【正文】 爆物混合放置。薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于 ；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大 1mm。防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，涂層完整，無明顯凹陷。鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅防腐時，選擇具有施工資質(zhì)和生產(chǎn)條件的廠家進行鍍鋅防腐，公司派經(jīng)驗豐富、責任心強的人員全過程監(jiān)督生產(chǎn)。防火涂料施工：另行編制作業(yè)指導書。 (8) 屋面防水工 程 卷材屋面防水施工要點 31 屋面防水材料復驗與存儲：屋面防水材料按設(shè)計選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進貨前、后要認真核查有關(guān)廠家的出廠證明，材質(zhì)試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格后進貨使用。防水材料進場后應按有關(guān)規(guī)定認真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。 基層處理：板縫應按設(shè)計要求強度等級灌細石混凝土填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整度用 2m 靠尺檢查，最大間隙不得大于 3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。 基層坡度要正確 ，排水通暢，無積水。 基層做好后，應組織聯(lián)合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。 基層應保持干燥，在做防水層前應清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。 聚氨酯涂膜防水施工要點： 施工時氣溫以 15℃～ 35℃為宜，風速不超過 3m/s，相對濕度不小于 85%。 將 A、 B 物料分別注入各自料桶內(nèi)，進行物料循環(huán)，檢查有無泄漏和堵塞情況，加料時要認真過濾。 噴涂時，應先啟動空壓機并打開壓縮空氣開關(guān)，再啟動發(fā)泡物料泵，每次都先進行試噴，因 A 料和 B 料粘度不同，開 始時可能出現(xiàn) A、 B 兩料混合不均，待混合均勻噴出黃色為液后，再開始噴涂作業(yè)。 噴涂前先用壓縮空氣吹掃干凈屋面基層上的灰塵，以保證聚氨脂涂料與基層有很好的粘結(jié)性。 噴槍距作業(yè)面 ，涂槍移動速度要均勻。每道涂膜厚度不應小于，涂膜總厚度不應小于 3mm。 噴涂過程中壓縮空氣不能中斷，施工間歇時，先停物料泵，待料管中的物料吹凈后再停壓縮空氣機。 隨時檢查泡沫質(zhì)量，外觀平整度，無脫層及發(fā)脆發(fā)軟現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，應 32 及時停機并查明原因，妥善處理。 噴涂作業(yè)完畢，應先關(guān)掉物料泵，用壓縮空氣吹凈殘存在料管里的物料 ，然后把噴槍零件在丙酮內(nèi)進行清洗干凈。同時要保證泵內(nèi)與外部空氣隔絕。方法是先把噴槍從供料管上拔下，然后將兩根料管分別插入各自料桶內(nèi)的液面以下將料桶蓋嚴。正常情況下， 3～ 5 天要徹底清洗一次。 屋面防水層應由我公司專業(yè)施工隊作業(yè)，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工見《屋面施工作業(yè)指導書》。 水電暖通工程 水、電、暖、通安裝工程實施三個階段組織施工： 1) 配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的 位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 2) 集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 3) 竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 (1) 給排水工程 施工準備 設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材 料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證。名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學習規(guī)范，嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回 33 收、保存。 給水工程施工工藝 管道安裝順序：配合土建預埋、預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗消毒→除銹、刷漆→交工驗收。 管材選用：生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連 接。 配合土建預埋預留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板、墻的平面位置與標高，準確地按照規(guī)范要求預埋、預留，并配合土建復核套管及預留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。 根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置、標高正確，間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。 管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴格按照其工藝流程進行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應加設(shè)封閉，以免異 物進入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進行焊接。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。 管道試壓、管道安裝完畢后，進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力 倍，但不得小于 。管道系統(tǒng)在試驗壓力下，觀測 10min。壓力降不大于，然后降到工作壓力，不滲不漏為合格。 給水管道安裝試壓完成后，進行水沖洗工作，沖洗至出水的清潔度與進水一致為合格。 管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架與管道進行除銹刷油，做到涂 刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。 排水系統(tǒng)施工工藝 安裝順序：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→潔具安裝→潔具與墻板縫隙處理→閉水試驗→通水試驗。 34 管材選用及連接形式：采用 UPVC 管粘接連接。 按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水情況，找出各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，進行預留和預埋工作。 根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。 按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進行管道預制，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊 ，粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口 3/4 深度。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接牢固后將溢出的粘接劑擦試干凈，多口粘接時應注意預留口方向。將預制好的管段運至安裝部位安裝，各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確，穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 將支管預制好后按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各 預留管口和堵洞。 衛(wèi)生器具的安裝，先校核預埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生 器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有立即改正。 衛(wèi)生器具安裝后，在交工使用前，應對其下水口進行封堵衛(wèi)生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。 灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15min 水面下降后 ，再灌滿觀察 5min 液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 閉水試驗：打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 排水主立管和水平干管用不小于管道管徑 2/3 的通球進行通球試驗。 35 廠區(qū)排水管道采用鋼筋混凝土管。管子連接采用平口式連接。按圖紙設(shè)計的標高、坡度進行施工，在敷設(shè)管道前應按標準圖集要求做不同厚度的混凝土墊層，做好 135176。的混凝土管基，平口連接方式采用加鋼絲網(wǎng)片，水泥砂漿抹帶連接。 (2) 電氣照明及防雷接地工程 認真熟悉施工圖，還應了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖， 按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預留和暗敷管線的埋設(shè)。 電氣照明及防雷接地施工流程 電氣照明：施工準備→暗配管、盒、箱敷設(shè)、孔洞預留→明配管盒、箱、支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、配電箱安裝→調(diào)試→交付驗收。 防雷接地：接地體安裝→支架安裝→引下線明敷→避雷帶安裝→接地電阻測試。 施工方法 電氣設(shè)備和材料應有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準、型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有壓扁、 裂縫、砂眼及腐蝕等缺陷。 燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形，且應有產(chǎn)品合格證。 暗管敷設(shè)：暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于 15mm。以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固，盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱應小于 5mm，并用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 24扣，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。用Ф 5 元鋼與跨接地線焊接，焊縫均勻牢固。 36 明管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口的位置，然后按安裝標準的固定點間距要求確定支吊架的具體位置，明裝箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，鋼管進入燈頭盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣，明配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。 管內(nèi)穿線：相線、中性線及地線的顏色應加以區(qū)分。穿線前，鋼管口上應先裝上護口，以免損壞電線絕緣層。單股導線采用壓線帽連接，多股導線用接線端子壓接，用 500v 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進行搖測。 燈具安裝牢固，排列整齊，同一室內(nèi)成 排燈具其中心偏差不大于 5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整好燈箱。 大（重）型嵌入式燈具安裝，應根據(jù)燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。 開關(guān)、插座安裝高度與位置符合設(shè)計要求。暗裝開關(guān)、插座的面板應與墻面平，安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，將導線線芯插入面板的接 線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。 配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。 防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求，避雷帶（針）、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，焊接處焊縫飽滿，并有足夠機械強度，其搭接倍數(shù)符合要求，屋頂上所有凸出的金屬物或者管道均應與避雷帶連接。接地極連接完后，應及時請有關(guān)部門隱檢，并測量接地電阻，經(jīng)檢驗合格后方可回填。 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電 37 后仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。 基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準備 需要灌漿的部位主要有 設(shè)備 基座、 鋼結(jié)構(gòu)剪力槽 、各類風機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 灌漿前必須有安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單。 現(xiàn)場準備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較 深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，除去灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24 小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準備 壓力灌漿泵、攪拌和運輸工具，澆筑、搗實工具、量具。 材料準備（按照設(shè)計要求準備）： 對于細石混凝土灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 技術(shù)準備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求 的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓，專門從事本工程的灌漿操作。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。 38 灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒，另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。 灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕 草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護 7 天。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3