【正文】 、表面光亮、光滑、線條平直。⑹桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。第五節(jié) 道路工程一、土路基施工土路基填土嚴格控制填料的質(zhì)量，不得將淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有樹根，磚渣等雜物。填土料含水量控制在最佳含水量177。2%范圍內(nèi)的時候碾壓。填土料含水量過低或過高時將用灑水車灑水或翻曬。當含水量偏高，翻曬難以滿足進度要求時，采用嗆灰處理。路基填筑每層虛鋪30cm，邊線要填寬50cm，以利于壓實。路基壓實采用三輪壓路機碾壓，局部無法壓實的地方采用電動夯壓實。其重型擊實標準壓實度要求填方路槽下（包括排水溝槽回填土）080cm為95%，80cm以下為93%，挖方路槽下030cm為95%。人工檢整路床，機械碾壓成型，平整度高程滿足規(guī)范要求，且進行彎沉測試合格后，土路基回彈彎沉不大于Ls=300。再進行下道工序施工。二、水泥穩(wěn)定碎石基層 本工程道路結(jié)構(gòu)層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層25cm厚，按二層攤鋪， Mpa。施工前，對土基層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，平整度及高程均應(yīng)達到規(guī)范要求，并在路基鋪筑段隔10m15 m設(shè)控制樁，然后在兩側(cè)每隔10m各打一個高程控制樁，在樁上用紅油漆標出試驗段確定的虛鋪標高（）。混和料采用水泥穩(wěn)定土拌和機集中場拌和，施工中嚴格按照達到設(shè)計要求的配合比準確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準備好的路基上。卸料距離由專人嚴格控制，避免料不夠或過多。卸料延續(xù)一定距離后開始用平地機將料均勻平整地攤鋪在預(yù)定的具有規(guī)定的路拱寬度上，并同時攤鋪站石基層。邊攤鋪邊檢驗松鋪材料層的厚度，是否符合預(yù)計要求。松鋪厚度=壓實厚度X松鋪系數(shù)，用人工隨時進行減料或補料工作。攤鋪一定距離后采用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整型。在整型過程中，將禁止任何車輛通行。整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即先用10t平面壓路機初壓，再用12T振動壓路機進行加壓。直線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓；后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓直進行到要求的密實度為止。碾壓68遍。直至達到設(shè)計壓實度。壓路機的碾壓速度。頭兩遍以采用1檔（）為宜，以后2檔（）。拌合料從拌和到碾壓成型延遲時間不超過3個小時?；鶎臃謨蓪訑備伳雺撼尚危繉佑盟絻x跟蹤監(jiān)測，嚴格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求控制，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護，封閉養(yǎng)生7天。養(yǎng)護工作完成后基層，在進行彎沉測試合格后（水泥穩(wěn)定碎石基層回彈彎沉不大于Ls=100）。再進行下道工序施工。在此期間不允許任何車輛上路基行駛，以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動。三、水泥混凝土墊層 （一）施工準備 測基層平整度、橫坡度、縱坡、高程。 測設(shè)板塊分幅、分縫。原材料檢驗合格、拉桿、傳力桿、邊緣鋼筋及井周加固筋備齊。鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。 機具狀態(tài)良好、模板準備停當、備用電源待命。（二）施工順序 鑿除浮碴、清洗找平層→測量放樣→安裝模板→安設(shè)傳力桿、脹縫板→混凝土運輸→攤鋪混凝土→振搗混凝土→提漿、刮平→人工抹平→木抹制毛→機械鋸縫→拆?！羁p→養(yǎng)護。 （三）主要施工方法及工藝 測量放樣 首先須根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線，鋪設(shè)振搗梁行走軌道。 安裝模板 選用槽鋼作為模板兼軌道，槽鋼下設(shè)置定位鋼筋，下口采用砂漿堵塞，槽鋼上口高度與面板厚度一致。 安裝模板前對調(diào)平層進行檢測，模板的平面位置與高程須符合設(shè)計要求，模板須安裝穩(wěn)固，能承受攤鋪、振搗、整平時的沖擊和振動作用。模板間的連接須緊密平順，不得有錯縫、錯位和不平順現(xiàn)象，模板接頭處及調(diào)平層填塞緊密以防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板安裝就位后，要橫向拉線，檢查混凝土中部的厚度，測量值小于設(shè)計厚度時，須將高出的調(diào)平層削平以保證混凝土墊層的厚度。 安設(shè)傳力桿、脹縫板縱縫按設(shè)計要求設(shè)拉桿，拉桿澆筑前穿在模板預(yù)留孔內(nèi)。傳力桿安放采用傳力桿支架扎絲綁扎固定，待砼振搗完畢后，解扎絲取出支架。脹縫內(nèi)的浸瀝青木屑板澆筑砼時垂直預(yù)埋穩(wěn)固。施工縫與路中心線保持垂直。施工縫盡量與縮縫或脹縫重合，避免留在板塊中間，施工縫處安放傳力桿。砼運輸砼采用商品混凝土，混凝土從商混站運到工地攤鋪、振實、整平抹面的時間控制不超過水泥的初凝時間（一般為45分鐘至2小時）如不能滿足可加緩凝劑。運料車嚴密封閉不漏漿，如有離析時須重新攪拌。砼墊層攤鋪傳力桿應(yīng)在槽鋼模板外側(cè)設(shè)置傳力桿固定托架，且在砼澆筑時派專人檢查、扶正。砼用人工攤鋪，攤鋪厚度考慮振實后的下沉量，一般比振實厚度多2至3厘米。砼鋪筑過程中如發(fā)生停電事故可啟用柴油發(fā)電繼續(xù)施工，防止作業(yè)中斷。振實應(yīng)先用插入式振搗器沿板邊（離開模板約10厘米左右）、傳力桿下?lián)v實、緊接著用重輕型兩種平板振動順全面振實、振平，再用振動梁振實及整平。施工過程中砼抗壓、抗折試塊應(yīng)按GBJ97—87要求留置，并編號、養(yǎng)生，送檢測單位測試。測試結(jié)果資料妥善保存。對質(zhì)量檢測評定的項目，在施工過程中須經(jīng)常自檢控制，以免日后成為難以補救的質(zhì)量問題。 振搗 振搗時插入式振搗器與平板式振搗器配合使用，須先用插入式振搗器振搗，。振搗時須避免碰撞模板、傳力桿。平板振搗器縱橫振搗時須重疊10—20cm。振搗器在每一位置停留時間須足夠長，平板振搗器不宜小于15s，插入式振搗器不小于20s，以便將混凝土拌和物振搗密實。當拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時，混凝土即被振搗密實，但不須過振。振搗時須輔以人工找平，振搗作業(yè)須在拌和物初凝以前完成。 提漿整平 振搗后須立即用三滾軸整平機在模板上平移拖振，趕出水泡。在拖振過程中，凹陷處須用相同配合比混凝土找補，往返滾漿，使混凝土泛漿整平，確保平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 拆模切縫模板拆除時間根據(jù)氣溫和砼強度增長情況而定一般在18至72小時左右。切縫時若氣溫較高，先每隔3至4塊板間切縫，然后逐塊補切，切縫時應(yīng)掌握好切縫時間（切縫時砼應(yīng)達設(shè)計強度的25%—30%）。 養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，須及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫，具體方法為，混凝土抹面2h后，當?shù)孛嬗邢喈斢捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)生，用濕草簾或麻袋（無紡布）等覆蓋在其表面，每天灑水噴濕至少2～3次。養(yǎng)生時間14天。四、瀝青混凝土面層施工由于該工程瀝青混凝土路面工程量較小，瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土。瀝青砼面層的材料必須符合技術(shù)規(guī)范要求，每批材料進行嚴格的抽樣檢驗，報監(jiān)理工程師批準后使用。在試驗段開工前至少14天內(nèi)，將混合料配合比設(shè)計（包括結(jié)合料含量、各種集料的含量）、拌和、攤鋪、碾壓工藝及檢測方法提交監(jiān)理工程師批準，通過試驗檢驗混合料的質(zhì)量穩(wěn)定性、施工設(shè)備及施工工藝的合理性確定最佳路面面層施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后納入整個工程施工。（一）施工前準備：全面檢查攤鋪、運輸、壓實等機械設(shè)備，進行控制樁的復(fù)測，準確放出路面中樁。底面層攤鋪時，拉線設(shè)置每隔5m準確定出一弦線立桿，立桿處弦線正下方將一鋼釘固定在基層內(nèi)，根據(jù)樁號準確測出其標高，依據(jù)各樁號設(shè)計高程用深度游標卡尺準確定出弦線位置。弦線的最大長度不超過200m，端部施加不少于100kg的張力，用緊線器將線拉緊，施工過程中安排專人用深度游標卡尺隨時復(fù)測弦線高程，以防人為擾動。上面層采用平衡梁施工時，準確標出攤鋪機行走線即可。（二）瀝青混合料的拌和及運輸：集料充分烘干并加熱至180℃左右，瀝青加熱至160℃左右，礦粉不加熱，干拌時間不少于5s，濕拌時間不少于30s，以拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。出料溫度160℃左右，用20T的自卸車覆蓋保溫運至工地。自卸車裝料時每裝一鍋料移動一下位置，并按前、后、中的次序分三推卸料，避免粗骨料大量滾至卡車料斗的四周。（三）攤鋪：攤鋪時施工氣溫不低于10℃，混合料運至現(xiàn)場溫度不低于130℃。首先對攤鋪機熨平拌預(yù)熱，按試驗段確定的松鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪厚度、橫坡度，主線選用兩臺攤鋪機一前一后一次性攤鋪。嚴格控制攤鋪速度，確保攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，料斗內(nèi)保持1/3以上的混合料，攪籠內(nèi)混合料的高度要保持一致。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證攤鋪機在全寬度斷面上不發(fā)生離析。自卸汽車向攤鋪機卸料時應(yīng)象水庫泄洪式的傾入受料斗而不能象滾筒式的滾入受料斗。（四）壓實：壓實工作按試驗路段確定的設(shè)備組合及程序進行，對壓路機無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用小型振動夯板壓實。根據(jù)經(jīng)驗，一般情況下用YZ14J振動壓路機不振初壓，初壓后檢查平整度、橫坡度等是否符合要求，否則采取必要的處理措施。用輪胎壓路機和DD110振動壓路機振動復(fù)壓；最后用振動壓路機不振終壓，直至消除輪跡，一般不少于2遍。碾壓時，讓壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。緩慢起步，停機時掛空檔，緩慢停止，返回時沿原跡退回。壓路機速度初壓時控制在1500米/小時，復(fù)壓和終壓時為2000米/小時。在不沾輪的情況下，碾壓盡量在攤鋪后較高的溫度下進行，一般初壓不低于130℃，復(fù)壓不低于110℃，終壓完成時的溫度不低于70℃，碾壓完成后的最低壓實度不小于技術(shù)規(guī)范要求。縱向進行碾壓，并由攤鋪材料的低處向高處慢慢均勻地進行，相鄰碾壓帶重疊1/2碾壓輪寬度。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。每個碾壓路段起止點應(yīng)呈階梯形，根據(jù)攤鋪速度逐步向前推行，使壓實成流水作業(yè)，并嚴格控制壓路機輪上的灑水量，膠輪壓路機輪胎在碾壓前要用噴霧器稍微噴點水，同時采取有效措施，防止油料或其它雜物掉落在路面上。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混凝土合料形成鼓包。壓路機不得在碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。壓實完成待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃（至少須12小時）后，方允許開放交通。（五）接縫：為了提高整個路面的平整度及耐久性，鋪筑工作應(yīng)使縱橫向兩種接縫數(shù)量盡可能減少。不可避免的縱橫向接縫，縱縫在一幅內(nèi)采用連續(xù)平行的熱接縫。橫向接縫處繼續(xù)鋪筑時，先將已鋪筑段末端厚度、平整度不符合要求的部分用切割機垂直切割，涂刷適量粘層油，根據(jù)松鋪厚度用纖維板將熨平板墊好，纖維板的長度與熨平板寬度相同，寬度為50cm。調(diào)整熨平板高度，為碾壓留出充分預(yù)留量。五、排水花崗巖路緣石蓋板及排水溝施工本工程道路兩側(cè)采用排水溝排水，在排水溝上采用5厚304不銹鋼制作骨架框，排水花崗巖路緣石300300150安放骨架框內(nèi)，如圖所示：工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→砂漿抹面→304不銹鋼骨架框安裝→排水花崗巖路緣石安裝（一）定位放線測量定位原則：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計圖紙實際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進出口管線的坐標、標高和確定堆土、堆料、運料的區(qū)間和位置。定基準點：按照交接的永久性水準點，將施工水準點設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，并與固定的建筑物相連。測量放線：根據(jù)導(dǎo)線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井的位置。（二）溝槽開挖槽底開挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離。溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當無設(shè)計要求時。土壤類別坡度（高:寬）槽深0～～～亞粘土1:1:1:粘土1:1:1:干黃土1:1:1:磚土和砂礫土1:1:1:（三）基底處理地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，施工中遇到與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：⑴含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應(yīng)低于95%。⑵槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：⑴擾動深度在100mm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石處理。⑵擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。（四）排水溝砌筑⑴砂漿：砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1~，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊。⑵砌磚：①砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。②墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。③砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻