主井提升系統(tǒng)更新改造方案可行性研1-資料下載頁
2025-04-26 05:08本頁面
【正文】 慣性力矩，Nm；η—減速器效率，取η=。（4）設備組成及其特點輸送機主要由驅動裝置、傳動裝置、張緊裝置、逆止裝置、清掃裝置、膠帶、電氣保護裝置等部分組成。機頭采用單電機傳動滾筒驅動方式，機尾采用自動張緊小車的滑動張緊裝置，確保輸送機能夠正常運行。驅動裝置主要由變頻調速裝置、電動機、減速機、離心式摩擦片偶合器、逆止器等組成。采用變頻調速裝置，保證合理穩(wěn)定調速。采用電動機、減速機直聯(lián)傳動，單電機單滾筒驅動方式，將驅動裝置固定在一個整體機座上，保證設備的穩(wěn)定性。采用離心式摩擦片偶合器，保證電動機的平穩(wěn)起動和膠帶輸送機的安全運行。傳動裝置主要由傳動滾筒、機尾換向滾筒和傳動機構等部分組成。傳動滾筒采用菱形膠面滾筒，增加了膠帶和傳動滾筒間的摩擦力。傳動滾筒采用脹套連接，便于安裝更換。機身采用槽鋼連接，中間架加工成H形，中間橫梁采用直徑為Ф50mm厚壁鋼管與支腿焊接，上部托輥架布置為4個托輥支座。其中2個長托輥布置在兩側，與水平導角成70度，2個短輥布置在中下部，與水平成30度角，使得膠帶在運行時成深槽形，增加物料與膠面間的摩擦，避免物料下滑。同時，檢修通道一側加防護網，防止物料傷人。自機頭起每25米布置一組壓帶輥，防止膠帶跑偏和物料的傾灑，保證膠帶能夠正常運行。制動系統(tǒng)采用電力防爆型液壓制動器，其特點是制動力矩大、行程小，制動迅速。逆止系統(tǒng)采用棘輪式逆止器，安裝于低速軸軸端，能夠可靠防逆轉。采用自動張緊小車，利用巷道傾角和軌道安裝滑動張緊小車，保證輸送機能平穩(wěn)運行。安裝清掃裝置，清除膠帶人字花紋間殘留物料。設置兩臺清掃裝置，一臺安裝在機頭滾筒的后面，另一臺安裝于機尾換向滾筒的前面。清掃物料，保證膠帶的使用壽命。=1250N/mm,B=800mm,L=412m,人字花紋型阻燃鋼絲繩芯膠帶，膠帶接頭采用機械硫化。膠帶輸送機安裝綜合保護裝置，具有跑偏保護、煙霧保護、煤位保護和超溫保護。跑偏保護裝置在機頭、機身、機尾共安裝4套，增強防跑偏功能，保證膠帶輸送機正常運行。（4）效果分析，可以提高運輸量，由原來的運輸能力30t/a可以增加到50t/a，大大提高原煤的輸送能力，為我公司今后的產量提升打下基礎。，節(jié)約了大量的人力、物力和時間。原來提升機箕斗運輸需要五人操作和六個人維修，經常需要更換箕斗（需要六個人進行），使用膠帶輸送機只需兩人操作，三個人維護即可。提升機軌道運輸，經常出現(xiàn)軌道折斷，迫使生產停下來，需要更換道軌，浪費很多人力、物力和時間。而且道面需要經常清理，箕斗在運輸過程中存在灑煤現(xiàn)象，清理道面需要很長時間（大概8小時/周），浪費大量的人力。176。大傾角上運強力膠帶輸送機可以節(jié)約運行時間和材料費用。原提升機使用時，每8個月更換一次主提升鋼絲繩，同時需要停產一班進行，少生產原煤200t。此外，每月對提升機、運輸軌道等運輸環(huán)節(jié)的維護。使用膠帶輸送機，每天只需三個人對膠帶、托輥等設備進行簡單的維護，投入的人力、物力和時間很少。三、結論使用大傾角強力膠帶輸送機代替原來使用的提升機，可以節(jié)約大量的人力、物力和時間，而且使用膠帶輸送機比原提升機系統(tǒng)增加了安全可靠度，提高了生產能力，減少了維護量，降低了事故率，為礦井的安全可靠生產打下良好基礎。使用大傾角強力膠帶輸送機能夠創(chuàng)造顯著的經濟效益和社會效益。結論：使用大傾角強力膠帶輸送機代替原來的提升系統(tǒng)。
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