【正文】 扎班組。四、鋼筋綁扎 ： 柱鋼筋：采用電渣壓力焊連接。 框架梁筋：采用閃光對焊接連接。: 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相對錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 ，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小于 500mm區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應(yīng)符合：41 / 123 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。 工藝流程： ①柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 ②梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。五、鋼筋的保護(hù)層 承臺、基礎(chǔ)梁墊塊應(yīng)采用高一等級的細(xì)石砼制作，柱、梁板采用砂漿預(yù)制墊塊。六、電渣壓力焊施工 ： 檢查設(shè)備、電源?鋼筋端頭制備?選擇焊接參數(shù)?安裝焊接夾具和鋼筋?安放焊劑罐、填裝焊劑?試焊、作試片?確定焊接參數(shù)?施焊?回收焊劑?卸下夾具? 質(zhì)量檢查?閉合電路?引 弧?電弧過程?電渣過程?擠壓斷電 ：42 / 123 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約 150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4．安放焊劑罐、填裝焊劑。 5．試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 6．施焊操作要點： 、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端43 / 123面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ，應(yīng)停歇 2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時清除。 。焊后未冷的接頭，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪。七、鋼筋固定及綁扎 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位置設(shè)置，并做好根44 / 123部定位固定，抗震節(jié)點的箍筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。 柱插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，凡通過樓層結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結(jié)筋。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，板內(nèi)加箍不得少于二道，出板面的柱、墻筋在距板面上 1m的柱、墻筋在距板面上 lm范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準(zhǔn)確，固定牢靠。八、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求:另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更做應(yīng)好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞。混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確第五節(jié) 模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。45 / 123一、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁模板根據(jù)施工圖，柱下單獨基礎(chǔ)擬采用木膠合模板，外側(cè)鋼管排架加固定位，內(nèi)側(cè)用短鋼筋定位的方法。二、柱模板本工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面，柱子斷面尺寸均不大于1000mm，柱模板采用 18mm厚竹膠合板配制，豎向采用 50?100 木方背楞，橫向采用 2??48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。據(jù)施工圖繪出大模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗質(zhì)量。三、框架梁板模板梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為 450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用l8m厚層板，50mm100mm 木枋加固，水平間距 600mm，樓板模板采用選擇 915mm1830mml8mm七層膠合板，50mm100mm 木枋做背枋，間距400mm布置。四、樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模46 / 123板移動。五、模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。六、模板施工注意事項 模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制 。模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。澆 筑 混 凝 土 時 專 門 派 人 負(fù) 責(zé) 檢 查 模 板 ， 發(fā) 現(xiàn) 異 常 情 況 及 時 加 以 處 理 。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。47 / 123第六節(jié) 混凝土工程本工程所用混凝土選用現(xiàn)場混凝土。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)每層梁板柱砼量，要求現(xiàn)場混凝土攪拌站配備兩臺砼攪拌機(jī)滿足現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。一、試驗及配合比控制 現(xiàn)場混凝土攪拌站設(shè)施經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，并且水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般應(yīng)提前 9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要混凝土等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 施工現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。并準(zhǔn)備好試件模具：150mm?150mm 的試模應(yīng)不少于 4組。砂漿試模不得低于一組，一組為 4連。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 取樣及養(yǎng)護(hù) 按國家有關(guān)規(guī)定：取夠試塊組數(shù)，混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性，并及時送檢。 ①普通混凝土取樣：每 100盤，但不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組；每一工作臺班體制的同配合比混凝土不足 100盤48 / 123時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒經(jīng)分別制作試塊，石子在 40mm以下，試模用 150?l50?l50mm3。②混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 的 試 塊 成 型 后 應(yīng) 復(fù) 蓋 表 面 ， 以 防 止 水 份 蒸 發(fā) ， 并 在 溫 度 為20?5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20?3℃ ，濕度 90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。二、混凝土澆筑施工澆筑方案本工程高度不高，每層施工面積不大，澆筑時一氣呵成不留施工縫。施工時投入一臺砼輸送泵，澆筑方向由一端向另一端推進(jìn)，澆筑前保證混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的正常使用，并制定相應(yīng)應(yīng)急措施，確保澆筑全過程正常進(jìn)行。澆筑方法澆搗時的振動采取插入式振動器，若局部不能保證振搗密實，可采取插入式和附壁式共同振動的方式，以解決節(jié)點等處鋼筋過密引起的澆筑難點。振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點要掌握49 / 123好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，并應(yīng)配備專門看護(hù)人員，必要時用重物敲擊模板防止漏振，形成空洞?；炷翝仓⒁馐马棧? ，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。 ，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm 厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。三、混凝土養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)施工階段，正值武漢市冬季節(jié)，澆筑后做到覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度、濕度。50 / 123第七節(jié) 腳手架工程一、外腳手架的選型本工程建筑高度 ，高度不高，可采用落地式雙排腳手架以滿足工程要求。二、選材要求 外腳手架搭設(shè)選用 φ48 規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 落地式外腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。三、構(gòu)造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設(shè)置在距外架底部 2Ocm處。四、落地式外腳手架的搭設(shè)l、施工準(zhǔn)備 選料備料:在進(jìn)行承臺及基礎(chǔ)梁施工肘，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。51 / 123在基礎(chǔ)施工完成后，對搭設(shè)外