模板。三、振動臺、反力地板、反力墻預(yù)埋件施工反力地板、反力墻孔洞預(yù)埋件精度控制措施反力地板內(nèi)預(yù)埋M1埋件縱橫間距500，共729個，反力墻內(nèi)預(yù)埋件縱橫間距500，分別為M2共135個，M3共180個，M4共180個。反力地板及反力墻內(nèi)的預(yù)埋件數(shù)量多、精度要求高，采取在定制的模板上預(yù)先定位鉆孔，定位其預(yù)埋件的精度。以反力墻為例，采用18厚復(fù)合模板分段分塊定制大模板，并在其上精確放樣后預(yù)先鉆孔，定位每個預(yù)埋件的位置。其精度控制按縱、橫向均177。3mm。（見附圖）反力地板的反力孔預(yù)埋件定位同樣采取在定制的底板上預(yù)先定位鉆孔的方式。將預(yù)埋件穿入，埋件上的錨筋與其做緊處的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。在澆筑砼時，為保證反力孔成孔，定制圓鋼棒穿入每個反力預(yù)埋件中，以免澆筑砼過程中造成塌孔。圓鋼棒直徑略小于D80（以剛好能穿入孔內(nèi)為度），長度同每個反力孔。振動臺預(yù)埋螺栓、作動器的精確度控制振動臺預(yù)埋螺栓較多，作動器的精確度要求高。水平豎向作動器的預(yù)埋均分兩步處理：第一步采用16mm厚輔助鋼板進行定位，等砼澆筑成型后最后固定面板，前后兩塊鋼板間采用高標(biāo)高砼后塞處理。振動臺水平埋設(shè)作動器定位鋼板上依作動器位置鉆孔，鋼支架定位安裝后，測定作動器位置，將16mm厚鋼板定位板與鋼支架焊接，可確保振動臺水平向作動器的定位精度。豎向作動器的定位采取在定制側(cè)模板上預(yù)先鉆孔的方式，將16mm厚定位鋼板與鋼支架焊接，作動器螺栓穿過側(cè)模板的孔洞，并與附近的鋼筋焊接。等砼澆筑成型后將作動器面板與定位鋼板間采用高標(biāo)號砼后塞處理。振動臺水平向作動器定位示意圖四、鋼支架的施工振動臺、反力墻內(nèi)鋼支架同時安裝。反力地板鋼支架有豎向桿件需埋入相應(yīng)的反力地板框架柱內(nèi)，因此，確定反力地板其框架結(jié)構(gòu)施工順序為“鋼支架生產(chǎn)→鋼支架現(xiàn)場就為安裝→反力地板框架柱鋼筋安裝→框架柱模板支撐→反力地板梁板支撐→反力地板框架梁、板底板模板（定制板模預(yù)先鉆孔）→反力地板框架梁、板鋼筋安裝、反力孔預(yù)埋件、定位→反力地板框架柱砼澆筑→反力地板梁板砼連續(xù)澆筑→砼養(yǎng)護”。施工中應(yīng)注意：在澆筑振動臺、反力墻基礎(chǔ)墊層時根據(jù)鋼支架位置預(yù)埋16mm厚鋼板（見上圖），鋼支架安裝時與預(yù)埋鋼板焊接，以確保鋼支架的定位準(zhǔn)確。同時，鋼支架與柱內(nèi)鋼筋、梁內(nèi)鋼筋可間隔一定距離電焊固定，以避免砼澆筑過程中移位。五、大體積混凝土的澆筑砼生產(chǎn)供應(yīng)砼采用商品砼，由攪拌站供應(yīng)，水泥、砂、石、摻合料、外加劑統(tǒng)一進料，砼的配合比由實驗室試配確定，初凝時間不小于8小時，：Ａ、水泥選用水熱低的礦渣水泥；Ｂ；Ｃ；Ｄ、石子540mm，含泥量小于2%；Ｅ、砂采用中粗，砂率45%；Ｆ、在砼中摻入ZY高效減水劑。大體積砼的澆筑反力墻可按設(shè)計施工縫位置分段澆筑砼，振動臺豎向分兩次澆筑，第二次澆筑至177。反力地板第一次澆筑框架柱、第二次澆筑梁板。澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。本種澆筑方式簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。砼振搗由砼坡底向坡頂方向，并采用二次振搗工藝以提高砼密實度。使用二次振搗應(yīng)把我把握好時機，必須在砼初凝前進行。為防止砼坡度面過遠(yuǎn)而產(chǎn)生流淌，在破底處用模板暫檔，以利振搗密實。因礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，拌出的砼泌水較多，為此應(yīng)及時將砼面泌出的水排走。澆筑時盡可能在夜間進行，降低砼的出機溫度；混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓23遍后，再用木蟹板打平、收光；澆筑時采用全面分層澆灌方法，從短邊的一頭開始向另一頭推進。每層澆灌厚度300mm。振動棒插點間距300mm,振動到砼表面浮漿不在沉落，不再出現(xiàn)氣泡為止。澆筑時，每隔半小時——在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水下筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。澆灌速度均為40m3/h,澆灌速度越快，砼基礎(chǔ)全斷面的初始溫差最小，溫度應(yīng)力變小而引起砼開裂的危險最小。（四）砼泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。（五）砼的養(yǎng)護混凝土澆筑完6h后要求加強養(yǎng)護，注意保溫、保濕，并加強溫差監(jiān)控，有情況立即處理?；炷烈箴B(yǎng)護至少14d。表面處理：砼表面水泥砂漿較厚，振搗后，用鐵滾壓，用3m長刮尺整平，檢查標(biāo)高，用鐵板分三次抹平。采用覆蓋養(yǎng)護的方法，在混凝土表面覆蓋一層獨立奧薄膜，并鋪二層麻袋片（或泡沫海綿）。新澆筑的混凝土水化速度較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（六）水化熱測定為防止砼開裂，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。為控制砼內(nèi)外溫差，采用如下措施：循環(huán)水降溫在大體積砼澆筑前，預(yù)埋25鍍鋅鋼管。當(dāng)砼澆筑后，對管內(nèi)持續(xù)循環(huán)通入冷水，降低砼水化熱溫度。溫度的設(shè)置為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度差的變化規(guī)律，以便有放 地采取措施，確保工程質(zhì)量。決定在大體積混凝土的不同部位及深度埋設(shè)置若干個測溫點，混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。1）記錄儀器的構(gòu)成混凝土溫度測定記錄儀，是以XWC300大型長圖自動平衡記錄儀和WZC010銅熱電阻溫度傳感器作為基本測溫單元，并加裝“定時全自動擴展”裝置組合而成。2）溫度測試測設(shè)工藝：固定傳感器→饋線束固引出→調(diào)試→澆筑→養(yǎng)護→測溫將銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎到預(yù)定的測點位置處的鋼筋上。如相應(yīng)測點位置處無鋼筋，可另外加扎鋼筋。要避免銅熱傳感器與鋼筋直接接觸（因為鋼筋導(dǎo)熱系數(shù)大，直接接觸將使反應(yīng)出的該部位溫度值失真）。待各銅熱傳感器綁扎后，應(yīng)將饋線收面一束，固定在橫向鋼筋下沿引出，以避免在澆筑混凝土?xí)r饋線受到損傷。而模板外到機房的饋線可用槽鋼加以保護。待饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進行試測檢查。試測完畢后進行混凝土溫度測試。3）測溫時間規(guī)定：第1d第5d 每2h測溫一次；第6d第25d 每4h測溫一次；第26d第30d 每8h測溫一次；第31d第37d 每12h測溫一次；第38d第60d 每24h測溫一次。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。4）測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：A、混凝土入模溫度；B、每次測溫時間、各測點的溫度值；C、澆水養(yǎng)護和恢復(fù)保溫時間；D、有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間。E、測溫時，當(dāng)混凝土內(nèi)溫差即中心溫度與離表層5cm處的溫差達到25℃時，測溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，技術(shù)采取保溫應(yīng)急措施。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，可停止測溫。第四節(jié) 實驗區(qū)排架雙肢柱施工雙肢柱施工工藝如下：一、排架雙肢柱模板排架柱為雙肢柱，周轉(zhuǎn)使用。采用18厚復(fù)合模板定制。雙肢柱外側(cè)用雙架管長螺栓加固。排架柱分段澆筑砼。施工縫留在每層聯(lián)梁的上口，與辦公區(qū)每層梁相應(yīng)。雙肢柱的四個立面做成四片組合式模板，整支整拆。模板采用18mm厚復(fù)合模板，背楞采用50*100mm方木。雙肢柱外側(cè)柱箍加固采用雙架管14穿墻（孔）長螺栓加固。沿雙肢柱縱軸外側(cè)搭設(shè)四排鋼管腳手架，做為柱模支撐體系，同時用于模板體系的垂直定位和軸線定位。模板參數(shù)雙肢柱截面：500*700,柱高3500內(nèi)楞方木采用：80*80方木，間距不大于200柱箍類型：雙鋼管，柱箍間距400柱模板安裝順序及技術(shù)要點： 1）、模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板 2）、技術(shù)要點： 板塊與板塊豎向接縫處理，貼粘膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。二、雙肢柱鋼筋施工鋼筋施工參見框架柱部分。三、砼施工雙肢柱分段支模澆筑砼。施工縫留在每層梁的下口，與辦公區(qū)每樓層梁相應(yīng)。雙肢柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。采用50振動棒，振搗密實，腹桿等鋼筋密集處配合30小徑振搗棒。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。柱砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于2m，采用串砼進行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜草果2m，待砼沉積收縮完成后（）再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼振搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。施工縫的位置：，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。四、質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高，中心線的測量數(shù)據(jù)等。合理地選擇模板安裝順序，在安裝過程中，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后再固定。上下模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。底層支柱必須座在堅實的基土上。支柱下應(yīng)加一對木楔及統(tǒng)長墊板。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎，水電、衛(wèi)生、暖通安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，先在模板相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線、預(yù)埋件等在模板上加以固定。模板安裝應(yīng)考慮拆除方便，對于有梁板模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，中心線，標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫應(yīng)緊密，縫隙大的要堵嚴(yán)。澆筑砼時，應(yīng)注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移，鼓脹，下沉，漏漿，支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。模板工程基本項目在施工過程中必須遵照下列要求執(zhí)行：A、 模板接縫寬度：B、 模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：每件（處），墻，板不大于1000cm2,每件（處）梁柱不大于400cm2C、 軸線位移控制：柱、墻、梁：3mmD、 標(biāo)高控制：+5mmE、 柱、墻、梁截面尺寸：+5mmF、 每層垂直度：3mmG、 相鄰兩板表面高低差：2mmH、 表面平整度：5mmI、 預(yù)埋鋼板中心線位移：3mmJ、 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移：3mmK、 預(yù)埋螺栓中心線位移：2mm，外漏長度：177。10，0L、 預(yù)留洞截面內(nèi)尺寸：+10，0合理地安排施工程序，模板工程施工，對各項準(zhǔn)備工作及影響質(zhì)量的因素進行檢查，及時解決施工過程中存在的問題。嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的質(zhì)量驗收制度，堅持三檢制。在自檢、互檢的基礎(chǔ)上通過質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收的原則。第五節(jié) 實驗區(qū)鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程屋面鋼結(jié)構(gòu)部分采用一臺100噸汽車吊于H軸跨外吊裝，采用塔吊輔助汽車吊的吊裝。二、 屋面鋼結(jié)構(gòu)及吊車梁安裝（一）、施工工藝（二）、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備是建設(shè)施工創(chuàng)造必須的條件，認(rèn)真、細(xì)致、深入的做好施工準(zhǔn)備工作對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提高施工質(zhì)量、節(jié)約建設(shè)投資和原材料，多快好省的完成基本建設(shè)任務(wù)是起著重要的作用。1）、施工前的檢查（1）鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按照施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205200）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。鋼構(gòu)件成品出廠時制造廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：設(shè)計更改文件，并在圖中注明修改部位。制作中對問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告 。高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。發(fā)運構(gòu)件的清單。（2）測量儀器及丈量器具使用，測量儀器和丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗工具、土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)安裝和監(jiān)理單位均按規(guī)范要求，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2）、支座復(fù)驗：（1）雙肢柱施工完備后，提供驗收的合格資料；（2）在柱頂、聯(lián)系梁上劃出軸線和記號；（3）支座預(yù)埋件和螺栓的允許偏差，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行，在結(jié)構(gòu)安裝前作交接驗收；（4）為防止螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用有效方式進行保護。3）、構(gòu)件預(yù)檢（1）檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。（2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。（3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。（4）檢查連接、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。（5）不對稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置。（6）清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，