【正文】 進行，不得60遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應連續(xù)澆搗不允許設置施工縫（后澆帶除外） ，并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 （三）、砼養(yǎng)護 混凝土澆筑搓平后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。 雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。（四）、砼試塊留置和試驗 現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：、3d、7d（14d）的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。八、防水層施工方法一、基層施工按設計要求的坡度，彈好墨線。將結構層所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿去。根據(jù)設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄）。水泥砂漿用2米壓尺刮平打實，再用木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。砂漿凝固后澆水養(yǎng)護。 找平層自然干燥后，清除面層雜物、污物，然后按設計材質(zhì)做防水層。二、防水層施工防水材料進場必須據(jù)有出場合格證和檢驗報告，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可施工。為保證施工質(zhì)量，本工程設計的SBS防水套材采用實鋪法，用噴燈將鋪貼面表層烤化后利用卷材自重，用腳踩方式使之與找平層粘貼緊密。由于本工程防水層坡度較小，卷材采用平行于排水坡度方向鋪貼。防水層必須保證縱橫搭接寬度及搭接質(zhì)量，無破損、無漏搭，泛水、排水口、轉角處穿過結構或非結構構件的管道，管槽周邊增作一遍附加防水層。防水層完成后，必須作蓄水試驗，若不合格，須馬上整改和重新試驗，蓄水試驗合格后方可進行下道工序作業(yè)。防水層檢查驗收后。應注意對防水層的保護，對管周邊、墻邊、出口邊的細部處理。九、木作工程施工方法本工程中的主要木作工程為花架、木地板、木質(zhì)坐凳，所采用木材為防腐木。防腐木應由業(yè)主和設計方選樣。防腐木均應有木材檢驗合格證。一、木質(zhì)坐凳木材含水率不得超過12%。 凳面及木龍骨均要做防腐處理， 其規(guī)格、尺寸應符合設計要求。木工程采用的木材應進行現(xiàn)場驗收。并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。與木作工程相關各專業(yè)工種之間， 應進行交接檢驗，并形成記錄。 木花架根據(jù)鋸好的木地板半成品料，按規(guī)格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質(zhì)量。木花架制作前，先進行放樣。木工放樣應按設計要求的木料規(guī)格，逐根進行榫穴、榫頭劃墨，畫線必須正確。操作木工應按要求分別加工制作，榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度應比半眼的深度短2～3 ㎜。線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。割角應嚴密、整齊。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。拼榫完成后，應檢查花架方木的角度是否一致，有否松動現(xiàn)象，整體強度是否牢固。木作加工不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質(zhì)量。由于構件規(guī)格較小，施工時更應注意榫卯、鑿眼工序中的穩(wěn)、準程度，用家具的質(zhì)量標準要求，體現(xiàn)園林小品的特色。 木地板安裝前要預先檢查木地板制作的尺寸，對成品加以檢查，進行校正規(guī)方。如有問題，應事先修理好。預先檢查固定木龍骨和木地板的預埋件，數(shù)量、位置必須準確，埋設牢固。安裝木龍骨：先在素混凝土上墊層彈出各木龍骨的安裝位置線及標高。間距應滿足設計要求。將木龍骨放平、放穩(wěn)，并找好標高，按設計要求方法固定。釘木地板：將制作好的木地板逐塊排緊，用銅釘從板側凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2～ 倍。鋪釘完之后及時清理干凈。木材的材質(zhì)和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。在混凝土基層上鋪設木龍骨，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求。木龍骨的安裝必須牢固，平直。十、涂料工程施工方法一、涂料： 基層處理首先用鋼絲刷、掃帚清除基層抹灰墻面的灰塵、疙瘩等，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。 填補隙縫、局部刮膩子用水泥膩子將隙縫及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起填實填平，并把多條的膩子收凈，膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如仍發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，應在找一遍膩子。 刮第一遍膩子刮膩子前應先把門窗周圍刮出20cm寬，然后再大面積刮膩子，開始的順序按先上后下進行，刮頭距墻面20~30cm移動速度要平穩(wěn)，刮抹均勻一致。 滿刮第二遍膩子根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2~3遍膩子，每遍膩子不可過厚，膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完畢后掃去浮灰。刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為2遍。第一遍水泥膩子用刮板橫向滿刮，一下接一下，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈，刮第二遍膩子要豎向滿刮，其它要求同第一遍。第三遍做找補，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 刷底涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 刷面漆將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用墨汁彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。十一、鋪裝工程施工方法（一）、施工準備 廣場、園路及水景等鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關設計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關區(qū)域的景觀設計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 定位放線以設計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。 室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內(nèi)容作適當調(diào)整。 在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，均送樣后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。 所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2 面積。 石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30 Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度 5 ㎜以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80 度以上，必需機器磨光。 按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。 （二）、鋪裝施工 工藝流程 基層處理 → 放樣彈線找規(guī)矩 → 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結合層 → 鋪貼石板、?；u等面層 → 清理 → 成品保護 在鋪設前，應按設計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 鋪設石板、?；u應從基準線處開始，第一行石板（磚）必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于 1 ㎜。邊角處不夠整板時，應根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央 2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護 5～7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 各種地面施工時應根據(jù)《技術規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格控制粘結砂漿水灰比，㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層， 對基礎進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結層厚度不一，造成凝結、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 生態(tài)停車場施工操作工藝A．基層處理：(1)提前一天將地面澆水濕潤；(2)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應與塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。(3)將基層澆水濕潤，分層分遍用1:，第一層宜為5毫米厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。B．預排草坪磚、彈線(1)預排磚塊應按照設計色樣要求。(2)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設一度為宜，水平控制線一般按3排間距設一度為宜。C．貼面(1)待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼位置，用木抹子（磨板）將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度一般以1~2mm為宜）。(2)用毛刷蘸水，花崗石表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子（灰匙）將草坪磚的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規(guī)律，不要搞錯。(3)草坪磚粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷（橫掃）蘸水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。(4)檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將傾斜、寬度不一致的縫子調(diào)正并拍實。調(diào)縫順序宜先橫后豎進行。D．擦縫(1)清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥可用毛刷（橫掃）蘸清水適當擦洗。(2)用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將其面擦干凈至不留殘漿為止。質(zhì)量標準a材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質(zhì)量應符現(xiàn)行有關標準規(guī)定。b鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。飾面磚、飾面石材施工 基層處理首先用掃帚清除D型板層抹的灰塵，較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用1。2水泥砂漿修補。 結合層用水兌801膠（水：801膠）2:1，待水泥充分浸泡均勻后，用抹子攪拌均勻放入托灰板中，從一側邊沿從上而下涂抹，覆蓋整個保溫層。（厚度5mm） 1:3水泥砂漿結合層抹過后，待12小時后進行垂直、水平拉線粘餅，采用1:3水泥砂漿底層抹灰，刮桿順餅刮平，木抹子收面。（厚度15mm） 1:2水泥砂漿1:2水泥砂漿在1:3水泥砂漿木抹子收面后進行步