【導(dǎo)讀】四、安全管理組織機(jī)構(gòu)········································································································1

　　

【正文】 ，《日檢表》交 設(shè)備工程師匯總備案； (5) 各工作崗位日檢后，達(dá)到工作要求，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，待電源穩(wěn)定后，按規(guī)定的程序開啟控制電源，自檢正常后，架橋機(jī)處于工作就緒狀態(tài)； (6) 各崗位嚴(yán)格按照各部件的安全操作規(guī)程操作； (7) 每次操作時(shí)，應(yīng)有一名機(jī)長(zhǎng)指揮，司機(jī)的每一次操作只服從機(jī)長(zhǎng)的口令，但每一崗位的人員都有權(quán)叫司機(jī)停車； (8) 對(duì)講機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)指揮交流通信，說(shuō)話應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，禁止將對(duì)講機(jī)用于聊天的與操作及安全無(wú)關(guān)的用途，以免占用頻道； (9) 采用對(duì)講機(jī)指揮時(shí)，每個(gè)指令應(yīng)有回應(yīng)，在得到確認(rèn)后方可執(zhí)行，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤； (10) 指揮及操作時(shí)，精力應(yīng)高度集中，嚴(yán)禁其他人與指揮及操作人員談?wù)撆c正在執(zhí)行的動(dòng)作無(wú)關(guān)的事情； (11) 吊具連接注意事項(xiàng)：吊具穿好后，檢查吊桿上、下部絲桿應(yīng)伸 出螺母 5絲以上；內(nèi)箱螺母上緊后，各吊孔墊板必須與預(yù)制梁頂板密貼； (12) 嚴(yán)禁在無(wú)指揮或信號(hào)不明的情況下操作設(shè)備； 25 (13) 執(zhí)行各項(xiàng)操作前，必須按喇叭 3～ 5 秒鐘，提醒作業(yè)區(qū)域人員注意安全； (14) 架梁作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊的預(yù)制梁下穿行、停留，禁止倚靠在安全防護(hù)裝置上； (15) 遵守“十不吊”原則，保證所吊物品平穩(wěn) 、安全地起升和下降。操作司機(jī)有權(quán)拒絕危及人員及設(shè)備安全的違章指揮命令； (16) 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油脂，或進(jìn)行修理和調(diào)整作業(yè)； (17) 設(shè)備起吊及運(yùn)行過(guò)程中，遇到支撐變形或竄動(dòng)；預(yù)制梁產(chǎn)生明顯裂紋或原有裂紋明顯擴(kuò)大；異響或振動(dòng)等危急人員、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。必須在查明停機(jī)原因并完全排除后，方能重新啟動(dòng)設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。 8. 提梁、運(yùn)梁作業(yè) (1) 運(yùn)梁小車運(yùn)行前，必須檢查好軌道狀況，停車線，按要求操作運(yùn)行。 (2) 預(yù)制梁吊裝前，支座必須正確安裝、牢固，備料齊備，技 術(shù)人員確認(rèn)后方準(zhǔn)起吊。 (3) 龍門吊提梁前應(yīng)檢查軌道上、運(yùn)行范圍地面上無(wú)人和障礙物，起吊前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、行程限位開關(guān)等是否正常、靈敏，然后試吊，離地 20mm 高度時(shí)，檢查鋼絲繩、吊具是否良好，如有問(wèn)題，立即落梁處理。 (4) 在 梁場(chǎng)提梁時(shí)應(yīng)有專人指揮，持證上崗，所有提梁作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。作業(yè)人員交叉檢查吊鉤安裝情況，起吊前必須試吊，試吊合格后正式起吊。提梁操作過(guò)程中應(yīng)有專人在前后兩側(cè)觀察和監(jiān)聽(tīng)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并停車檢查，排除故障。 (5) 裝梁前 ，仔細(xì)核對(duì)待架成品梁合格證，檢查預(yù)制梁外觀、梁長(zhǎng)、編號(hào)等，核對(duì)無(wú)誤后方可吊裝。成品梁應(yīng)按照架梁計(jì)劃在存梁臺(tái)座上排列存放。 (6) 龍門吊在提梁時(shí)必須先鳴笛再操作。預(yù)制梁起吊中不得突然開倒車或變速，以免預(yù)制梁在空中擺動(dòng)。開車中操作人員的手不得離開控制器，不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)兩項(xiàng)以上的操作機(jī)構(gòu)。運(yùn)行途中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取措施將荷載安全降落，然后切斷電源進(jìn)行維修。嚴(yán)禁在運(yùn)行途中進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。 (7) 運(yùn)梁小車啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查一遍預(yù)制梁的支墊和支撐情況，檢查運(yùn)梁 26 小車的方向及制動(dòng)等，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)運(yùn)行。 (8) 運(yùn)梁小車 在馱梁（架橋機(jī)）運(yùn)行中應(yīng)勻速前行，沿著事先設(shè)好軌道前行。運(yùn)梁小車通過(guò)橋臺(tái)與橋臺(tái)結(jié)合部時(shí)，應(yīng)注意慢行，嚴(yán)禁突然加速或緊急剎車。 (9) 運(yùn)梁小車運(yùn)梁（架橋機(jī)）時(shí)，前后必須有專人相隨，觀察運(yùn)行線路情況、預(yù)制梁（架橋機(jī)）的平穩(wěn)性及運(yùn)梁小車的行駛狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，非緊急情況，嚴(yán)禁急起急停。 (10) 架橋機(jī)后方應(yīng)設(shè)運(yùn)梁小車止輪器，以防運(yùn)梁小車沖撞架橋機(jī)。運(yùn)梁小車接近架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)一度停車，在得到指令后方可接近，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)對(duì)位。嚴(yán)禁沖撞、掛碰架橋機(jī)。 9. 架梁作業(yè) (1) 喂梁前必須仔細(xì)檢查運(yùn)梁小車是否按停車線 就位、是否打好止輪器、架橋機(jī)的支腿是否穩(wěn)固，保證同步喂梁。 (2) 架橋機(jī)必須按預(yù)先畫好的標(biāo)志線就位，就位后任何人不得隨意改動(dòng)或拆除橫梁、聯(lián)結(jié)系桿等加強(qiáng)措施。 (3) 架橋機(jī)取梁前應(yīng)檢查架橋機(jī)各部件是否完整、良好、穩(wěn)固，吊桿安裝是否垂直，鉤頭與預(yù)制梁接觸面是否墊橡膠墊，吊具是否鎖緊。 (4) 架橋機(jī)提梁前，檢查安全閥是否打 開。檢查各類限位器是否牢固可靠；檢查吊點(diǎn)、吊具有無(wú)變形、缺損；檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、減速器的控制是否可靠；檢查鋼絲繩、繩卡及其排列情況。如有異常應(yīng)及時(shí)處理。 (5) 起重小車起吊預(yù)制梁時(shí)必須對(duì)起 升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)性能進(jìn)行確認(rèn)，制動(dòng)試驗(yàn)不得少于二次，確認(rèn)制動(dòng)可靠后方可吊梁拖拉運(yùn)行。同時(shí)確認(rèn)橫移小車處于中位，避免產(chǎn)生碰撞。 (6) 后起重小車取梁后拖梁前，必須確認(rèn)拖梁小車上的定位銷已經(jīng)拔出。 (7) 架橋機(jī)將梁提離運(yùn)梁小車 20mm 后靜停約 10 分鐘檢查鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)，檢查剎車是否良好、起吊裝置是否位于負(fù)載垂直面上、起吊索具有無(wú)異常、吊桿索具螺母是否固定良好、預(yù)制梁吊點(diǎn)受力是否均勻，確認(rèn)合格后再起吊預(yù)制梁到指定高度。 (8) 吊梁時(shí)，前后起重小車吊梁縱移時(shí)采用同一電源和聯(lián)動(dòng)按鈕以保證二者同步。應(yīng)使前后起重小車承 載均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽起忽落，起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩、 27 吊桿應(yīng)保持垂直，起吊和降落應(yīng)做到同步，控制好梁前后端的高度差、保持梁左右水平。 (9) 起重小車吊梁前移，縱向調(diào)整預(yù)制梁位置時(shí)，起重小車必須以低速走行，而且必須以單臺(tái)起重小車交替走行來(lái)調(diào)整預(yù)制梁縱向位置?？v向準(zhǔn)確到位后，由起重小車橫向移動(dòng)，橫向準(zhǔn)確到位后方準(zhǔn)落梁。嚴(yán)禁用撬棍等工具施加外力使預(yù)制梁就位，以防預(yù)制梁、錨栓孔、支座損壞。當(dāng)接近設(shè)計(jì)位置時(shí)提前減速，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)對(duì)位。每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須待上一次晃動(dòng)平穩(wěn)后方可再次點(diǎn)動(dòng)，禁止連續(xù)起、停動(dòng)作，以免架橋機(jī)縱向晃動(dòng)過(guò)大。 (10) 落梁就位時(shí)先對(duì)位固定支座端，后對(duì)位活動(dòng)支座端。起重小車橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng)，以免架橋機(jī)橫向晃動(dòng)過(guò)大。 (11) 起重小車上每個(gè)卷筒位置要有專人觀察起升卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、排繩器、制動(dòng)器等工作情況，防止鋼絲繩掉槽，纏繞混亂現(xiàn)象。 (12) 經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有鏈片裂紋、磨損超過(guò)規(guī)定限度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，鏈條固定銷是否有彎曲等現(xiàn)象，不得湊合使用。 (13) 各伸縮柱升降到位，銷軸穿入銷孔后，必須點(diǎn)動(dòng)回縮伸縮油缸，使銷軸承受載荷，避免油缸過(guò)載。 (14) 吊運(yùn)梁過(guò)程中，預(yù)制梁的高度應(yīng)保持適中，在吊運(yùn) 的預(yù)制梁上不得站人、不得有工具、物件。 (15) 架橋機(jī)在吊運(yùn)預(yù)制梁時(shí)，如遇起升機(jī)構(gòu)突然失靈、停電或電氣故障，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，通知附近人員離開，設(shè)立警戒區(qū)域，設(shè)法將梁放下，然后開始檢修。嚴(yán)禁在吊運(yùn)過(guò)程中檢修。 (16) 己架橋梁的梁縫必須經(jīng)過(guò)處理，經(jīng)過(guò)加固，確保運(yùn)梁小車、架橋機(jī)通過(guò)。 10．架橋機(jī)架梁及縱移過(guò)孔 架梁工序 工序 1：運(yùn)梁小車運(yùn)梁 ① 架橋機(jī)準(zhǔn)備工作完畢； ② 運(yùn)梁小車喂梁； ③ 運(yùn)梁小車載梁行至架橋機(jī)尾部停止制動(dòng)； ④ 前吊梁小車?yán)Φ躅A(yù)制梁前端。 28 梁體(N 1 ) 墩梁體N 墩900 0(N +1 )墩待架梁2 吊梁車 1 吊梁車 工序 2：前吊梁小車吊梁前行 ① 前吊梁小車拖梁和運(yùn)梁平車上后臺(tái)車配合前移預(yù)制梁； 注意事項(xiàng)： ① 前吊梁小車吊起吊片 20cm 后停止，觀察起吊制動(dòng)情況，安全無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步動(dòng)作。 ② 核對(duì)前吊梁小車與運(yùn)梁小車上后托梁小車縱移調(diào)節(jié)速度，兩小車控制系統(tǒng)是否聯(lián)動(dòng)，動(dòng)著是否協(xié)調(diào)一致，無(wú)誤后方可縱移。 工序 3：后吊梁小車吊梁前行 ① 預(yù)制梁繼續(xù)前移，預(yù)制梁后端至架橋機(jī)尾部； ② 后吊梁小車?yán)Φ躅A(yù)制梁后端； ③ 前后吊梁小車共同配合前移預(yù)制梁。 工序 4：前后吊梁小車于架梁段落梁 ① 前 后吊梁小車載梁行至架橋機(jī)架梁段； ② 降低預(yù)制梁高度至墊石頂面距支座底板 200mm； ③ 前后、左右調(diào)整預(yù)制梁位置，就位預(yù)制梁； ④ 架橋機(jī)準(zhǔn)備 過(guò)孔。 落梁注意事項(xiàng)： ① 梁片縱移到位后，停止縱移； ② 待梁片平穩(wěn)靜止后落梁至墊石頂面距支座底板 200mm 處停止下降； 29 ③ 前后、左右點(diǎn)動(dòng)微調(diào)，預(yù)制梁就位。 圖示預(yù)制梁前端行至待架梁安裝處。 梁體(N 1 ) 墩梁體N 墩900 0(N +1 )墩待架梁2 吊梁車 1 吊梁車 工序 2： 喂梁→邊梁安裝→中梁安裝→架橋機(jī)縱向移位 ①喂梁 待架設(shè)的混凝土梁由預(yù)制梁場(chǎng)送至 架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，采用自行式運(yùn)梁平車進(jìn)行喂梁。 ②邊梁安裝 運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開→整機(jī)橫向移位（混凝土梁至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起梁）→整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→混凝土邊梁安裝就位。 ③中梁安裝 運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開→梁安裝就位。 ④架橋機(jī)縱向移位 縱向移位作業(yè)程序：測(cè)量定位，鋪設(shè)延伸軌道→中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆 除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿落下，中支腿落在縱向鋼軌上→頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→起吊天車移至后端做配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機(jī)縱向運(yùn)行到位，落下前支腿（鋪橫向軌道）→頂升中頂高支腿（鋪橫向軌道），中支腿落在橫向鋼軌上→全 面試行安全檢查。 ⑤架橋機(jī)縱向移位時(shí)，２臺(tái)起吊天車須運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求作臨時(shí)加固，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。 30 ⑥每片梁就位時(shí)，要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使大梁保持垂直和穩(wěn)定；第２片梁就位后除臨時(shí)支撐外，迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強(qiáng)穩(wěn)固 性。架橋機(jī)縱向行走前，要求每孔梁的橫隔板鋼筋全部焊接完，且每片梁的兩端和中間橫隔板的現(xiàn)澆完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上。 過(guò)孔工序 工序 1：架橋機(jī)準(zhǔn)備過(guò)孔 ① 架橋機(jī)架設(shè)該孔完畢； ② 于橋面鋪設(shè)架橋機(jī)臨時(shí)軌道； ③ 解除架橋機(jī)后支腿并輪落于軌面上； ④ 收起前支腿離開墩面。 工序 2：架橋機(jī)前移 ① 開動(dòng)后支腿臺(tái)車電機(jī)，使架橋機(jī)前移； ② 架橋機(jī)前移至設(shè)計(jì)位置； ③ 安裝后支腿； ④ 調(diào)整前支腿， 支平主梁。 工序 3：架橋機(jī)過(guò)孔完畢 ① 前吊梁小車行至前支腿附近停止； ②拆除架橋機(jī)臨時(shí)軌道； ③全面檢查， 架橋機(jī)準(zhǔn)備架梁。 11. 架梁作業(yè)重要部位安全操作規(guī)程 (1) 架橋機(jī)起重小車安全操作規(guī)程 ① 每次作業(yè)前對(duì)起重小車整機(jī)進(jìn)行機(jī)械、電氣、液壓等日常檢查； ② 作業(yè)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行（不得少于兩次）； ③ 前后起重小車取梁位置符合設(shè)計(jì)要求； ④ 起重小車起吊預(yù)制梁時(shí)應(yīng)確認(rèn)橫移小車處于中位，避免產(chǎn)生碰撞； ⑤ 起重小車上每個(gè)卷筒位置應(yīng)設(shè)專人觀察起升卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、排繩器、制動(dòng)器等工作情況，防止鋼絲繩掉槽、纏繞混亂現(xiàn)象； ⑥ 取梁后拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出； 31 ⑦ 前起重小車取梁吊起預(yù)制梁前端，使預(yù) 制梁底面與支撐柱頂面保持在2050mm 距離。預(yù)制梁由前起重小車及運(yùn)梁小車拖動(dòng)，以半懸掛半支撐狀態(tài)前進(jìn)，待 預(yù)制梁后端進(jìn)入后起重小車取梁位置時(shí)，后起重小車吊起預(yù)制梁后端，兩臺(tái)起重小車同步吊梁前進(jìn)對(duì)位落梁； ⑧ 縱向調(diào)整預(yù)制梁位置時(shí)，起重小車必須以低速走行，而且應(yīng)以單臺(tái)起重小車交替走行來(lái)調(diào)整預(yù)制梁縱向位置； ⑨ 每一次循環(huán)作業(yè)完畢，前后起重小車運(yùn)行至取梁位置，處于待架梁狀態(tài)。 (2) 架橋機(jī)總控室安全操作規(guī)程 ① 啟動(dòng)控制電源前，檢查發(fā)電機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ② 嚴(yán)格按照開啟程序開啟控制電源。 ③ 填寫檢測(cè)報(bào)告。 ④ 工況選擇與傳感器失效時(shí)，須報(bào)技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)影響作業(yè)安全的前提下可選調(diào)整操作模式。 ⑤ 總控室設(shè)主、副操作人員各一名。 ⑥ 總控室手動(dòng)操作數(shù)字輸入的時(shí)候，須不少于兩次確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。 ⑦ 每項(xiàng)作業(yè)動(dòng)作之前，確認(rèn)相關(guān)的插銷、側(cè)拉等固定件已拔出或松動(dòng)，動(dòng)作方向上無(wú)障礙物。 ⑧ 每班作業(yè)完成前，確認(rèn)每個(gè)工作機(jī)構(gòu)回到待架梁狀態(tài)。 (3) 千斤頂安全操作規(guī)程 ① 根據(jù)起重量及施工要求選用的千斤頂，在使用前應(yīng)了解其性能和使用方法，并對(duì)各部分進(jìn)行檢查，不符合要求的不得使用。 ② 頂落梁時(shí)每端必須用兩個(gè)同類 型的千斤頂同步起頂或回落。 ③ 千斤頂?shù)鬃仨毎卜旁趫?jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，千斤頂頭部和底座必須墊有擴(kuò)大傳力面積的支墊（如鐵板），若底座安放在有斜坡的混凝土表面，下面應(yīng)以枕木等墊平，但不得用沾有油污的木塊或鐵板做襯墊。 ④ 液壓千斤頂使用的油類應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保持清潔。 ⑤ 千斤頂安穩(wěn)后，應(yīng)先將重物稍微頂起，待檢測(cè)千斤頂無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)起頂。 ⑥ 千斤頂起頂時(shí)，不得超過(guò)額定高度。當(dāng)起升高度必須超過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行倒頂。 32 ⑦ 使用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)頂起重物時(shí)，應(yīng)使每臺(tái)千斤頂?shù)姆线_(dá)到平衡，并應(yīng)同起同落。 ⑧ 油壓千斤頂活塞的 升起高度，不得超過(guò)規(guī)定的最大行程，宜為活塞行程的2/3。 1梁體安裝的注意事項(xiàng)及安全保護(hù)措施 （ 1）吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。 （ 2）架橋機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專職人員操作，并持證上崗。 （ 3）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。 （ 4）各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。 （ 5）卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑輪的鋼絲繩不得有接頭，結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至少保留三圈。 （ 6）操作和各崗位人員，不得擅自離開崗位。 （ 7）每片梁就位后，及 時(shí)設(shè)置支撐，將梁固定并用鋼板與梁體預(yù)埋件焊接，防止傾倒。 （ 8）最大風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)停止架梁，在五級(jí)以下風(fēng)中架梁時(shí)，區(qū)別順風(fēng)、側(cè)風(fēng)，分別采取具體措施，以保證架橋機(jī)安全。 （ 9）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮，在得到指揮人員的指揮信號(hào)后，方可開始操作，操作前必須鳴笛示意。 （ 10）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴好安全帽。 （ 11）禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 12）架橋機(jī)前支腿未支撐固定好時(shí)，禁止行車在架梁段移動(dòng)。 （ 13）起重作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行起重設(shè)備的“九不吊”、“七禁止”制度。 （ 14）起吊重物時(shí)，重 物吊起離地面 200~500mm 時(shí)，便停車檢查起重機(jī)械的 33 穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平衡性及綁扎的牢固性。 （ 15）使用的鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度，必須符合該型起重機(jī)械的規(guī)定要求，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩卡子結(jié)合處的牢固情況，以免松動(dòng)脫落。 （ 16）作好交接班記錄。 （ 17）操作人員必須了解該機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理，簡(jiǎn)單故障的排除及調(diào)節(jié)方法。 （ 18）該機(jī)的電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工指導(dǎo)下進(jìn)行檢修，檢修前必須切斷電源，并掛牌警示。 （ 19）電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強(qiáng)行合閘。 （ 20）在電氣設(shè)備上，必須裝有接地保護(hù)裝置。接地電阻不得大于 10Ω。 （ 21）修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí)，不僅要切斷電源，還應(yīng)在電閘上加鎖，同時(shí)掛上“修理機(jī)械禁止合閘”警示牌，必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后，方可再行合閘。 （ 22） T 梁先就位在臨時(shí)支座上，設(shè)置支撐，橫向五片梁通過(guò)濕接縫鋼筋臨時(shí)焊接，使一孔梁成為整體，防止傾倒。 河南省路橋 2020 年 5 月 17 日