【正文】 檢測：材料測試員在混凝土澆搗全過程中，匯同監(jiān)理按每200m3進行一次混凝土塌落度測試。為了確?；A(chǔ)混凝土的質(zhì)量，防止內(nèi)外溫差超限而產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，在澆筑和養(yǎng)護期間，對混凝土的內(nèi)表溫度實施每天24小時的連續(xù)監(jiān)測，密切監(jiān)視溫差波動，指導(dǎo)底板養(yǎng)護工作，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土貫穿裂縫及表面干縮裂縫的產(chǎn)生。該系統(tǒng)在大體積混凝土溫差超限時，能夠及時提供圖形、聲音等多媒體報警方式，以提醒工作人員及時采取相應(yīng)的保溫措施。為保證傳感器在安裝及測試過程中避免進水、損壞，由專業(yè)人員進行封裝，封裝好的傳感器具有抗干擾性強，精度高，離散性小及可靠性高等諸多特性。Ф18 輔助鋼筋與底板鋼筋支架采用鐵絲牢固綁扎，并于輔助鋼筋頂部上設(shè)置警示小旗。 砼測溫數(shù)據(jù)現(xiàn)場管理(1) 自混凝土澆搗開始，多點溫度微機測量系統(tǒng)將進行實時測試。(4) 在檢測過程中，如溫測數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)發(fā)生較大變化，及時提交技術(shù)部門。（2）粉煤灰 檢測批次：以不超過200噸為一檢驗批。（4）外加劑檢測批次：以不超過10噸為一檢驗批。（6）粗骨料檢測批次：以不超過2000噸為一檢驗批。2%177。2%177。機操工要及時觀察電流表變動幅度。(7) 認真做好砂、石材料堆場的清理工作，認真檢查材料堆場的排水系統(tǒng)，防止積水等現(xiàn)象，進而可能影響混凝土生產(chǎn)與混凝土質(zhì)量。使用前對外加劑使用管道進行清洗，在生產(chǎn)時確保使用準確的外加劑。30mm范圍內(nèi)。(4) 攪拌車在運輸過程中,應(yīng)保持筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。(5)因為在混凝土澆搗期間，汽車泵泵送口出料速度過快，并且底板落料高度較高，易造成混凝土離析現(xiàn)象，故設(shè)置12個滑槽，滑槽及支架形式詳見附圖05。(8)泵送過程中，受料斗內(nèi)混凝土不能排空，應(yīng)保持淹沒葉片，并嚴禁加水。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。對于地板大體積混凝土澆搗時，對其余鋼筋較密處的振搗皆采取上述措施，保證混凝土澆搗質(zhì)量。(3) 保溫措施采用二層塑料薄膜和二層麻袋覆蓋，即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進行養(yǎng)護以控制干縮裂縫產(chǎn)生，在這之上再蓋一層麻袋，以減少混凝土表面熱量的散發(fā)；再覆蓋一層塑料薄膜，以達防止雨水滲透的目的。(2) 各混凝土供應(yīng)單位要作好生產(chǎn)供應(yīng)前的設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修工作。(5) 由材料公司生產(chǎn)運作部負責(zé)收集混凝土供應(yīng)時的氣象信息。(8) 各供應(yīng)單位分管安全的領(lǐng)導(dǎo)必須對本單位生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)的安全設(shè)施(包括配電間、電線、開關(guān)、設(shè)備、車輛等)組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，確保整個生產(chǎn)過程中不發(fā)生任何安全事故。(12) 由混凝土供應(yīng)公司分管經(jīng)理任總協(xié)調(diào)、運作部負責(zé)具體協(xié)調(diào)工作的落實，各參加單位主管生產(chǎn)的站長為各單位的具體實施人。(2) 安排專職人員指揮混凝土泵車及混凝土攪拌車的?？颗c續(xù)車。(4)泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。(8)測溫時如遇異常天氣、下雨、大風(fēng)、氣溫驟變時，應(yīng)做好記錄。(2) 在第三道環(huán)撐上設(shè)置現(xiàn)場施工人員臨時休息區(qū)。(5) 安排專職人員負責(zé)清理環(huán)型道路以及場地周邊道路，做好清掃保潔工作。10. 主樓底板大體積混凝土澆筑相關(guān)單位成品保護措施(1) 在混凝土澆澆筑時，鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)派專人全程監(jiān)護鋼結(jié)構(gòu)地角螺栓埋件，如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的定位及尺寸發(fā)生偏移，及時進行糾偏及校正。11. 附圖附圖一：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖一（01）附圖二：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖二（02）附圖三：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖三（03）附圖四：主樓底板大體積混凝土泵車布置及澆搗流向示意圖四（04）附圖五：基坑走道及混凝土澆搗滑槽作法詳圖（05）附圖六：固定泵泵管支架作法詳圖（06）附圖七：主樓底板大體積混凝土測溫布置圖（07）附圖八：主樓底板大體積混凝土澆搗勞動力分區(qū)（08）。(3) 混凝土澆搗前，對現(xiàn)場混凝土振搗施工人員進行交底，要求施工人員在混凝土澆搗過程中注意對埋件螺栓、設(shè)備管道的保護。(7) 與本項目周邊所在地警所、街道居委會及相關(guān)單位進行溝通協(xié)調(diào)，以確保主樓大底板混凝土澆筑時場地周邊道路交通順暢和減少混凝土澆筑時對周邊居民及環(huán)境的影響。(3) 在臨時休息區(qū)內(nèi)設(shè)置廁所及吸煙區(qū)，并配備2臺滅火器。(9)在混凝土澆搗之前，技術(shù)部門應(yīng)對施工人員進行混凝土澆搗的安全技術(shù)交底。(6)泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。(14) 因為現(xiàn)場場地較為狹小，必須做好蓄車點管理工作，成立車輛管理協(xié)調(diào)小組，負責(zé)蓄車點車輛管理，確保車輛的有序運行。(10) 各單位生產(chǎn)前須對工地道路進行勘察，組織專人逐一向駕駛員、泵車工等有關(guān)人員交底。各攪拌站合理調(diào)配車輛，嚴管交接班，確保混凝土連續(xù)、均衡的生產(chǎn)。(3) 各混凝土供應(yīng)單位要聽從現(xiàn)場總值班的統(tǒng)一指揮和調(diào)度，要從大局出發(fā)，保證施工順利進行。覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊。在保濕的條件下加快混凝土強度的發(fā)展，提高混凝土的早期強度，從而確保混凝土內(nèi)表溫差不會突破控制值。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振實均勻。（3）振搗時，要做到“快插慢拔”。(10)完工后應(yīng)及時徹底清洗攪拌車、泵車及輸送管道等。(6)泵車進料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它異物入泵。(3)作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。(5) 卸完料后應(yīng)及時徹底清洗攪拌車。(2) 沖刷攪拌車料口用水不得進入攪拌車內(nèi)，對無法避免水進入攪拌車內(nèi)的部位不得用水沖刷，可濕布擦洗。(11) 混凝土開始供應(yīng)前，須檢查原材料質(zhì)量，同時各站主任工程師或技術(shù)負責(zé)人確認混凝土配合比，在配合比輸入電腦后須復(fù)核審定；混凝土攪拌時間不得小于45秒。(9) 各供應(yīng)單位生產(chǎn)前應(yīng)安排一次檢查，務(wù)使整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于完好狀態(tài),尤其要對攪拌樓稱量系統(tǒng)的計量精度作一次檢查，合格后方可投產(chǎn)。(5) 各類打印記錄及下達的任務(wù)單、級配單、發(fā)貨單，均需完整、齊全，生產(chǎn)完成后交有關(guān)部門歸檔備案。(2) 生產(chǎn)前將原外加劑貯存?zhèn)}及計量筒內(nèi)的殘留物清洗干凈后再倒入RP325型聚羧酸系外加劑，在正常生產(chǎn)后應(yīng)定期開啟攪拌勻化裝置，以保證外加劑溶液的密度均勻性。3%177。（8）混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。（5）細骨料檢測批次：以不超過1000噸為一檢驗批。（3）礦粉檢測批次：以不超過200噸為一檢驗批。7. 主樓底板大體積混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)措施 混凝土的原材料（1）水泥 檢測批次：以不超過500噸為一檢驗批。以利于施工單位進行定量、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。1A4與1A7相減，得出1A測軸溫差。(2) 在底板上皮鋼筋綁扎完畢后，進行測溫點設(shè)置施工。測溫原件采用美國達拉斯公司生產(chǎn)的DS18B20數(shù)字式溫度傳感器，該傳感器具有－55℃～＋125℃的測量范圍，℃的測溫分辨率，－10℃～85℃范圍內(nèi)基本測量精度177。這樣可根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差的變化調(diào)整或采取有效的技術(shù)和養(yǎng)護措施來控制混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中升溫、降溫時各類溫差使其在規(guī)定值內(nèi)，確?；A(chǔ)的混凝土質(zhì)量?；A(chǔ)大底板混凝土強度等級為C50R90 ，抗?jié)B等級為P12，屬連續(xù)澆搗混凝土，全部采用商品泵送混凝土。養(yǎng)護時溫度應(yīng)保持在20177。 混凝土試件成型時試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得隨意跳動，振動時應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。(3) 砼試塊制作及養(yǎng)護：項目部在工地現(xiàn)場南側(cè)3號臨時辦公樓底樓搭建滿足施工要求的標準養(yǎng)護室（ m3，如現(xiàn)場養(yǎng)護水池體積不滿足現(xiàn)場試塊養(yǎng)護的存放數(shù)量要求，則我司將借用本工地周邊我公司的X2項目和浦江雙匯大廈項目部養(yǎng)護池輔助存放底板抗?jié)B養(yǎng)護試塊）和在場地西南角搭設(shè)混凝土試塊制作臨時施工棚?？箟喉旁噳K的外形尺寸為100100100的非標準試塊，抗?jié)B試塊的外形尺寸為185175150。因為垂直輸送距離較大，為了防止混凝土離析，在第三道環(huán)撐至第四道環(huán)撐中設(shè)置2個90176。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹和打磨機打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。砼澆搗時要注意對內(nèi)部測溫點的保護。第二階段由圓環(huán)中心向四周退搗，每臺固定泵負責(zé)澆筑跨度10m左右范圍，其余部分由汽車泵負責(zé)澆筑。詳見附圖01，02，03，04。主樓底板澆搗施工通道的平面圖及作法，尺寸詳見附圖05。(6) 檢查現(xiàn)場臨時供電、供水、照明等設(shè)施以及砼振動棒、潛水泵、移動電箱、打磨機等設(shè)備。(4) 主樓底板大體積混凝土澆搗前，項目部將召集底板混凝土澆搗全體施工人員，由項目部技術(shù)和質(zhì)量部門作技術(shù)交底，明確混凝土澆搗施工流向、收頭方向和施工技術(shù)要求及人員安排，由安全和施工部門作安全技術(shù)交底并做好相關(guān)交底資料，以保證底板混凝土的澆搗施工質(zhì)量和施工安全。待大地板混凝土澆筑前我司再進一步積極與交管部門協(xié)調(diào)以確定具體行車路線，并派專人負責(zé)組織協(xié)調(diào)。(5) 碎石采用湖州地區(qū)生產(chǎn)的5～25mm碎石，碎石含泥量小于1％，其他指標按JGJ522006《普通混凝土用砂﹑石質(zhì)量及檢驗方法標準》的要求進行驗收