【正文】 極少數(shù)鍋爐用此類閥作為返料裝置。U型閥（LoopSeal）、密閉輸送閥（SealPot）：此類閥由料腿和一個(gè)流化床組成的氣控式返料裝置，利用料腿形成足夠的壓差來克服料腿上面與爐膛返料口處的負(fù)差壓，主要應(yīng)用流化床具有流體性質(zhì)的特點(diǎn)將物料送回流化室，此種返料裝置對(duì)物料的流量無法控制，只能通過排放部分顆粒料來控制循環(huán)灰量，由于其安全可靠，大多數(shù)循環(huán)流化床都采用這種返料裝置。為既達(dá)到可通過返料來控制床溫又不改變循環(huán)倍率等重要平衡因素的目的，產(chǎn)生了帶外置換熱器的返料裝置。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床換熱器的固體顆粒流量和直接返回燃燒室的固體物料的比例可調(diào)節(jié)流化床床溫，相當(dāng)于兼有回送功能的受熱面。流化床換熱器實(shí)際為一個(gè)細(xì)顆粒的鼓泡流化床，風(fēng)速 在1m/s左右，~。以CE/Lurgi為代表爐型。四、工程設(shè)計(jì)在電廠中，采用雙路供電，一路采用UPS（或采用DC220V供電的工業(yè)逆變器轉(zhuǎn)成AC220V），一路采用市電。雙路供電到雙路供電切換裝置，在切換裝置中采用一路UPS進(jìn)行供電，在UPS供電丟失后，自動(dòng)切換到另一路電源?，F(xiàn)在我方只采用雙路供電一路采用UPS，一路采用市電，采用同時(shí)供電。問題：當(dāng)一路電源丟失后，控制柜沒有問題，但計(jì)算機(jī)卻不能進(jìn)行進(jìn)行處理，丟失電源。如條件允許，可以將一半操作站接到第二臺(tái)UPS上。現(xiàn)在我方采用三點(diǎn)共地，所有的接地點(diǎn)接到一起。問題：接地銅條太小，并安裝在控制柜下，接線麻煩。安全地與系統(tǒng)地連在一起，在安裝中不能與其他盤柜在一起，并與槽鋼隔離麻煩。另外，接地電阻必須小于1歐姆?？偨拥貐R流排及接地線應(yīng)由安裝公司負(fù)責(zé)完成。常規(guī)采用普通雙絞線連接，抗干擾能力弱，并無保護(hù)，必須通過鋼管或匯線槽保護(hù)。在電廠項(xiàng)目中，系統(tǒng)一般較大，需要進(jìn)行HUB的級(jí)聯(lián)，在HUB的供電中，防止出現(xiàn)A1HUB與B2HUB級(jí)聯(lián)，使通訊中斷。建議系統(tǒng)實(shí)際I/O點(diǎn)數(shù)超過2000點(diǎn)以上（6個(gè)控制站、6操作站）時(shí)采用Switch HUB。遠(yuǎn)程通訊時(shí)考慮今后安裝、維護(hù)的便利，應(yīng)避免使用細(xì)纜、粗纜連接，盡量采用光纜連接。所有的線必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用掛牌方式最為合適?？梢圆捎脦?biāo)志牌的扎線帶。標(biāo)識(shí)可以采用工程規(guī)范上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行區(qū)分?，F(xiàn)在標(biāo)識(shí)手段雜，無法統(tǒng)一，必須采用規(guī)范的方式進(jìn)行處理。按照工程規(guī)范進(jìn)行。在甲方或設(shè)計(jì)院未提供測(cè)點(diǎn)時(shí)采用附錄的位號(hào)編制規(guī)范。正常時(shí)，每個(gè)鍋爐的報(bào)警分區(qū)必須不同，在操作小組的報(bào)警編制中提供很大的便利。組態(tài)時(shí)應(yīng)注意所有蒸汽、空氣流量都必須做好補(bǔ)償。畫面制作基本要求（布局、顏色、標(biāo)準(zhǔn)表示、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容）、畫面數(shù)量、彈出窗口制作要求、報(bào)警制作要求流程圖基本分成如下部分：主操作圖（燃燒系統(tǒng)），汽水系統(tǒng)圖，輔操作圖（其余系統(tǒng)），鍋爐聯(lián)鎖參數(shù)設(shè)置畫面。根據(jù)鍋爐的測(cè)點(diǎn)多少，可以進(jìn)行增減。在主操作圖中，放置鍋爐本體、風(fēng)機(jī)及給煤設(shè)備。在汽水系統(tǒng)圖中，放置給水設(shè)備、各種集箱及汽水系統(tǒng)中的電動(dòng)門。在輔操作圖中，放置鍋爐MFT、點(diǎn)火系統(tǒng)及風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備。在流程圖中，風(fēng)煙管道采用立體的管道，蒸汽管道采用紅色的平面線，水管道采用綠色的平面線?？梢圆僮鞯拈_關(guān)量采用方型凸出顯示，不可操作的開關(guān)量采用圓型平面顯示。需要進(jìn)行指示狀態(tài)的開關(guān)量可以采用數(shù)據(jù)形式顯示ON/OFF的描述。電機(jī)及電動(dòng)門的啟停開關(guān)放置位置為上開下關(guān)或左開右關(guān)。開為紅，關(guān)為綠。電機(jī)及電動(dòng)門的狀態(tài)為紅開或啟動(dòng)，綠關(guān)或停止。位號(hào)采用小五號(hào)字體，深藍(lán)色字，黃色的單位（可根據(jù)用戶要求酌情更改）。位號(hào)彈出畫面采用小畫面，畫面盡量的小，并且需要對(duì)鼠標(biāo)點(diǎn)擊進(jìn)行控制回路的升降。小流程圖彈出需要能彈出到一個(gè)固定的地方（地方由軟件設(shè)置）。建議每幅流程圖上方設(shè)置主參數(shù)條，保證每幅圖都可看到鍋爐重要參數(shù)，最下方設(shè)置流程圖切換條，保證切換畫面便利。命令按鈕中翻頁其他流程圖，不能采用流程圖序號(hào)，必須采用流程圖圖名。報(bào)警采用普通方式，但二字節(jié)、四字節(jié)及八字節(jié)變量必須能進(jìn)行報(bào)警。在操作小組中，定義報(bào)警的小組，最好每個(gè)小組只產(chǎn)生一個(gè)爐的報(bào)警。趨勢(shì)曲線必須能用其他的軟件進(jìn)行訪問，進(jìn)行歷史趨勢(shì)的讀取，得到數(shù)據(jù)。趨勢(shì)曲線必須能根據(jù)要求分成不同的塊，便于使用其他設(shè)備進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的備份。分組采用客戶自行進(jìn)行分組，但有些部分需要預(yù)先進(jìn)行編制?？刂苹芈返内厔?shì)采用10天的數(shù)據(jù)，記錄時(shí)間為5秒。聯(lián)鎖控制采用3天的數(shù)據(jù)，記錄時(shí)間為2秒。 不建議分組畫面?；景鄨?bào)表。其余數(shù)據(jù)分析功能暫不能實(shí)現(xiàn)。 （SCS）順序控制系統(tǒng)由組級(jí)順序控制、子組級(jí)順序控制和設(shè)備級(jí)順序控制等三組組成。用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組中各主要設(shè)備的監(jiān)視操作、順序啟停和聯(lián)鎖保護(hù)等功能。組級(jí)順序控制是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中一個(gè)特定功能目標(biāo)的順序控制。將相關(guān)子組級(jí)順序控制和設(shè)備級(jí)順序控制集成起來，根據(jù)命令和動(dòng)作的要求實(shí)現(xiàn)相關(guān)子組級(jí)和設(shè)備級(jí)的順序控制。例如鍋爐大聯(lián)鎖中三大風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)鎖關(guān)系：“引風(fēng)機(jī)停車后，一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)必須立即聯(lián)鎖跳車?！弊咏M級(jí)順序控制是以某臺(tái)輔機(jī)及其附屬設(shè)備作為整體進(jìn)行的順序控制。主要用于自動(dòng)實(shí)現(xiàn)輔機(jī)的啟動(dòng)及并列、輔機(jī)的停運(yùn)及退出系統(tǒng)等功能。各子組順序控制系統(tǒng)都能單獨(dú)操作，大大方便了操作人員的操作，同時(shí)，也縮短了機(jī)組的啟停時(shí)間。子組級(jí)順序控制的有關(guān)信息也顯示在操作屏幕上，包括操作方式、設(shè)備狀態(tài)、允許條件、操作順序及下一步的動(dòng)作等，還提供輔助設(shè)備的手動(dòng)啟動(dòng)、停止操作的操作順序說明和操作指導(dǎo)。例如：一次風(fēng)機(jī)子組（包括一次風(fēng)機(jī)、入口導(dǎo)葉、出口擋板）：“當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，必須保證入口導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，出口擋板全開，空載啟動(dòng)?！痹O(shè)備級(jí)順序控制又稱為驅(qū)動(dòng)級(jí)順序邏輯控制。它包括單臺(tái)設(shè)備的基本控制和聯(lián)鎖保護(hù)邏輯的實(shí)現(xiàn)。受控設(shè)備可以接受來自上一級(jí)的順控命令和/或操作人員的操作指令。在設(shè)備級(jí)順序邏輯控制中，其包涵的閉鎖邏輯最大限度的防止了誤操作，同時(shí)葉保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。例如：開、關(guān)指令互鎖、就地控制閉鎖、操作失敗閉鎖等。對(duì)熱電行業(yè)來所，主要針對(duì)6KV廠用電動(dòng)機(jī)、380V廠用電動(dòng)機(jī)、380V電動(dòng)門、220電動(dòng)門、單電控電磁閥、雙電控電磁閥。實(shí)例：見附件一：《SCS控制邏輯》主要內(nèi)容： 一次風(fēng)機(jī)子組； 二次風(fēng)機(jī)子組； 引風(fēng)機(jī)子組； 返料風(fēng)機(jī)子組； 給媒機(jī)子組； 冷渣器子組； 對(duì)空排汽門； 緊急疏水門； 減溫水電動(dòng)總門；（BMS） 也有人沿用煤粉爐的習(xí)慣，稱這部分控制為FSSS。但因?yàn)榱骰插仩t爐膛內(nèi)并無明火，正常運(yùn)行時(shí)，并非通過爐膛內(nèi)火焰監(jiān)視器來判斷燃燒情況并進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作。因此，用BMS更貼切些。BMS是大型CFB必須具備的監(jiān)控系統(tǒng)，用此來監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)和狀態(tài)，防止?fàn)t膛爆燃、結(jié)焦、熄火，進(jìn)行MFT（主燃料切除）和OFT（燃油切斷）動(dòng)作。在重新點(diǎn)火前進(jìn)行必要的爐膛吹掃，安全監(jiān)控鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒。其包括爐膛安全系統(tǒng)（FSS）和燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）二方面的內(nèi)容（FSS） 當(dāng)鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí)，保護(hù)爐本體設(shè)備不受損傷而采取必要的監(jiān)視和控制的自動(dòng)系統(tǒng)。采取的主要保護(hù)措施就是主燃料切除（MFT）。主燃料切除時(shí)將伴隨下列動(dòng)作：216。 主給料（煤）切除；216。 石灰石系統(tǒng)切除；216。 床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除；216。 所有風(fēng)量控制改為手動(dòng)方式，并保持最后位置；216。 除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置。在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序。216。 燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過極限值。216。 除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動(dòng)，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。216。 打印機(jī)打印出MFT動(dòng)作的時(shí)間和原因。發(fā)生下列任何情況都會(huì)引起主燃料切除（MFT）：216。 同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕216。 床溫高于1050℃（信號(hào)來自MCS）216。 失去邏輯控制電源216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為高高值＋2500Pa216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為低低值－2500Pa216。 2/3邏輯顯示汽包水位為高高值（高出正常水位250mm）（延時(shí)）216。 2/3邏輯顯示汽包水位為低低值（低于正常水位200mm）（延時(shí)）216。 引風(fēng)機(jī)跳閘216。 一、二次風(fēng)機(jī)跳閘216。 總風(fēng)量過低，小于25％（帶延時(shí)）（信號(hào)來自MCS）216。 燃燒控制系統(tǒng)失去電源216。 風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來自MCS）216。 床溫低于800℃，床下點(diǎn)火器投運(yùn)216。 返料風(fēng)機(jī)跳閘216。 汽輪機(jī)切除（單元制運(yùn)行）（BCS）循環(huán)流化床鍋爐一般都采用床下點(diǎn)火輔助燃油系統(tǒng)來幫組鍋爐啟動(dòng)升溫和低負(fù)荷穩(wěn)燃。燃料為0＃輕柴油，1～2支油槍（燃燒器）。其控制內(nèi)容主要包括點(diǎn)火程控和燃油切斷（OFT）兩部分內(nèi)容。點(diǎn)火程控包括油泵啟停、泄漏試驗(yàn)、點(diǎn)火三大內(nèi)容。通過對(duì)油泵和進(jìn)回油母管聯(lián)絡(luò)門的控制，建立并穩(wěn)定燃油母管的壓力。點(diǎn)火前，必須通過保壓試驗(yàn)保證爐前所有供回油管線無泄漏點(diǎn)。之后判斷配風(fēng)完成時(shí)，可以進(jìn)入點(diǎn)火階段：點(diǎn)火槍進(jìn)到位，高能打火15秒，同時(shí)打開爐前燃油切斷閥。油槍噴油，15秒內(nèi)無火焰，立即進(jìn)入OFT階段。燃油切斷（OFT）當(dāng)燃燒器突然熄火或點(diǎn)火失敗時(shí)，為保證油燃燒安全穩(wěn)定，必須對(duì)燃燒全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，一旦出現(xiàn)熄火情況，必須立即采取快速關(guān)閉燃油閥，切斷進(jìn)入鍋爐爐膛的所有油量。將不低于全負(fù)荷空氣容積流量的25%，同時(shí)又不高于40%的恒定流量做為吹掃風(fēng)量，用此空氣流，從一次風(fēng)機(jī)通過爐膛下部風(fēng)室及爐膛及相關(guān)通道吹至煙囪，持續(xù)時(shí)間不小于5min，保證爐膛腔體內(nèi)進(jìn)行5次換氣。有效的將充滿整個(gè)燃燒風(fēng)道的可燃油氣盡快的吹出爐本體，并準(zhǔn)備重新點(diǎn)火。實(shí)例：見附件二：《BMS控制邏輯》（MCS）完成整個(gè)機(jī)組的參數(shù)控制，將所有需要調(diào)整的模擬量參數(shù)穩(wěn)定在運(yùn)行所需要的范圍內(nèi)，減輕操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自治。是控制系統(tǒng)中的難點(diǎn)和精華所在。被調(diào)參數(shù)為汽包水位，調(diào)節(jié)參數(shù)為給水流量。汽包水位高度是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)。水位過高會(huì)影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機(jī)葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴(yán)重時(shí)造成爆炸。汽包水位的優(yōu)良控制有重大意義。具體控制中，大型鍋爐調(diào)節(jié)通道遲延大、飛升速度快、給水流量變化頻繁，我們采用了前饋串級(jí)控制，把主汽流量作為前饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)擾動(dòng)的快速補(bǔ)償，減輕“假水位”對(duì)擾動(dòng)的不良影響。據(jù)經(jīng)驗(yàn)內(nèi)環(huán)即給水環(huán)操作頻繁，給水需經(jīng)常跟蹤主汽流量變化而水位環(huán)操作次數(shù)少一點(diǎn)，但水位信號(hào)經(jīng)常波動(dòng)，要加以濾波。在水位控制中，由于管路設(shè)計(jì)上的一些因素，去集箱的水與去減溫器的水相互影響比較大，在負(fù)荷低時(shí)控制不好,可以采用前饋單回路控制，但要注意這種控制方法波動(dòng)較大。另外，在受到工藝條件約束，前饋串級(jí)控制無法實(shí)現(xiàn)的情況下，為取得好的控制效果，采用物質(zhì)平衡專家控制，這種方法直接引入主汽流量，可以有效地消除“假水位” 對(duì)擾動(dòng)的不良影響，在實(shí)際運(yùn)用中效果相當(dāng)好，可以推廣，但是，當(dāng)平均負(fù)荷變化后，參數(shù)需重新整定，整定方法較整定P、I、D簡(jiǎn)單。汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司獨(dú)創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了3種控制方案：基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級(jí)控制（三沖量控制）。用戶可以隨時(shí)切換方案，控制模塊框圖如下：主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口汽溫在允許范圍內(nèi)，以確保機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。過熱汽溫過高，則過熱器易損壞，也會(huì)使汽輪機(jī)內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴(yán)重影響運(yùn)行的安全；過熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低1% 同時(shí)會(huì)使通過汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。造成過熱器出口溫度變化擾動(dòng)因素歸納起來有三種，第一是蒸汽流量（負(fù)荷）的變化，第二是減溫水流量的變動(dòng)，第三是煙氣方面的熱量變化。鑒于目前鍋爐設(shè)計(jì)中考慮到使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，大多采用減溫水量作為擾動(dòng)量，改變水量來控制主汽溫度。但這樣調(diào)節(jié)通道遲延和慣性都比較大，動(dòng)態(tài)特性不好，這時(shí)就引被調(diào)參數(shù)的雙回路系統(tǒng)──串級(jí)來提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。被調(diào)參數(shù)是熱器出口蒸汽溫度。主蒸汽溫度控制是鍋爐控制中的基本控制，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司獨(dú)創(chuàng)了主蒸汽溫度控制模塊FB_VapTCon，該模塊中集成了2種控制方案：前饋單回路控制、前饋串級(jí)控制（三沖量控制）。用戶可以隨時(shí)切換方案，控制模塊框圖如下：控制進(jìn)入爐膛燃料和風(fēng)量的控制系統(tǒng)，即控制鍋爐燃燒的自動(dòng)控制系統(tǒng)的總稱，包括燃料、風(fēng)量和爐膛壓力控制。爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)：為保證爐膛內(nèi)微正壓燃燒以及分離效率，應(yīng)盡量保證爐膛出口頂部壓力測(cè)點(diǎn)接近0KPa，主要通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的出力（入口導(dǎo)葉、液力偶合器、變頻器）來保證負(fù)壓值。床溫調(diào)節(jié)：鍋爐床層溫度一般為900℃，考慮到負(fù)荷的變化及其他方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在177。40℃之間。床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成床層結(jié)焦而無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。不能將床層溫度維持高于990℃（極限溫度1050℃）時(shí)，必須立即對(duì)風(fēng)量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動(dòng)幅度，維持在設(shè)定值177。調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持汽包水位在允許范圍。NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)：檢查鍋爐SO2的排放，自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證SO2排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；SO2的排放值不允許長(zhǎng)時(shí)間低于標(biāo)準(zhǔn)的75％，因?yàn)檫@能導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行?？刂茻煔庵蠳Ox排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940℃時(shí)，NOx會(huì)明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)，床溫在800～900℃之間，NOx排放值最低。配風(fēng)調(diào)節(jié)：一 、二次風(fēng)