【正文】 記錄。(11) 混凝土開始供應(yīng)前，須檢查原材料質(zhì)量，同時各站主任工程師或技術(shù)負責(zé)人確認混凝土配合比，在配合比輸入電腦后須復(fù)核審定；混凝土攪拌時間不得小于45秒。(12) 聚羧酸系高效減水劑因?qū)ι啊⑹暮示哂忻舾行?，?yīng)嚴格控制用水量的波動，防止混凝土坍落度有大的波動；確?，F(xiàn)場坍落度在180177。30mm范圍內(nèi)。 混凝土的運輸(1) 裝入混凝土前必須仔細檢查并排除攪拌車內(nèi)殘存的刷車水或殘留物。(2) 沖刷攪拌車料口用水不得進入攪拌車內(nèi)，對無法避免水進入攪拌車內(nèi)的部位不得用水沖刷，可濕布擦洗。(3) 運輸過程中嚴禁往車筒內(nèi)加水。(4) 攪拌車在運輸過程中,應(yīng)保持筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)。運送至澆筑地點在卸料前，應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)20～30秒，使混凝土拌合均勻，然后卸料。(5) 卸完料后應(yīng)及時徹底清洗攪拌車。 混凝土的泵送(1)泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。(2)泵送作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求： a. 燃油、潤滑劑、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； b. 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好； c. 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴； d. 輸送管路連接牢固，密封良好。(3)作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。(4)凝結(jié)時間：初凝時間不小于8小時，終凝時間為12～13小時。(5)因為在混凝土澆搗期間，汽車泵泵送口出料速度過快，并且底板落料高度較高，易造成混凝土離析現(xiàn)象，故設(shè)置12個滑槽，滑槽及支架形式詳見附圖05。先用與混凝土配合比相同的水泥砂漿濕潤泵管內(nèi)壁。(6)泵車進料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它異物入泵。(7)開始泵送時，應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)以觀察泵壓及各部分情況，待確定正常后以常速泵送。(8)泵送過程中，受料斗內(nèi)混凝土不能排空，應(yīng)保持淹沒葉片，并嚴禁加水。(9)泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，切忌間歇，如因意外需暫停泵送時，則應(yīng)采取回泵措施，以保持混凝土的可泵性。(10)完工后應(yīng)及時徹底清洗攪拌車、泵車及輸送管道等。 混凝土的振搗（1）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。（2）振動棒各插點間距應(yīng)均勻。（3）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。（4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，一般每插點約20~30s，見到混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振實均勻。（5）與6米厚底板鋼筋穿插的坑中坑斜向錨固鋼筋排數(shù)較多，間距較小，造成局部鋼筋較密，混凝土不易密實，所以采取以下措施：在混凝土振搗時，派專人在坑中坑的6個角部位置監(jiān)振，加強振搗，確保在鋼筋較密處混凝土的密實，并對鋼筋較密處混凝土的振搗進行專項技術(shù)交底。對于地板大體積混凝土澆搗時，對其余鋼筋較密處的振搗皆采取上述措施，保證混凝土澆搗質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護(1)由于本次底板混凝土一次澆搗完成，體積大、底板厚，為防止底板砼因較大的溫度差而產(chǎn)生溫度裂縫，確保底板砼的施工質(zhì)量，底板基礎(chǔ)混凝土采取蓄熱保濕養(yǎng)護法。在保濕的條件下加快混凝土強度的發(fā)展，提高混凝土的早期強度，從而確?；炷羶?nèi)表溫差不會突破控制值。(2) 砼澆搗完畢用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次打磨壓光收水后用手按無指印時即可進行砼表面保溫養(yǎng)護工作。(3) 保溫措施采用二層塑料薄膜和二層麻袋覆蓋，即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進行養(yǎng)護以控制干縮裂縫產(chǎn)生，在這之上再蓋一層麻袋，以減少混凝土表面熱量的散發(fā)；再覆蓋一層塑料薄膜，以達防止雨水滲透的目的。最后再覆蓋一層麻袋。覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊。8. 主樓底板大體積混凝土澆筑質(zhì)量管理措施(1) 各混凝土供應(yīng)單位召開一次由領(lǐng)導(dǎo)班子、各級職能部門、各生產(chǎn)班組參加的混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工作會議，認真做好各崗位的各項準備工作和過程控制要點，做到事事落實，責(zé)任到人。(2) 各混凝土供應(yīng)單位要作好生產(chǎn)供應(yīng)前的設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修工作。確保參加混凝土澆搗設(shè)備的完好。(3) 各混凝土供應(yīng)單位要聽從現(xiàn)場總值班的統(tǒng)一指揮和調(diào)度，要從大局出發(fā)，保證施工順利進行。(4) 為保證工地周圍環(huán)境清潔，拌車駕駛員必須做到混凝土不滴漏。(5) 由材料公司生產(chǎn)運作部負責(zé)收集混凝土供應(yīng)時的氣象信息。(6) 由于摻加聚羧酸系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土性能特殊性，混凝土在泵送過程中不能間斷。各攪拌站合理調(diào)配車輛，嚴管交接班，確?；炷吝B續(xù)、均衡的生產(chǎn)。(7) 為了確?；炷帘盟瓦^程的連續(xù)，混凝土輸送泵要確保完好，懸臂泵車要備好足夠的泵管，到現(xiàn)場的直線泵管、彎管要確保完好、清潔、無結(jié)塊。(8) 各供應(yīng)單位分管安全的領(lǐng)導(dǎo)必須對本單位生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)的安全設(shè)施(包括配電間、電線、開關(guān)、設(shè)備、車輛等)組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，確保整個生產(chǎn)過程中不發(fā)生任何安全事故。(9) 各供應(yīng)單位在分管安全領(lǐng)導(dǎo)的引領(lǐng)下，組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分班值勤，嚴格監(jiān)督檢查并執(zhí)行各項安全制度。(10) 各單位生產(chǎn)前須對工地道路進行勘察，組織專人逐一向駕駛員、泵車工等有關(guān)人員交底。(11) 專職安全員在班前要對駕駛員進行安全行車交底工作，交底內(nèi)容:作業(yè)環(huán)境、當天氣候情況、行車路線，提醒駕駛員注意事故多發(fā)地段和注意事項。(12) 由混凝土供應(yīng)公司分管經(jīng)理任總協(xié)調(diào)、運作部負責(zé)具體協(xié)調(diào)工作的落實，各參加單位主管生產(chǎn)的站長為各單位的具體實施人。(13) 各參加攪拌站成立工作小組，由質(zhì)量、安全、現(xiàn)場服務(wù)等人員組成的，負責(zé)協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類問題，確保此次澆搗任務(wù)的順利完成。(14) 因為現(xiàn)場場地較為狹小，必須做好蓄車點管理工作，成立車輛管理協(xié)調(diào)小組，負責(zé)蓄車點車輛管理，確保車輛的有序運行。(1) 組成大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。(2) 安排專職人員指揮混凝土泵車及混凝土攪拌車的停靠與續(xù)車。(3) 混凝土攪拌車進場，要嚴格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。(4)泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。(5) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。(6)泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。(7)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止表面散熱速度太快造成內(nèi)外溫差過大。(8)測溫時如遇異常天氣、下雨、大風(fēng)、氣溫驟變時，應(yīng)做好記錄。當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，測溫人員應(yīng)及時通知向相應(yīng)現(xiàn)場技術(shù)部并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。(9)在混凝土澆搗之前，技術(shù)部門應(yīng)對施工人員進行混凝土澆搗的安全技術(shù)交底。9. 主樓底板大體積混凝土澆筑文明施工及后勤保障措施(1) 組成大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負責(zé)混凝土施工全過程的文明施工及后勤保障措施。(2) 在第三道環(huán)撐上設(shè)置現(xiàn)場施工人員臨時休息區(qū)。在休息區(qū)內(nèi)設(shè)置飲水點，派專人及時將飲用水送至指定飲水點并設(shè)置臨時就餐點以方便施工人員的飲食需要。(3) 在臨時休息區(qū)內(nèi)設(shè)置廁所及吸煙區(qū)，并配備2臺滅火器。(4) 配備專職人員及時打掃休息區(qū)內(nèi)的垃圾及雜物保證第三道環(huán)撐的衛(wèi)生及交通通暢。(5) 安排專職人員負責(zé)清理環(huán)型道路以及場地周邊道路，做好清掃保潔工作。(6) 所有出場車輛在出場之前進行應(yīng)清洗，做到出場車輛不帶泥漿，以確保不對周邊環(huán)境造成污染。(7) 與本項目周邊所在地警所、街道居委會及相關(guān)單位進行溝通協(xié)調(diào)，以確保主樓大底板混凝土澆筑時場地周邊道路交通順暢和減少混凝土澆筑時對周邊居民及環(huán)境的影響。(8) 在施工現(xiàn)場大門口設(shè)置安民告示，做好與周邊居民及單位的溝通，協(xié)調(diào)工作。10. 主樓底板大體積混凝土澆筑相關(guān)單位成品保護措施(1) 在混凝土澆澆筑時，鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)派專人全程監(jiān)護鋼結(jié)構(gòu)地角螺栓埋件，如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的定位及尺寸發(fā)生偏移，及時進行糾偏及校正。(2) 在混凝土澆澆筑時，安裝施工單位應(yīng)派專人全程監(jiān)護底板內(nèi)預(yù)埋的安裝管道，如發(fā)現(xiàn)管道的定位及尺寸發(fā)生偏移，及時進行糾偏及校正。(3) 混凝土澆搗前，對現(xiàn)場混凝土振搗施工人員進行交底，要求施工人員在混凝土澆搗過程中注意對埋件螺栓、設(shè)備管道的保護。振動棒振搗時嚴禁直接碰撞埋件螺栓和預(yù)埋管道。11. 附圖附圖一：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖一（01）附圖二：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖二（02）附圖三：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖三（03）附圖四：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖四（04）附圖五：基坑走道及混凝土澆搗滑槽作法詳圖（05）附圖六：固定泵泵管支架作法詳圖（06）附圖七：主樓底板大體積混凝土測溫布置圖（07）附圖八：主樓底板大體積混凝土澆搗勞動力分區(qū)（08）