【正文】 計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定。b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加　?。?0）必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。（11）溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。管道基礎(chǔ)施工（1）施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實　　　　　　　　　　　　（2）管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。（3）土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。（4）待墊層達到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。（5）管基采用基礎(chǔ)時，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實，可加薄砂一層。（6）施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎(chǔ)須進行處理，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。（7）如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎(chǔ)施工。（8）如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝排水管管材采用HDPE雙壁波紋管，接口用熱收縮套及1：2水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標高要進行復(fù)測?；A(chǔ)采用現(xiàn)場澆筑，澆混凝土前要復(fù)測中線標高，并清除坑內(nèi)積水垃圾等雜物，混凝土要振搗充分，以免發(fā)生空洞，蜂窩現(xiàn)象。檢查井施工（1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。（2）井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。（3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天。（4）井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。（5）井室砌筑時，應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時封堵。（6）管口進入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。（7）鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。（8）地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。管道嚴密性試驗（1）在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：①管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。③全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。④管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。　?。?）試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(TL)　 式中q—實測滲水量(L/(mim)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填（1）回填時應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞?！　。?）回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物?！　　　　　　　　　　　　　　　　。?）回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。（4）。（5）管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土?xí)r分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實度控制在95%為宜。（7），方可上大型壓路機械進行碾壓?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井周圍回填時應(yīng)符合下列要求：?、佻F(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計要求；②檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當(dāng)不能同時進行，要留臺階型接茬。③檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；④回填材料壓實要與檢查井緊貼。八、道路工程（一）、路基土方施工其施工流程: 測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經(jīng)緯儀對全線中樁進行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準。路基土方回填及壓實（1）本工程使用810t和1215t光輪壓路機對路基進行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。（2）壓實檢驗：壓實質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。（3）土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應(yīng)控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。（4）路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進行下道工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預(yù)留。（6）土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土?xí)r應(yīng)分層壓實。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實度要求達到93％，80cm以下要求達到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應(yīng)達到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于97％。二、道路基層其工藝流程圖如下： 材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點是：（1）碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質(zhì)。（2）石灰：使用符合Ⅲ級以上技術(shù)指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。（3）粉煤灰：使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質(zhì)。準備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。拌和拌和設(shè)備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)。（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。（2）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，～；含粗粒料的混合料為 ～。（2）機械拌和和機械攤鋪，～；～。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪?！　簩嵤曳勖夯一旌狭系膲簩嵑穸?，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階 段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。（三）、瀝青砼面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。施工方法（1）施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機2臺，灑水車一臺配套施工。（2）質(zhì)量要求和原材料的控制：①道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測。②瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，標號為AH90應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》GB5009296中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)具有足夠的強度，耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。③瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC16， mm。細粒式采用AC10， mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40 mm，壓碎值不大于26%。④石灰宜采用低鎂石灰，充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質(zhì)，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前的準備工作：①施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。②各種施工機具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設(shè)備。③瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。④施工前，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴格遵照下列三個步驟：a、目標配合比設(shè)計階段。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。c、生產(chǎn)配合比驗證階段。（2）攤鋪的方法：①采用人工配合攤鋪施工。②變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。（3）攤鋪要求：①混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當(dāng)施工氣溫低于10℃時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。②根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調(diào)整。③攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。a、構(gòu)造物接頭部位缺料；b、攤鋪帶邊緣局部缺料；c、表面明顯不平整；d、局部混合料明顯離析；④人工找補或更換混合料時，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。⑤攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應(yīng)停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。⑥攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。瀝青混合料的壓實和成型：（1）瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。（2）瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。（3）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。（4）壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。（