【正文】 極少數(shù)鍋爐用此類閥作為返料裝置。U型閥（LoopSeal）、密閉輸送閥（SealPot）：此類閥由料腿和一個流化床組成的氣控式返料裝置，利用料腿形成足夠的壓差來克服料腿上面與爐膛返料口處的負差壓，主要應(yīng)用流化床具有流體性質(zhì)的特點將物料送回流化室，此種返料裝置對物料的流量無法控制，只能通過排放部分顆粒料來控制循環(huán)灰量，由于其安全可靠，大多數(shù)循環(huán)流化床都采用這種返料裝置。為既達到可通過返料來控制床溫又不改變循環(huán)倍率等重要平衡因素的目的，產(chǎn)生了帶外置換熱器的返料裝置。通過調(diào)節(jié)進入流化床換熱器的固體顆粒流量和直接返回燃燒室的固體物料的比例可調(diào)節(jié)流化床床溫，相當于兼有回送功能的受熱面。流化床換熱器實際為一個細顆粒的鼓泡流化床，風速 在1m/s左右，~。以CE/Lurgi為代表爐型。四、工程設(shè)計在電廠中，采用雙路供電，一路采用UPS（或采用DC220V供電的工業(yè)逆變器轉(zhuǎn)成AC220V），一路采用市電。雙路供電到雙路供電切換裝置，在切換裝置中采用一路UPS進行供電，在UPS供電丟失后，自動切換到另一路電源?，F(xiàn)在我方只采用雙路供電一路采用UPS，一路采用市電，采用同時供電。問題：當一路電源丟失后，控制柜沒有問題，但計算機卻不能進行進行處理，丟失電源。如條件允許，可以將一半操作站接到第二臺UPS上。現(xiàn)在我方采用三點共地，所有的接地點接到一起。問題：接地銅條太小，并安裝在控制柜下，接線麻煩。安全地與系統(tǒng)地連在一起，在安裝中不能與其他盤柜在一起，并與槽鋼隔離麻煩。另外，接地電阻必須小于1歐姆?？偨拥貐R流排及接地線應(yīng)由安裝公司負責完成。常規(guī)采用普通雙絞線連接，抗干擾能力弱，并無保護，必須通過鋼管或匯線槽保護。在電廠項目中，系統(tǒng)一般較大，需要進行HUB的級聯(lián)，在HUB的供電中，防止出現(xiàn)A1HUB與B2HUB級聯(lián)，使通訊中斷。建議系統(tǒng)實際I/O點數(shù)超過2000點以上（6個控制站、6操作站）時采用Switch HUB。遠程通訊時考慮今后安裝、維護的便利，應(yīng)避免使用細纜、粗纜連接，盡量采用光纜連接。所有的線必須進行標識，采用掛牌方式最為合適?？梢圆捎脦酥九频脑€帶。標識可以采用工程規(guī)范上的標識進行區(qū)分?，F(xiàn)在標識手段雜，無法統(tǒng)一，必須采用規(guī)范的方式進行處理。按照工程規(guī)范進行。在甲方或設(shè)計院未提供測點時采用附錄的位號編制規(guī)范。正常時，每個鍋爐的報警分區(qū)必須不同，在操作小組的報警編制中提供很大的便利。組態(tài)時應(yīng)注意所有蒸汽、空氣流量都必須做好補償。畫面制作基本要求（布局、顏色、標準表示、標準內(nèi)容）、畫面數(shù)量、彈出窗口制作要求、報警制作要求流程圖基本分成如下部分：主操作圖（燃燒系統(tǒng)），汽水系統(tǒng)圖，輔操作圖（其余系統(tǒng)），鍋爐聯(lián)鎖參數(shù)設(shè)置畫面。根據(jù)鍋爐的測點多少，可以進行增減。在主操作圖中，放置鍋爐本體、風機及給煤設(shè)備。在汽水系統(tǒng)圖中，放置給水設(shè)備、各種集箱及汽水系統(tǒng)中的電動門。在輔操作圖中，放置鍋爐MFT、點火系統(tǒng)及風煙系統(tǒng)的設(shè)備。在流程圖中，風煙管道采用立體的管道，蒸汽管道采用紅色的平面線，水管道采用綠色的平面線。可以操作的開關(guān)量采用方型凸出顯示，不可操作的開關(guān)量采用圓型平面顯示。需要進行指示狀態(tài)的開關(guān)量可以采用數(shù)據(jù)形式顯示ON/OFF的描述。電機及電動門的啟停開關(guān)放置位置為上開下關(guān)或左開右關(guān)。開為紅，關(guān)為綠。電機及電動門的狀態(tài)為紅開或啟動，綠關(guān)或停止。位號采用小五號字體，深藍色字，黃色的單位（可根據(jù)用戶要求酌情更改）。位號彈出畫面采用小畫面，畫面盡量的小，并且需要對鼠標點擊進行控制回路的升降。小流程圖彈出需要能彈出到一個固定的地方（地方由軟件設(shè)置）。建議每幅流程圖上方設(shè)置主參數(shù)條，保證每幅圖都可看到鍋爐重要參數(shù)，最下方設(shè)置流程圖切換條，保證切換畫面便利。命令按鈕中翻頁其他流程圖，不能采用流程圖序號，必須采用流程圖圖名。報警采用普通方式，但二字節(jié)、四字節(jié)及八字節(jié)變量必須能進行報警。在操作小組中，定義報警的小組，最好每個小組只產(chǎn)生一個爐的報警。趨勢曲線必須能用其他的軟件進行訪問，進行歷史趨勢的讀取，得到數(shù)據(jù)。趨勢曲線必須能根據(jù)要求分成不同的塊，便于使用其他設(shè)備進行歷史數(shù)據(jù)的備份。分組采用客戶自行進行分組，但有些部分需要預先進行編制?？刂苹芈返内厔莶捎?0天的數(shù)據(jù)，記錄時間為5秒。聯(lián)鎖控制采用3天的數(shù)據(jù)，記錄時間為2秒。 不建議分組畫面?；景鄨蟊?。其余數(shù)據(jù)分析功能暫不能實現(xiàn)。 （SCS）順序控制系統(tǒng)由組級順序控制、子組級順序控制和設(shè)備級順序控制等三組組成。用于實現(xiàn)整個機組中各主要設(shè)備的監(jiān)視操作、順序啟停和聯(lián)鎖保護等功能。組級順序控制是實現(xiàn)生產(chǎn)過程中一個特定功能目標的順序控制。將相關(guān)子組級順序控制和設(shè)備級順序控制集成起來，根據(jù)命令和動作的要求實現(xiàn)相關(guān)子組級和設(shè)備級的順序控制。例如鍋爐大聯(lián)鎖中三大風機之間的聯(lián)鎖關(guān)系：“引風機停車后，一次風機和二次風機必須立即聯(lián)鎖跳車?！弊咏M級順序控制是以某臺輔機及其附屬設(shè)備作為整體進行的順序控制。主要用于自動實現(xiàn)輔機的啟動及并列、輔機的停運及退出系統(tǒng)等功能。各子組順序控制系統(tǒng)都能單獨操作，大大方便了操作人員的操作，同時，也縮短了機組的啟停時間。子組級順序控制的有關(guān)信息也顯示在操作屏幕上，包括操作方式、設(shè)備狀態(tài)、允許條件、操作順序及下一步的動作等，還提供輔助設(shè)備的手動啟動、停止操作的操作順序說明和操作指導。例如：一次風機子組（包括一次風機、入口導葉、出口擋板）：“當啟動時，必須保證入口導葉處于全關(guān)位置，出口擋板全開，空載啟動?！痹O(shè)備級順序控制又稱為驅(qū)動級順序邏輯控制。它包括單臺設(shè)備的基本控制和聯(lián)鎖保護邏輯的實現(xiàn)。受控設(shè)備可以接受來自上一級的順控命令和/或操作人員的操作指令。在設(shè)備級順序邏輯控制中，其包涵的閉鎖邏輯最大限度的防止了誤操作，同時葉保證了設(shè)備的安全運行。例如：開、關(guān)指令互鎖、就地控制閉鎖、操作失敗閉鎖等。對熱電行業(yè)來所，主要針對6KV廠用電動機、380V廠用電動機、380V電動門、220電動門、單電控電磁閥、雙電控電磁閥。實例：見附件一：《SCS控制邏輯》主要內(nèi)容： 一次風機子組； 二次風機子組； 引風機子組； 返料風機子組； 給媒機子組； 冷渣器子組； 對空排汽門； 緊急疏水門； 減溫水電動總門；（BMS） 也有人沿用煤粉爐的習慣，稱這部分控制為FSSS。但因為流化床鍋爐爐膛內(nèi)并無明火，正常運行時，并非通過爐膛內(nèi)火焰監(jiān)視器來判斷燃燒情況并進行保護動作。因此，用BMS更貼切些。BMS是大型CFB必須具備的監(jiān)控系統(tǒng)，用此來監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)和狀態(tài)，防止爐膛爆燃、結(jié)焦、熄火，進行MFT（主燃料切除）和OFT（燃油切斷）動作。在重新點火前進行必要的爐膛吹掃，安全監(jiān)控鍋爐點火啟動燃燒。其包括爐膛安全系統(tǒng)（FSS）和燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）二方面的內(nèi)容（FSS） 當鍋爐運行出現(xiàn)異常情況時，保護爐本體設(shè)備不受損傷而采取必要的監(jiān)視和控制的自動系統(tǒng)。采取的主要保護措施就是主燃料切除（MFT）。主燃料切除時將伴隨下列動作：216。 主給料（煤）切除；216。 石灰石系統(tǒng)切除；216。 床下點火系統(tǒng)切除；216。 所有風量控制改為手動方式，并保持最后位置；216。 除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置。在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序。216。 燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值。216。 除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。216。 打印機打印出MFT動作的時間和原因。發(fā)生下列任何情況都會引起主燃料切除（MFT）：216。 同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕216。 床溫高于1050℃（信號來自MCS）216。 失去邏輯控制電源216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為高高值＋2500Pa216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為低低值－2500Pa216。 2/3邏輯顯示汽包水位為高高值（高出正常水位250mm）（延時）216。 2/3邏輯顯示汽包水位為低低值（低于正常水位200mm）（延時）216。 引風機跳閘216。 一、二次風機跳閘216。 總風量過低，小于25％（帶延時）（信號來自MCS）216。 燃燒控制系統(tǒng)失去電源216。 風煤比小于最小值（信號來自MCS）216。 床溫低于800℃，床下點火器投運216。 返料風機跳閘216。 汽輪機切除（單元制運行）（BCS）循環(huán)流化床鍋爐一般都采用床下點火輔助燃油系統(tǒng)來幫組鍋爐啟動升溫和低負荷穩(wěn)燃。燃料為0＃輕柴油，1～2支油槍（燃燒器）。其控制內(nèi)容主要包括點火程控和燃油切斷（OFT）兩部分內(nèi)容。點火程控包括油泵啟停、泄漏試驗、點火三大內(nèi)容。通過對油泵和進回油母管聯(lián)絡(luò)門的控制，建立并穩(wěn)定燃油母管的壓力。點火前，必須通過保壓試驗保證爐前所有供回油管線無泄漏點。之后判斷配風完成時，可以進入點火階段：點火槍進到位，高能打火15秒，同時打開爐前燃油切斷閥。油槍噴油，15秒內(nèi)無火焰，立即進入OFT階段。燃油切斷（OFT）當燃燒器突然熄火或點火失敗時，為保證油燃燒安全穩(wěn)定，必須對燃燒全過程進行動態(tài)監(jiān)視，一旦出現(xiàn)熄火情況，必須立即采取快速關(guān)閉燃油閥，切斷進入鍋爐爐膛的所有油量。將不低于全負荷空氣容積流量的25%，同時又不高于40%的恒定流量做為吹掃風量，用此空氣流，從一次風機通過爐膛下部風室及爐膛及相關(guān)通道吹至煙囪，持續(xù)時間不小于5min，保證爐膛腔體內(nèi)進行5次換氣。有效的將充滿整個燃燒風道的可燃油氣盡快的吹出爐本體，并準備重新點火。實例：見附件二：《BMS控制邏輯》（MCS）完成整個機組的參數(shù)控制，將所有需要調(diào)整的模擬量參數(shù)穩(wěn)定在運行所需要的范圍內(nèi)，減輕操作員的勞動強度，實現(xiàn)系統(tǒng)的自治。是控制系統(tǒng)中的難點和精華所在。被調(diào)參數(shù)為汽包水位，調(diào)節(jié)參數(shù)為給水流量。汽包水位高度是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)。水位過高會影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴重時造成爆炸。汽包水位的優(yōu)良控制有重大意義。具體控制中，大型鍋爐調(diào)節(jié)通道遲延大、飛升速度快、給水流量變化頻繁，我們采用了前饋串級控制，把主汽流量作為前饋信號，實現(xiàn)擾動的快速補償，減輕“假水位”對擾動的不良影響。據(jù)經(jīng)驗內(nèi)環(huán)即給水環(huán)操作頻繁，給水需經(jīng)常跟蹤主汽流量變化而水位環(huán)操作次數(shù)少一點，但水位信號經(jīng)常波動，要加以濾波。在水位控制中，由于管路設(shè)計上的一些因素，去集箱的水與去減溫器的水相互影響比較大，在負荷低時控制不好,可以采用前饋單回路控制，但要注意這種控制方法波動較大。另外，在受到工藝條件約束，前饋串級控制無法實現(xiàn)的情況下，為取得好的控制效果，采用物質(zhì)平衡專家控制，這種方法直接引入主汽流量，可以有效地消除“假水位” 對擾動的不良影響，在實際運用中效果相當好，可以推廣，但是，當平均負荷變化后，參數(shù)需重新整定，整定方法較整定P、I、D簡單。汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗的積累，我公司獨創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了3種控制方案：基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級控制（三沖量控制）。用戶可以隨時切換方案，控制模塊框圖如下：主汽溫度自動調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口汽溫在允許范圍內(nèi)，以確保機組運行的安全性和經(jīng)濟性。過熱汽溫過高，則過熱器易損壞，也會使汽輪機內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴重影響運行的安全；過熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低1% 同時會使通過汽輪機最后幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。造成過熱器出口溫度變化擾動因素歸納起來有三種，第一是蒸汽流量（負荷）的變化，第二是減溫水流量的變動，第三是煙氣方面的熱量變化。鑒于目前鍋爐設(shè)計中考慮到使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，大多采用減溫水量作為擾動量，改變水量來控制主汽溫度。但這樣調(diào)節(jié)通道遲延和慣性都比較大，動態(tài)特性不好，這時就引被調(diào)參數(shù)的雙回路系統(tǒng)──串級來提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。被調(diào)參數(shù)是熱器出口蒸汽溫度。主蒸汽溫度控制是鍋爐控制中的基本控制，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗的積累，我公司獨創(chuàng)了主蒸汽溫度控制模塊FB_VapTCon，該模塊中集成了2種控制方案：前饋單回路控制、前饋串級控制（三沖量控制）。用戶可以隨時切換方案，控制模塊框圖如下：控制進入爐膛燃料和風量的控制系統(tǒng)，即控制鍋爐燃燒的自動控制系統(tǒng)的總稱，包括燃料、風量和爐膛壓力控制。爐膛負壓調(diào)節(jié)：為保證爐膛內(nèi)微正壓燃燒以及分離效率，應(yīng)盡量保證爐膛出口頂部壓力測點接近0KPa，主要通過調(diào)節(jié)引風機的出力（入口導葉、液力偶合器、變頻器）來保證負壓值。床溫調(diào)節(jié)：鍋爐床層溫度一般為900℃，考慮到負荷的變化及其他方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在177。40℃之間。床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至會發(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風板的一次風流量。不能將床層溫度維持高于990℃（極限溫度1050℃）時，必須立即對風量分配進行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風板的一次風量并相應(yīng)減少二次風量。汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)不同負荷對床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動幅度，維持在設(shè)定值177。調(diào)節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時要維持汽包水位在允許范圍。NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)：檢查鍋爐SO2的排放，自動調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證SO2排放值符合當?shù)胤ㄒ?guī)；SO2的排放值不允許長時間低于標準的75％，因為這能導致鍋爐低效率運行?？刂茻煔庵蠳Ox排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當床溫高于940℃時，NOx會明顯升高，通過改變一、二次風間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進行調(diào)節(jié)，床溫在800～900℃之間，NOx排放值最低。配風調(diào)節(jié)：一 、二次風