【正文】 計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側的支撐厚度(mm)根據實際情況待定。b3—現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度(mm)。注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加　　（10）必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。（11）溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。管道基礎施工（1）施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實　　　　　　　　　　　?。?）管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。（3）土方開挖后經甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。（4）待墊層達到平整度要求后，用經緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。（5）管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。（6）施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎須進行處理，應與設計人員協(xié)商處理意見。（7）如開挖后發(fā)現地基土具濕陷性，管基下應鋪設3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎施工。（8）如開挖發(fā)現舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協(xié)商解決。管道安裝排水管管材采用HDPE雙壁波紋管，接口用熱收縮套及1：2水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標高要進行復測。基礎采用現場澆筑，澆混凝土前要復測中線標高，并清除坑內積水垃圾等雜物，混凝土要振搗充分，以免發(fā)生空洞，蜂窩現象。檢查井施工（1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據實驗室出具的配合比攪拌。（2）井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。（3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現應及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天。（4）井室在現場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。（5）井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。（6）管口進入井內壁應平齊，管徑大于300mm的管口應砌筑磚圈加固。（7）鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。（8）地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂的井室要加蓋臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。管道嚴密性試驗（1）在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：①管道及檢查井外觀質量已檢查合格。②管道未回填土且溝槽內無積水。③全部預留孔洞應封堵不得漏水。④管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水?！　。?）試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(TL)　 式中q—實測滲水量(L/(mim)):　　　 W—補水量(L):　　　　T—實測滲水觀測時間（min）　　　　L—試驗管段長度(m)土方回填（1）回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞?！　。?）回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有大量積水。（4）。（5）管頂以上500mm范圍內回填時，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實度控制在95%為宜。（7），方可上大型壓路機械進行碾壓?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井周圍回填時應符合下列要求：?、佻F澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求；②檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬。③檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；④回填材料壓實要與檢查井緊貼。八、道路工程（一）、路基土方施工其施工流程: 測量放樣根據設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經緯儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20m。依據水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準。路基土方回填及壓實（1）本工程使用810t和1215t光輪壓路機對路基進行碾壓，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。（2）壓實檢驗：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數、含水量的界線等作為施工的依據。（3）土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。（4）路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經檢驗合格后方進行下道工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預留。（6）土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起80cm以內壓實度要求達到93％，80cm以下要求達到90％；挖方路床30cm以內應達到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于97％。二、道路基層其工藝流程圖如下： 材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：（1）碎石：級配滿足要求，(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。（2）石灰：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。（3）粉煤灰：使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質。準備下承層下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新換土。拌和拌和設備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產。（1）粉煤灰、石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。（2）拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，～；含粗粒料的混合料為 ～。（2）機械拌和和機械攤鋪，～；～。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪?！　簩嵤曳勖夯一旌狭系膲簩嵑穸?，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階 段。（2）初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。（3）混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止。（4）壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。（三）、瀝青砼面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現場進行攤鋪。施工方法（1）施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機2臺，灑水車一臺配套施工。（2）質量要求和原材料的控制：①道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測。②瀝青應采用重交通道路石油瀝青，標號為AH90應符合《瀝青路面施工技術規(guī)范》GB5009296中的有關規(guī)定，且集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，應具有足夠的強度，耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應清除，質量應符合《瀝青路面施工技術規(guī)范》的有關要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。③瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC16， mm。細粒式采用AC10， mm，碎石應質地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40 mm，壓碎值不大于26%。④石灰宜采用低鎂石灰，充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前的準備工作：①施工前對各種材料進行調查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。②各種施工機具作全面檢查，并調試好，保證足夠的機械數量，與施工配套，重要機械有備用設備。③瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據瀝青選擇攤鋪前的厚度。④施工前，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據試驗室的級配來指導生產，嚴格遵照下列三個步驟：a、目標配合比設計階段。b、生產配合比設計階段。c、生產配合比驗證階段。（2）攤鋪的方法：①采用人工配合攤鋪施工。②變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質量。（3）攤鋪要求：①混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當施工氣溫低于10℃時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。②根據實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調整。③攤鋪出的混合料，不應用人工反復調整，當出現下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。a、構造物接頭部位缺料；b、攤鋪帶邊緣局部缺料；c、表面明顯不平整；d、局部混合料明顯離析；④人工找補或更換混合料時，應在現場主管人員指導下進行。⑤攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。⑥攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。瀝青混合料的壓實和成型：（1）瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。（2）瀝青混合料的壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。（3）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移，發(fā)生開裂現象。（4）壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬。（