【正文】 (2) 在混凝土澆澆筑時，安裝施工單位應派專人全程監(jiān)護底板內(nèi)預埋的安裝管道，如發(fā)現(xiàn)管道的定位及尺寸發(fā)生偏移，及時進行糾偏及校正。在休息區(qū)內(nèi)設置飲水點，派專人及時將飲用水送至指定飲水點并設置臨時就餐點以方便施工人員的飲食需要。(5) 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。(13) 各參加攪拌站成立工作小組，由質(zhì)量、安全、現(xiàn)場服務等人員組成的，負責協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類問題，確保此次澆搗任務的順利完成。(6) 由于摻加聚羧酸系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土性能特殊性，混凝土在泵送過程中不能間斷。最后再覆蓋一層麻袋。（4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，一般每插點約20~30s，見到混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。(9)泵送應連續(xù)作業(yè)，切忌間歇，如因意外需暫停泵送時，則應采取回泵措施，以保持混凝土的可泵性。(2)泵送作業(yè)前檢查項目應符合下列要求： a. 燃油、潤滑劑、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； b. 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好； c. 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴； d. 輸送管路連接牢固，密封良好。 混凝土的運輸(1) 裝入混凝土前必須仔細檢查并排除攪拌車內(nèi)殘存的刷車水或殘留物。(8) 由建工材料工程有限公司總工程師負責召開混凝土供應技術交底會，并簽發(fā)上海建工材料工程有限公司公司混凝土供應令，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性和各項工作落實到實處。1% 混凝土的制備(1) 生產(chǎn)前對混凝土的攪拌機、攪拌車應嚴格清洗，防止影響混凝土性能。檢測項目：顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量（7）水質(zhì)量要求：符合《混凝土用水標準》（JGJT632006）規(guī)定的要求。檢測項目：細度、需水量比、安定性。(2) 本系統(tǒng)具有可靠準確和及時的特點，它能在第一時間內(nèi)提供任一測點的即時溫度值。 測點布置(1) 塔樓混凝土測溫測點布置見附圖07，混凝土基礎底板內(nèi)部各設測點77個，另在1C測軸處設薄膜溫度測點1個，及大氣溫度測點和室內(nèi)溫度測點各1個，共計80個溫度測點。在施工中采取大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)對混凝土澆筑和養(yǎng)護的全過程中混凝土表面和內(nèi)部溫度實施跟蹤測量，為工程的施工提供科學可靠的數(shù)據(jù)，實行信息化施工。5℃，試件抹面結束后應立即覆蓋表面防止水分蒸發(fā)。人防區(qū)域制作標準養(yǎng)護抗壓試塊130組共390塊，非人防區(qū)域制作標準養(yǎng)護抗壓試塊235組共705塊，另增加28天標準養(yǎng)護抗壓試塊10塊；抗?jié)B砼試塊120組共720塊；同條件養(yǎng)護抗壓試塊共30組90塊(其中20組為現(xiàn)場施工需要)。(8) 固定泵輸送混凝土的垂直輸送距離為從第一道環(huán)撐至大底板頂面約35m。(4) 每臺泵車供應的混凝土澆筑范圍內(nèi)配置6只振動棒（另配2只振動棒備用）進行振搗，振動棒的插入間距不大于60cm，避免出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應特別重視每個澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實。底板混凝土澆筑總原則采用由環(huán)心向四周“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的退搗方法；底板混凝土收頭方向原則采用由東向西逐步進行推進，最終于西面棧橋處收頭澆搗。清理施工道路上的障礙物，確保現(xiàn)場施工道路的暢通。各拌站原材料準備列表：攪拌拌站砼備料數(shù)材料名稱備料總數(shù)（t）開澆前備料(t)補充數(shù)量(t)浦新12000方水泥288012001680礦粉14504501000粉煤灰960400560黃砂960030006600石子1250060006500外加劑503020雙輝6000方水泥14404001040礦粉720160560粉煤灰500240260黃砂480011003700石子620015004700外加劑24250長橋（龍吳港）6000方水泥144016000礦粉7206500粉煤灰5008000黃砂480030001800石子620050001200外加劑241014長橋（吳涇）9000方水泥21606001560礦粉1080350730粉煤灰960300660黃砂960040005600石子1250080004500外加劑50941長橋（嘉環(huán)）2000備水泥4805000礦粉2402500粉煤灰1602000黃砂160020000石子210030000外加劑853浦蓮（浦江）15000方水泥36009002700礦粉18006001200粉煤灰1200600600黃砂1200080004000石子16000150001000外加劑604020浦蓮（杜行）2000備水泥4805000礦粉24020040粉煤灰1602000黃砂160020000石子2100100000外加劑8160浦升12000方水泥28809501930礦粉1450550900粉煤灰960450510黃砂960040005600石子1250080004500外加劑501634浦陽2000備水泥48040080礦粉24018060粉煤灰1601600黃砂160016000石子210021000外加劑8100宏成10000方水泥24008001600礦粉1200600600粉煤灰800540260黃砂800070001000石子1100090002000外加劑36351富康6000水泥1440600840礦粉720400320粉煤灰500350150黃砂480060000石子620065000外加劑24204合計76000+備6000水泥19680845011230礦粉984043905450粉煤灰656039402620黃砂656004000025600石子830006500018000外加劑328136192 為保證底板混凝土澆筑供應暢通，先我司正與交通管理部門在協(xié)調(diào)過程中，交通管理部門提出:該工程地處路家嘴金融貿(mào)易區(qū),旅游、外事活動比較頻繁，具體行車路線在工程實施前給出指定路線。并按現(xiàn)行的國家標準GB1752007《通用硅酸鹽水泥》進行驗收。30mm，并且要求到現(xiàn)場進行混凝土坍落度測試，以下限為宜。(6) 砼方量統(tǒng)計：根據(jù)現(xiàn)場砼收料員提供的混凝土澆搗方量和砼小票對現(xiàn)場底板混凝土澆搗總方量和各供應拌站澆搗方量進行實時統(tǒng)計，并及時提交混凝土總澆搗實時方量數(shù)據(jù)。(4) 安全保衛(wèi)組：a 施工車輛進出控制，澆搗期間限制小車進場；b 施工用電、各類防護用具、手持工具檢查；c 上下基坑登高、照明設施檢查；d坑邊各類泵車等機械運作檢查；(5) 綜合后勤組：a 砼澆搗期間的各類接待工作；b 宣傳報導工作；c 施工影像資料收集、留檔工作；d 施工期間的后勤服務工作；e 施工期間周邊投訴接待工作；f 辦公區(qū)、接待區(qū)的保潔工作。同時作為民用建筑領域一次性連續(xù)澆搗方量最大的基礎底板，其施工也引起了社會各方的關注。(5) 技術質(zhì)量管理a 所用原材料的各項性能指標的檢測驗收工作。b 負責對原材料按規(guī)格品種分堆分倉儲存。領導小組生產(chǎn)協(xié)調(diào)組長 顧志石工作小組原材料管理組長 姜小海安全管理組長 喬夢麟設備管理組長 喬夢麟技術質(zhì)量管理組長 陳堯亮宣傳報道組長 朱茂民網(wǎng)絡管理組長 沈兆強現(xiàn)場蓄車管理組長 喬夢麟混凝土生產(chǎn)供應領導小組：由公司董事長擔任組長，總經(jīng)理、總工程師為副組長，其他副總經(jīng)理、各相關部門負責人為小組成員，負責協(xié)調(diào)材料公司與土建公司的之間的工作，以及混凝土供應總指揮。6個主供拌站供料，并配備405輛砼攪拌車運至現(xiàn)場。主樓靠近中間部位有一個電梯井深坑，面積約590m2，(~)。(3) 緊貼地下連續(xù)墻內(nèi)側部分為裙房區(qū)域底板，面積約為2230m2。底板大體積混凝土澆筑采用12臺汽車泵（4臺56m和8臺48m）和6臺固定泵間隔布置于圓形基坑邊同時進行澆筑，澆筑方向為由中心向四周退搗。領導小組