【正文】 閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。當(dāng)不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。為確?？椎罎{體密實(shí)飽滿(mǎn)，采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30～45min。壓漿采用活塞式壓漿泵，～；。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口球閥后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。（6）梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨，封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于70mm，多余部分采用砂輪鋸切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封錨砼，并搗固密實(shí)。(7)移板和存板用龍門(mén)吊吊起后運(yùn)行到存板場(chǎng)存放。①、起吊：經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制板臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制板時(shí)在板底預(yù)留吊裝孔，在板底與起吊繩的接觸處設(shè)置專(zhuān)用的鐵鞋將板底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2％。②、行走：作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，吊車(chē)司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。③、存板：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架板時(shí)取板。所有板均雙層存放，在板的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使板處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將板直接放在地上，以免地面不平引起板片上部受拉而使板上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存板區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存板地面引起下沉。橋梁T梁架設(shè)采用兩輛25t的汽車(chē)吊架梁。（1）、運(yùn)梁：用運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)板，從存板廠利用運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)至吊車(chē)工作面，汽車(chē)吊起吊裝車(chē)。（2）、喂板：梁運(yùn)抵架橋位置附近時(shí)先停下，對(duì)汽車(chē)吊凈空范圍仔細(xì)檢查，確信安全后進(jìn)行作業(yè)。（3）、梁縱向就位：汽車(chē)吊將梁吊起后緩緩前移，直至到達(dá)待架孔間。起吊梁片時(shí)在梁片底部拐角應(yīng)墊上鐵護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角混凝土勒壞。（4）、梁片橫向就位：縱向移動(dòng)到位后汽車(chē)吊帶梁橫移，橫移到位停車(chē)，由施工人員小范圍移動(dòng)以便精確對(duì)位。（5）、支座安裝：架梁前先對(duì)全橋進(jìn)行一次測(cè)量，放出墩臺(tái)十字線和支承墊石的十字線，對(duì)各墊石的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在十字線與標(biāo)高均符合要求的情況下才能架梁，支座按十字線的位置準(zhǔn)確放置，觀察支座對(duì)位的人在梁平移時(shí)嚴(yán)禁站在梁下，待梁縱橫移動(dòng)基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，汽車(chē)吊停穩(wěn)后再到支座旁過(guò)，通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)位后落梁。九、橋臺(tái)回填 橋臺(tái)回填范圍、深度按圖紙進(jìn)行，采用強(qiáng)度大于30MPa、最大粒徑10cm，且耐風(fēng)化的碎石填筑；臺(tái)后回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以防橋臺(tái)單向手里，造成位移；填土分層夯實(shí)，分層厚度不大于30 cm，壓實(shí)度大于96%；臺(tái)背應(yīng)與其相鄰路基同時(shí)分層填筑，采用先施工構(gòu)造物后施工路基，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填壓，對(duì)機(jī)具難以壓實(shí)的地方，應(yīng)采用小型震動(dòng)夯薄層夯實(shí)。十、搭板施工 橋臺(tái)蓋梁施工完畢后，臺(tái)背回填完成，然后進(jìn)行搭板施工，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工安裝，然后進(jìn)行C30混凝土的澆筑。搭板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行路面施工。十一、 橋面系施工技術(shù)方案概述橋面系結(jié)構(gòu)欄桿、砼鋪裝層及伸縮縫等。施工工藝流程橋面施工流程如下：（1）、橋面板間濕接縫→橋面清理→橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)→橋面鋪裝砼→欄桿底座、緣石→欄桿加工→安裝→人行道蓋板安裝、透水磚施工→防水層→瀝青砼鋪設(shè)施工方法及技術(shù)措施（1）、施工準(zhǔn)備a、落實(shí)專(zhuān)業(yè)施工班組，召集有施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加，并加以必要的培訓(xùn)。b、落實(shí)施工機(jī)械及設(shè)備、材料。c、落實(shí)橋面鋪裝砼標(biāo)高搭制點(diǎn)。d、引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至橋面，原水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，并測(cè)好橋面中軸線及墩位中心線。（2）、梁間濕接縫施工梁間濕接縫包括橫隔板濕接縫和橋面板（翼緣板）濕接縫兩部分。考慮操作空間限制，先施工橫隔板濕接縫，后施工橋面板濕接縫。所有的操作平臺(tái)和模板系統(tǒng)均設(shè)計(jì)成可懸掛在已安裝梁上，且其安裝和拆卸均無(wú)需地面操作，只在橋面上既可完成。① 一孔梁安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用在已安裝的梁上懸掛工作平臺(tái)，人員下到施工位置完成所有橫隔板連接鋼筋的焊接。焊接時(shí)注意先對(duì)稱(chēng)、均衡焊接少量鋼筋，將梁的相對(duì)位置固定后，再全面焊接剩余鋼筋，以免單邊焊接引起梁發(fā)生側(cè)向位移。② 在懸掛的工作平臺(tái)上完成隔板鋼筋的安裝，將隔板模板懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上并加緊隔板，采用常規(guī)方式澆筑橫隔板砼。隔板模板安裝前和拆除后均從兩梁之間的間隙通過(guò)。隔板濕接縫施工以?xún)善褐g的所有隔板為一個(gè)單元，一個(gè)單元的隔板濕接縫應(yīng)一次施工完成，以利于施工安排。③ 橋面板濕接縫鋼筋安裝前將所有鋼筋恢復(fù)形狀及位置；模板安裝從橋面以下的側(cè)面歪吊就位，模板通過(guò)吊桿和上橫梁懸吊在預(yù)制梁的翼緣板上，并與翼緣板底面緊密接觸；澆筑砼拆模后向下落一段距離，在相鄰濕接縫處用長(zhǎng)鉤歪拉到該濕接縫處清理后安裝。④在模板安裝前認(rèn)真鑿毛、清洗接縫處老砼，并在澆筑砼前充分潤(rùn)濕，確保新老砼的結(jié)合質(zhì)量。⑤ 濕接縫鋼筋密集，且構(gòu)件均較薄，鋼筋制作嚴(yán)格控制尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝位置的準(zhǔn)確性，在模板與鋼筋之間設(shè)置有效的墊塊，避免脫模后露筋。⑥ 濕接縫采用商砼，插入式振搗器搗實(shí)砼，麻袋覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。由于濕接縫處構(gòu)件厚度小、鋼筋密集，砼從粗骨料選材和配合比上充分考慮施工需要。砼的養(yǎng)護(hù)高度重視，避免薄構(gòu)件因養(yǎng)護(hù)不到位砼出現(xiàn)裂紋。(2)、橋面混凝土鋪裝層a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。因砼鋪裝層平整度的好壞直接影響到瀝青砼鋪裝的平整度質(zhì)量。所以要求砼鋪裝層施工，完成后的平整度能達(dá)到5mm以?xún)?nèi)。b、混凝土采用商品砼，坍落度控制在10～40mm。c、混凝土用砼輸送車(chē)直接傾到橋面上澆搗施工。d、先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。e、在鋪裝鋼筋上焊接4X4角鐵作鋪裝砼標(biāo)高控制線。f、澆砼前用水濕潤(rùn)橋面。g、平板振振搗砼，鋁合金直尺刮平，木蟹初平。h、待定漿后用磨光機(jī)磨平，鐵板光跟進(jìn)，光面二度。i、割紋、洗縫，嵌入深度為3mm。j、加蓋保養(yǎng)布澆水養(yǎng)護(hù)。(3)、欄桿施工a、欄桿是一座橋梁的面子工程，也是最后的關(guān)鍵工序，因此必須保證施工完成后欄桿線型順直、曲線柔和、色澤一致。b、本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼緣石和鋼管欄桿相結(jié)合。c、欄桿由專(zhuān)業(yè)廠家定做，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用裝配式安裝。(4)、伸縮縫施工伸縮縫安裝是個(gè)關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評(píng)定整個(gè)工程的關(guān)鍵部位。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)程、設(shè)計(jì)要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫?？刂坪脺夭钚?yīng)及平整度。派技術(shù)負(fù)責(zé)親自帶班并做好技術(shù)交底。本工程伸縮縫采用后澆法。a、施工準(zhǔn)備①、清理縫內(nèi)的一切雜物，保證板體在溫度變化時(shí)能自由伸縮。②、落實(shí)材料、人員、機(jī)械，提前二個(gè)月定做，落實(shí)加工廠家，擬委托專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。b、施工工藝流程徹底清理伸縮縫內(nèi)的垃圾、雜物─→調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置─→焊伸縮型鋼─→支模─→澆筑高標(biāo)號(hào)素砼─→嵌縫─→驗(yàn)收c、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖及廠家提供的產(chǎn)品書(shū)，對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整（含位置、高度、距離等）。d、伸縮縫安裝：①、產(chǎn)品到工地后，進(jìn)行試拼裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長(zhǎng)度。②、考慮工作的連續(xù)性，先安裝好一面型鋼，根據(jù)廠家提供的溫度與a的關(guān)系(伸縮縫間距)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，選擇a值，安裝好另一面型鋼。③、安裝型鋼時(shí)，用3米長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)直尺縱向控制型鋼面與瀝青面的標(biāo)高及平整度確保一致，先用點(diǎn)焊固定。依次從中間往兩頭全部點(diǎn)焊固定，確保線形順直。④、點(diǎn)焊固定后，再次檢查順直度與高低差情況，確認(rèn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理檢查后，開(kāi)始從中間往兩頭焊接成型。⑤、在焊接中，注意控制焊接速度及焊接溫度，并采取相應(yīng)的固定措施，防止型鋼變形、移位。確保錨筋與預(yù)埋鋼筋(鋼板)的焊縫長(zhǎng)度。⑥、安裝中請(qǐng)廠方派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。e、澆高標(biāo)號(hào)混凝土①、清洗干凈砼面，用水濕潤(rùn)。②、然后用C50鋼纖維商品砼澆注，在澆注中嚴(yán)防振動(dòng)棒碰到型鋼及鋼筋。③、振搗密實(shí)后，表面用３米長(zhǎng)的直尺控制平整度與標(biāo)高，這是確保伸縮縫處平整度順直度的另一關(guān)鍵。④、最后用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。f、養(yǎng)護(hù)、拆模拆模后，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至少十四天內(nèi)不允許在上面開(kāi)車(chē)壓物。g、嵌防水材料。(5)、混凝土的拌制和運(yùn)輸a、拌制混凝土?xí)r，材料的配合偏差不得超過(guò)下列規(guī)定的數(shù)值：水泥按重量計(jì)，允許偏差為2%；骨料按重量計(jì)，允許偏差為3%；在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開(kāi)始卸料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，一般應(yīng)按表采用。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得為了縮短拌合時(shí)間而增加拌筒的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)（一般正常轉(zhuǎn)數(shù)為16～19r/min）當(dāng)攪拌機(jī)筒中的裝料數(shù)量超過(guò)標(biāo)示容量時(shí)，其超過(guò)值不得大于拌筒標(biāo)示量的10%。在混凝土拌和工作開(kāi)始前，工地試驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)粗細(xì)骨濕潤(rùn)度，并據(jù)此將原定理論配合比換算為施工配合比，并將各成分配料數(shù)量，通知施工人員。同時(shí)在施工期間，如因降雨、降雨或其它原因致骨料濕度發(fā)生變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)測(cè)驗(yàn)，并重新計(jì)算拌合材料用量，通知施工人員調(diào)整。在攪拌混凝土的過(guò)程中，應(yīng)系統(tǒng)地檢查其和易性（坍落度）；如與原定不符，應(yīng)即查明原因并糾正；當(dāng)前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得裝新的拌和材料。攪拌機(jī)在收工、工作中斷（1h以上的工作中斷），或開(kāi)始使用時(shí)，均應(yīng)洗刷干凈，不得積存成塊混凝土或其它雜質(zhì)。在攪拌機(jī)旁宜設(shè)置明顯的標(biāo)志（可利用小黑板之類(lèi)），標(biāo)明混凝土的成分配合比，坍落度和每次攪拌所用各種材料的數(shù)量?；炷猎谶\(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性；如在運(yùn)至灌注地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有配合比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)隨拌隨用，盡量縮短運(yùn)送時(shí)間（從攪拌機(jī)中卸中時(shí)起至灌畢搗實(shí)時(shí)止），避免反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)。運(yùn)送混凝土用的容器或設(shè)備，在每日收工時(shí)，或在1h以上的工作間斷時(shí)，應(yīng)用水洗刷干凈。b、澆注混凝土的一般規(guī)定混凝土澆注前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定對(duì)模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；重要結(jié)構(gòu)應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。檢查的主要項(xiàng)目如下：①模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件位置及其截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；②所裝設(shè)的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；拆卸拱架用的設(shè)備（如木楔、砂筒之類(lèi)）是否合適；③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋與預(yù)埋件的安裝及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合；④按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨固螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留孔所用的塞子、框子等，以及為下一工序所必需留設(shè)的部件，是否安裝齊全、正確。澆注混凝土前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤(rùn)濕。但模板中不得存水，可在模板底部開(kāi)設(shè)小孔，將積水排除干凈；排凈之后，再將小孔堵塞。木模在澆水潤(rùn)濕膨脹之后，如仍存在縫隙，應(yīng)仔細(xì)堵塞。鋼模板中的縫隙和眼孔應(yīng)堵塞，鋼筋上的泥污及灑落于鋼筋上的水泥漿等，應(yīng)清除。澆注混凝土一般應(yīng)盡量采用振搗器搗實(shí)，僅對(duì)零星少量混凝土或不重要的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件方可用人工方法細(xì)致?lián)v實(shí)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分層進(jìn)行，澆注層的厚度不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。對(duì)于截面較小的混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件（如樁）得按傾斜層次連續(xù)進(jìn)行澆注。用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：ⅰ對(duì)于厚大結(jié)構(gòu)中的混凝土，應(yīng)使用插入式振搗器搗實(shí)；表面振動(dòng)器僅允許用來(lái)?yè)v實(shí)混凝土的面層；ⅱ插入式振搗器的移支距離，應(yīng)保證全部混凝土均受到振實(shí)，如以直線行列插入時(shí)，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)。振搗器的作用半徑應(yīng)根據(jù)各種混凝土的實(shí)際情況，由工地試驗(yàn)決定。ⅲ表面振搗器的移動(dòng)距離，應(yīng)使振搗器的平板能覆蓋已振動(dòng)完畢的區(qū)段的邊緣部分約10cm左右。ⅴ振搗器在工作時(shí)，不允許放在鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、和預(yù)埋件。ⅳ振搗器在每一位置中的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)程度，但亦不得振動(dòng)過(guò)量。一般應(yīng)振動(dòng)混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。ⅶ對(duì)于鋼筋較密的構(gòu)件，不能使用插入式振動(dòng)器時(shí)，可使用外部（附著式）振搗器進(jìn)行振搗；但模板結(jié)構(gòu)必須充分堅(jiān)固，以采用鋼?；蛟谀灸Ｉ嫌娩撡|(zhì)扣件加固為適宜。ⅷ用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，但不得帶走水泥漿，并應(yīng)檢查糾正混凝土的配合比。ⅸ使用高頻振搗器時(shí)，其振搗時(shí)間可酌情縮短?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面部分需要特別密實(shí)，而混凝土沿模板間的摩擦力又有阻礙混凝土的沉實(shí)作用，因此，靠近模板處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免出現(xiàn)蜂窩磨面。A、靠近模板處可使用插入式振搗器振搗（但亦不得振搗過(guò)量，以免促成析水現(xiàn)象）；振搗器與模板間的凈距宜為5～10cm。B、倘靠近模板處鋼筋密布，在使用插入式振搗器之前，宜先以人工仔細(xì)插搗。C、用人工搗實(shí)時(shí)，靠模板處的混凝土澆注層厚度，不宜大于15cm，各澆注層均應(yīng)加以搗實(shí)，并以帶孔搗鏟將石子稍稍壓離模板，然后再搗實(shí)一遍。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。澆注混凝土，應(yīng)按計(jì)劃程序進(jìn)行，為使準(zhǔn)備好的模板一次澆完，不中斷。 在澆注混凝土過(guò)程中如遇驟雨，應(yīng)用苫布或其它材料蓋好新澆注的混凝土，以防雨水沖刷；因雨被迫停工時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的部位和方法預(yù)留施工縫。c、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以維持良好的硬化條件（足夠的濕度和適當(dāng)?shù)臏囟龋?，防止產(chǎn)生不正常的收縮現(xiàn)象。在混凝土澆注完畢后10～12h，應(yīng)即開(kāi)始覆蓋并