【正文】 時用電規(guī)范》進行操作，做到“一機、一閘、一漏、一 19 箱”。 (13) 操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)功能方面的故障或嚴(yán)重問題，應(yīng)立即停止作 業(yè)并向安全員及設(shè)備主管人報告。 (10) 架橋機起重小車上必須要有人觀察鋼絲繩在滾筒上的排列情況，同時操作和指揮人員一定要在確保檢查無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。 (6) 若系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理，熟悉各元件的功能后，研究出現(xiàn)的問題，等原因明了之后才能進行各個元件的清洗、調(diào)節(jié)和更換。 (14) 不到萬不得已不得使用急停按鈕。根據(jù)提運架設(shè)備的特點及運行操作環(huán)境以及管理操作人員的情況，判斷可能出現(xiàn)的故障、險情以及意外事故的發(fā)生，制定切實可行的應(yīng)對措施。 (4) 在 梁場提梁時應(yīng)有專人指揮，持證上崗，所有提梁作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮、統(tǒng)一行動。嚴(yán)禁沖撞、掛碰架橋機。當(dāng)接近設(shè)計位置時提前減速，必要時點動對位。 落梁注意事項： ① 梁片縱移到位后，停止縱移； ② 待梁片平穩(wěn)靜止后落梁至墊石頂面距支座底板 200mm 處停止下降； 29 ③ 前后、左右點動微調(diào)，預(yù)制梁就位。 ③ 填寫檢測報告。 （ 2）架橋機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員操作，并持證上崗。 （ 18）該機的電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工指導(dǎo)下進行檢修，檢修前必須切斷電源，并掛牌警示。 （ 14）起吊重物時，重 物吊起離地面 200~500mm 時，便停車檢查起重機械的 33 穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性及綁扎的牢固性。當(dāng)起升高度必須超過時，應(yīng)進行倒頂。 11. 架梁作業(yè)重要部位安全操作規(guī)程 (1) 架橋機起重小車安全操作規(guī)程 ① 每次作業(yè)前對起重小車整機進行機械、電氣、液壓等日常檢查； ② 作業(yè)前對制動系統(tǒng)進行試運行（不得少于兩次）； ③ 前后起重小車取梁位置符合設(shè)計要求； ④ 起重小車起吊預(yù)制梁時應(yīng)確認(rèn)橫移小車處于中位，避免產(chǎn)生碰撞； ⑤ 起重小車上每個卷筒位置應(yīng)設(shè)專人觀察起升卷揚機鋼絲繩、排繩器、制動器等工作情況，防止鋼絲繩掉槽、纏繞混亂現(xiàn)象； ⑥ 取梁后拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出； 31 ⑦ 前起重小車取梁吊起預(yù)制梁前端，使預(yù) 制梁底面與支撐柱頂面保持在2050mm 距離。 28 梁體(N 1 ) 墩梁體N 墩900 0(N +1 )墩待架梁2 吊梁車 1 吊梁車 工序 2：前吊梁小車吊梁前行 ① 前吊梁小車拖梁和運梁平車上后臺車配合前移預(yù)制梁； 注意事項： ① 前吊梁小車吊起吊片 20cm 后停止，觀察起吊制動情況，安全無誤后方可進行下一步動作。應(yīng)使前后起重小車承 載均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽起忽落，起升機構(gòu)的鋼絲繩、 27 吊桿應(yīng)保持垂直，起吊和降落應(yīng)做到同步，控制好梁前后端的高度差、保持梁左右水平。運梁小車通過橋臺與橋臺結(jié)合部時，應(yīng)注意慢行，嚴(yán)禁突然加速或緊急剎車。必須在查明停機原因并完全排除后，方能重新啟動設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。龍門吊、架橋機、運梁小車自投入使用前到運行的整個過程中，要實行全過程動態(tài)監(jiān)測和維護保養(yǎng)、定期維修。 (10) 架橋機必須設(shè)置避雷裝置，避免在雷雨天氣使用設(shè)備，遇到雷雨天氣時，首先關(guān)掉設(shè)備總電源，同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。避免油泵吸空，形成真空，造成設(shè)備損壞。用舊繩頭將新繩子拉到滑輪上時， 要認(rèn)真操作避免舊鋼絲繩有任何扭結(jié)，防止這種扭結(jié)傳給新鋼絲繩。 (9) 每項動作開始前要求鳴鈴警告所有在場工作人員。 ② 不要修改、移動或破壞安全裝置，對它們進行定期檢查以保證其功效狀況。 ④ 不管處于何種原因，不得觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪、運動中的鋼絲繩、處于負(fù)載連接的區(qū)域、正在升降或受力的吊鉤和吊具。 (12) 高處作業(yè)附近有高壓線時，應(yīng)先拆除或采取防護措施。 (17) 用電動機做動力的起重機，應(yīng)設(shè)有起重量限位器與卷揚限制器。 (8) 起重工在工作時應(yīng)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。 (8) 一切人員不準(zhǔn)在起吊和運行的吊機下站立，不準(zhǔn)利用吊鉤上下，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁 非工作人員入內(nèi)，參觀者應(yīng)由熟悉現(xiàn)場的人員帶領(lǐng)。 (13) 架梁時，頂梁、捆梁、吊梁、移梁、落梁等基本作業(yè)應(yīng)按要求進行操作。特殊工種應(yīng)取得上崗證后，方可上崗工作。 工區(qū)負(fù)責(zé)人督促提運架隊長、安全員、質(zhì)檢員、龍門吊司機、運梁小車司機、架橋機司機、機械維修人員、電工、起重工等主要人員和工種，將每日的作業(yè)內(nèi)容、工作中存在的問題、操作工藝需改進的地方等記錄在工作日志中，及時進行匯總、討論、改進。 起落過程中是否有人查看卷揚機制動系統(tǒng)和鋼絲繩纏繞有序性、繩體完好性。 喂梁作業(yè)各個重要位置 要有專人控制，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 啟動前要檢查預(yù)制梁的穩(wěn)固性。 安全員對違章操作、勞動用品佩戴要進行現(xiàn)場監(jiān)督。 作業(yè)環(huán)境 氣象 在大風(fēng)、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用架橋機。 是否配備了足夠、有效的滅火設(shè)備。 聲光報警器、龍門吊限位裝置、限載裝置是否處于安全狀態(tài)。 ③ 特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗、嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》 GB530685 號文規(guī)定執(zhí)行。 6. 要開展好各項安全生產(chǎn)活動，使安全生產(chǎn)警鐘長鳴，防范于未然。 30 1 架梁施工安全 專項 方案 一、工程概況 由我公司承建的成武高速公路 cw2 合同段，成武項目全長 公里，橋梁工程共有特大橋 2 座、總長 ；大橋 7 座、總長 ；小橋 3 座、總長 ；涵洞 1 道、總長 56m；共需要梁板 937 片，共預(yù)制 16米預(yù)制箱梁 21片， 20 米 預(yù)制箱梁 264 片， 25米預(yù)制箱梁 472 片， 30 米預(yù)制箱梁 180 片。 21 5．電氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程及注意事項 13 12 十三、嚴(yán)格執(zhí)行架梁作業(yè)紀(jì)律 24 8. 提梁、運梁作業(yè) 5. 安全知識教育主要從基本生產(chǎn)概況、施工工藝方法、危險源及各類不安全因素和有關(guān)安全生產(chǎn)防護的基本知識入手。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。 九、資源配置 序號 物資名稱 單位 數(shù)量 存放地點 1 對講機 對 8 發(fā)給個人 2 口哨 個 30 發(fā)給個人 3 安全帽 個 110 發(fā)給個人 4 安全帶 件 20 現(xiàn)場倉庫 5 安全繩 根 15 現(xiàn)場倉 庫 6 安全網(wǎng) 米 500 現(xiàn)場倉庫 7 梯子 架 20 現(xiàn)場倉庫 8 手動千斤頂 臺 10 現(xiàn)場倉庫 9 運輸車 臺 10 現(xiàn)場工地 10 25T 吊車 臺 4 現(xiàn)場工地 11 發(fā)電機組 臺 10 現(xiàn)場工地 12 絕緣手套 雙 200 現(xiàn)場倉庫 13 絕緣鞋 雙 200 現(xiàn)場倉庫 14 干粉滅火器 臺 20 現(xiàn)場倉庫 15 撬棍 根 20 現(xiàn)場倉庫 16 水泵 臺 10 現(xiàn)場倉庫 17 10T 手拉葫蘆 臺 30 現(xiàn)場倉庫 8 十、危險源辨識及應(yīng)對措施 危險點 危險狀況 應(yīng)對措施 龍門 吊 鋼絲繩狀態(tài)是否良好。 緊急停車裝置是否有效。 必須編制作業(yè)方案，沒有方案不得開工。 是否有違章操作現(xiàn)象。 運梁小車防偏斜安全裝置是否有效。 起重小車吊梁前對起升機構(gòu)進行制動性能實驗（不少于 2 次）。 提升過程的各個重點部位要有專人監(jiān)控，避免安全隱患出現(xiàn)。 明確各個操作人員的責(zé)任，架橋機停機后應(yīng)有專人進行停機狀態(tài)審查，各個責(zé)任人應(yīng)對各自負(fù)責(zé)的部分進行簽字確認(rèn)。 13 十四、架梁作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程的一般規(guī)定 (1) 橋梁架設(shè)前應(yīng)按圖核對梁片。橋上及架橋機上應(yīng)有消防設(shè)施。 (6) 上班前嚴(yán)禁飲酒，并要有充足的睡眠。 (7) 吊機指揮應(yīng)由起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。必要時，還應(yīng)搭隔離設(shè)施。靜載實驗 可用 停 5 分鐘進行觀察，或用 在距離 2m 高處做沖擊實驗。 (5) 操作使用要求 ① 不得在懸掛的負(fù)載下穿行，停留和作業(yè)。 ⑧ 機械、液壓、電子部件應(yīng)進行定期維護和維修檢查 ，所有液壓管道和管配件必須定期檢查，查看是否存在腐蝕、傷口、漏油或任何其他缺陷。 (6) 定期檢查龍門吊、架橋機吊具，確認(rèn)吊具和吊桿無裂紋，非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現(xiàn)象。 (4) 安裝鋼絲繩時，應(yīng)在清潔的情況下拖拉、施工，應(yīng)防止劃、磨、碾壓、過度彎曲，鋼絲繩應(yīng)保持良好潤滑，新用的潤滑劑應(yīng)符合鋼絲繩要求，并不影響外觀檢查，潤滑時應(yīng)特別注意看不到和不易接近的部位，如卷揚機底架上定滑輪組等位置。 4．液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程及注意事項 (1) 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)油路鋼管、膠管、接頭是否安全緊固，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。 (7) 非操作人員 嚴(yán)禁擅自進入操作室，嚴(yán)禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。操作人員不穿戴危及人身安全 的衣物，不得佩戴手鏈、項鏈或者其他能夠卷入機件內(nèi)的物品，頭發(fā)應(yīng)集攏，作業(yè)時應(yīng)始終戴安全帽，穿戴符合安全規(guī)程規(guī)定的統(tǒng)一服裝。 (12) 檢查龍門吊、架橋機 、運梁小車的安全檢查合格標(biāo)志、安全標(biāo)志是否噴涂到位、安全保護裝置是否到完整、良好；架梁所用的機具是否準(zhǔn)備齊全、狀態(tài)良好且在指定位置存放；檢查操作人員的安全防護備品、設(shè)施是否到位。嚴(yán)禁在運行途中進行檢修、保養(yǎng)。 (6) 后起重小車取梁后拖梁前，必須確認(rèn)拖梁小車上的定位銷已經(jīng)拔出。嚴(yán)禁在吊運過程中檢修。 過孔工序 工序 1：架橋機準(zhǔn)備過孔 ① 架橋機架設(shè)該孔完畢； ② 于橋面鋪設(shè)架橋機臨時軌道； ③ 解除架橋機后支腿并輪落于軌面上； ④ 收起前支腿離開墩面。 ④ 液壓千斤頂使用的油類應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保持清潔。 （ 11）禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。接地電阻不得大于 10Ω。 （ 5）卷揚機通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至少保留三圈。 ⑥ 總控室手動操作數(shù)字輸入的時候，須不少于兩次確認(rèn)無誤后，方可進行操作。 ②邊梁安裝 運梁軌道延伸鋪軌（喂梁）→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運行到位→下落梁并脫開→整機橫向移位（混凝土梁至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起梁）→整機攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→混凝土邊梁安裝就位。起重小車橫移時禁止連續(xù)起、停點動，以免架橋機橫向晃動過大。 (3) 架橋機取梁前應(yīng)檢查架橋機各部件是否完整、良好、穩(wěn)固，吊桿安裝是否垂直，鉤頭與預(yù)制梁接觸面是否墊橡膠墊，吊具是否鎖緊。 (5) 裝梁前 ，仔細(xì)核對待架成品梁合格證，檢查預(yù)制梁外觀、梁長、編號等，核對無誤后方可吊裝。 (9) 建立健全提、運、 架設(shè)備安全管理制度，使操作人員有章可循，管理人員有法可依。 6．架梁前的準(zhǔn)備工作 (1) 龍門吊、架橋機、運梁小車組裝完畢后要進行全面自檢和運行實 驗、載荷實驗。 5．電氣系統(tǒng)安全操作 規(guī)程及注意事項 (1) 當(dāng)設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須停車查找原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 (12) 架橋機吊具安裝由人工牽引對位，在吊桿底部接近預(yù)制梁頂面時，采用低速緩慢下降吊具，人工牽引吊桿對位吊裝孔。 (16) 在架橋機橫移或縱移軌道兩端，必須設(shè)擋鐵，以保證架橋機的移位安全。 2. 整機安全操作要求 (1) 龍門吊、運梁小車、架橋機現(xiàn)場拼裝完畢之后，要進行載荷和功能實驗， 確認(rèn)正常后才能正式投入架梁作業(yè)。 ② 不得修改機械及電氣元件的任何性能特征。 ② 操作人員必須熟悉設(shè)備及起重工作的基本原理與要求，熟悉操作方法和使用說明書中的要求，熟悉指揮信號，安全意識強，責(zé)任心強。冬季應(yīng)隨時清掃冰雪。 (13) 起重機司機和起重工作人員在工作時不得擅離崗位，嚴(yán)禁將重物起吊后離開。試吊前，還應(yīng)對起重機械進行全面檢查，確認(rèn)良好