油庫(kù)管道工藝施工組織方案-資料下載頁(yè)
2025-04-26 07:10本頁(yè)面
【正文】 驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，，并不得少于兩塊。（6）與試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。（7）管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。（8）按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。（9）不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。 壓力試驗(yàn)（1）設(shè)計(jì)溫度低于200℃的管道試驗(yàn)壓力：①②（2）設(shè)計(jì)溫度高的管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)特別進(jìn)行：（3）。（4）液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過(guò)程中進(jìn)行檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。（5）氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無(wú)泄漏為合格。（6）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過(guò)程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。（7）管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開(kāi)放空，防止管道抽癟。（8）試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。，（），保壓時(shí)間不得少于30分鐘。當(dāng)輸油管道含有油氣時(shí)，須用惰性氣體進(jìn)行試壓。 管道試壓分三個(gè)步驟進(jìn)行：①埋地管道鋪設(shè)完成，且在隱蔽之前，主要檢查埋地管道的焊縫、法蘭是否滲漏。主要檢測(cè)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。②加油機(jī)、潛油泵等設(shè)備全部安裝后，關(guān)閉緊急切斷閥，對(duì)總體管道進(jìn)行重新試壓，試壓壓力應(yīng)略大于潛油泵的瞬間壓力（）。檢查加油機(jī)、潛油泵等連接部位的法蘭是否滲漏。主要試驗(yàn)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。③油罐進(jìn)油后，對(duì)加油機(jī)進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。提起加油槍，啟動(dòng)潛油泵、不加油，觀察管道及設(shè)備各連接部位是否漏油（含法蘭、拉斷閥、潛油泵、加油機(jī)等連接部位 管道防腐1）管道施工方法：將管道兩端墊離地面進(jìn)行除銹作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行底漆涂刷，兩端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后對(duì)對(duì)接焊縫，運(yùn)輸、施工過(guò)程劃傷、燒傷部份進(jìn)行局部除銹處理后底漆修補(bǔ)，待底漆干固后進(jìn)行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業(yè)，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）埋地管道表面防腐為四油三布防腐。其中管道焊縫部位在管道試壓合格后進(jìn)行同等級(jí)防腐8. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。 設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。 施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。9. 管道施工質(zhì)量保證措施為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，壓力容器一次合格率95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格率100％，優(yōu)良率85％的目標(biāo)，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施： 質(zhì)量監(jiān)控根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊(cè)》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面： 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。 對(duì)專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，特別是焊工。 12 / 12
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