【正文】 c用車輛運(yùn)輸時(shí)，禁止由車上直接拋下。(2)電纜管的加工與安裝a電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過(guò)高或過(guò)低處。b電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且應(yīng)做成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防腐漆。c電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應(yīng)用帶絲扣的管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管焊方式。，硬塑管插接時(shí)。f電纜管支持點(diǎn)間距，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為3m。g成排安裝的電纜保護(hù)管管口應(yīng)平齊。h利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜。i保護(hù)管埋深符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨路、過(guò)墻時(shí)，兩端應(yīng)探出跨越物500mm以上。(3)電纜支架的制作與安裝a支架所用鋼材應(yīng)平直、無(wú)扭曲，切口平整，無(wú)卷邊、毛刺。b焊接應(yīng)牢固無(wú)變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm。c電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。d電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。e電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。(4)電纜的敷設(shè)a電力電纜終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。b電纜各支撐點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。c電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10 D橡皮絕緣電力電纜無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套10 D有鋼鎧護(hù)套20 D聚氯乙烯電力電纜10 D交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15 D20 Dd電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折斷等損傷。e電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、無(wú)交叉，且應(yīng)及時(shí)加以固定，掛標(biāo)志牌。f電纜牌應(yīng)掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標(biāo)明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)終點(diǎn)。g垂直敷設(shè)時(shí)電纜在每個(gè)支架上固定，在橋架上每2m固定；水平敷設(shè)時(shí)，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每5m固定。h電纜金屬外皮、支架及保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。i電纜出入溝道管口等均應(yīng)封堵密封，交流單芯電纜不應(yīng)單根穿金屬管。j電纜與各種設(shè)施的水平及交叉凈距符合有關(guān)規(guī)定。k直埋電纜電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。l電纜在場(chǎng)房?jī)?nèi)敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處兩端，接頭兩側(cè)，電纜頭頸處應(yīng)固定。m室內(nèi)電纜排列時(shí)，電力電纜控制電纜應(yīng)分層排列，高低壓電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)安順序分層，一般由上而下配置。n控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過(guò)2層，交流單芯電纜應(yīng)在同側(cè)支架上正三角形排列，且每1m扎牢。p纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將雜物清除干凈。(5)電纜頭制作a電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；b電纜終端頭制作前應(yīng)保證絕緣良好、無(wú)受潮；c制作電纜終端頭應(yīng)盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時(shí)間，切剝時(shí)不應(yīng)損壞線芯和保留的絕緣層，附加絕緣件應(yīng)清潔；d三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；e終端頭必須有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相序一致。(6)電氣接地安裝施工電氣裝置的接地系統(tǒng)，應(yīng)接成TNCS系統(tǒng)。埋設(shè)的接地極、接地扁鋼，應(yīng)澆注降阻劑。站內(nèi)電氣接地、自控、通訊的保護(hù)接地及工作接地、防雷防靜電接地等共用同一接地裝置。a接地裝置安裝工程工藝流程圖接地母線安裝接地母線防腐降阻劑安裝接地電阻測(cè)試接地極預(yù)制接地溝開挖接地溝驗(yàn)收接地極安裝b下列部分應(yīng)可靠做好接地：、電器等的金屬底座和外殼；；；、柜、箱、臺(tái)等的金屬框架和底座；、終端頭、金屬護(hù)層可觸及的電纜保護(hù)管和穿線的鋼管；；。c零線兼做接地回路時(shí)，零線回路不應(yīng)有隔離開關(guān)和熔斷器。d鋼接地體與接地線的最小尺寸符合要求。e接地體采用L5052500的角鋼垂直打入地下，上端需露出溝底100mm，溝深1100mm，接地體間距不小于5m。，且數(shù)量不得少于2根，與獨(dú)立避雷針的接地線距離應(yīng)大于3m，扁鋼接地線應(yīng)立放，且上端距地面1000mm以上。g明敷接地線水平支持點(diǎn)間距1m，垂直支持點(diǎn)間距2m，直線段應(yīng)平直，不應(yīng)有高低起伏或彎曲現(xiàn)象。h每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的設(shè)備。i接地線易損傷處，應(yīng)采用穿管或角鋼加以保護(hù)。j接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，不能焊接時(shí)采用螺栓連接式。接至設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。k接地體與接地線的連接，扁鋼為其寬度的2倍，且應(yīng)三面施焊，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼相連時(shí)為圓鋼直徑的6倍。l接地線敷設(shè)完畢后應(yīng)清除溝內(nèi)垃圾，分層夯實(shí)。m接地施工完畢，在非雨雪天氣測(cè)接地電阻，工程自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，進(jìn)行隱蔽前簽證。(7)儀表安裝技術(shù)要求儀表安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，單體調(diào)校在安裝前進(jìn)行；安裝時(shí)不得有較大的振動(dòng)，其垂直度、低部標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖形要求。a溫度儀表安裝技術(shù)要求溫度一次點(diǎn)的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束成死角處。溫度一次部件若安裝在管道的拐角處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。溫度二次表要配套使用，熱電偶、熱電阻要配套相應(yīng)的二次表或變送器，分度號(hào)不同的表不能誤用。b壓力儀表安裝技術(shù)要求取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在取溫點(diǎn)的上游側(cè)。壓力取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有灰塵、固件顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|(zhì)的管道壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。在測(cè)量溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝氣體的管道壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。c流量計(jì)安裝技術(shù)要求按設(shè)計(jì)選擇位置，避免安裝在強(qiáng)電磁場(chǎng)的場(chǎng)所，電極軸必須保持水平安裝，并注意正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。安裝時(shí)要保證螺栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，以便于裝卸。(8)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣施工a防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件及特殊標(biāo)志等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志銘牌。c防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。d隔爆型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。、損傷。，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。，無(wú)老化變形。，接線合蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。e爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同。f電氣線路使用的接線盒、分線盒活接頭、隔離密封件等連接選型，應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。g電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。h電纜穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域或界壁時(shí)，必須采取隔離密封措施。i防爆電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合要求。j電纜配線引入防爆電機(jī)應(yīng)采用防爆撓性連接管。電氣裝置的接地系統(tǒng)，應(yīng)接成TNCS系統(tǒng)。埋設(shè)的接地極、接地扁鋼，應(yīng)澆注降阻劑。站內(nèi)電氣接地、自控、通訊的保護(hù)接地及工作接地、防雷防靜電接地等共用同一接地裝置。(1)接地裝置安裝工程工藝流程圖接地母線安裝接地母線防腐降阻劑安裝接地電阻測(cè)試接地極預(yù)制接地溝開挖接地溝驗(yàn)收接地極安裝(2)下列部分應(yīng)可靠做好接地：a電機(jī)、電器等的金屬底座和外殼；b電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；c屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；d盤、柜、箱、臺(tái)等的金屬框架和底座；e電力電纜的接頭盒、終端頭、金屬護(hù)層可觸及的電纜保護(hù)管和穿線的鋼管；f封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分；g控制電纜的金屬護(hù)層。(3)零線兼做接地回路時(shí)，零線回路不應(yīng)有隔離開關(guān)和熔斷器。(4)鋼接地體與接地線的最小尺寸符合要求。(5)接地體采用L5052500的角鋼垂直打入地下，上端需露出溝底100mm，溝深1100mm，接地體間距不小于5m。(6)，且數(shù)量不得少于2根，與獨(dú)立避雷針的接地線距離應(yīng)大于3m，扁鋼接地線應(yīng)立放，且上端距地面1000mm以上。(7)明敷接地線水平支持點(diǎn)間距1m，垂直支持點(diǎn)間距2m，直線段應(yīng)平直，不應(yīng)有高低起伏或彎曲現(xiàn)象。(8)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的設(shè)備。(9)接地線易損傷處，應(yīng)采用穿管或角鋼加以保護(hù)。(10)接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，不能焊接時(shí)采用螺栓連接式。接至設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。(11)接地體與接地線的連接，扁鋼為其寬度的2倍，且應(yīng)三面施焊，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼相連時(shí)為圓鋼直徑的6倍。(12)接地線敷設(shè)完畢后應(yīng)清除溝內(nèi)垃圾，分層夯實(shí)。(13)接地施工完畢，在非雨雪天氣測(cè)接地電阻，工程自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，進(jìn)行隱蔽前簽證。儀表安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，單體調(diào)校在安裝前進(jìn)行；安裝時(shí)不得有較大的振動(dòng)，其垂直度、低部標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖形要求。(1)溫度儀表安裝技術(shù)要求溫度一次點(diǎn)的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束成死角處。溫度一次部件若安裝在管道的拐角處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。溫度二次表要配套使用，熱電偶、熱電阻要配套相應(yīng)的二次表或變送器，分度號(hào)不同的表不能誤用。(2)壓力儀表安裝技術(shù)要求取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在取溫點(diǎn)的上游側(cè)。壓力取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有灰塵、固件顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|(zhì)的管道壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。在測(cè)量溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝氣體的管道壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。(3)流量計(jì)安裝技術(shù)要求按設(shè)計(jì)選擇位置，避免安裝在強(qiáng)電磁場(chǎng)的場(chǎng)所，電極軸必須保持水平安裝，并注意正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。安裝時(shí)要保證螺栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，以便于裝卸。J爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣施工(1)防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件及特殊標(biāo)志等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志銘牌。(3)防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。(4)隔爆型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。b設(shè)備的外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷。c結(jié)合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。d密封襯墊應(yīng)齊全完好，無(wú)老化變形。e運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)碰撞和摩擦。f接線板及絕緣件應(yīng)無(wú)碎裂，接線合蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。g接地標(biāo)志極接地螺釘應(yīng)完好。(5)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同。(6)電氣線路使用的接線盒、分線盒活接頭、隔離密封件等連接選型，應(yīng)符合現(xiàn)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。(7)電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。(8)電纜穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域或界壁時(shí)，必須采取隔離密封措施。(9)防爆電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合要求。(10)電纜配線引入防爆電機(jī)應(yīng)采用防爆撓性連接管。(一) 系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)A系統(tǒng)吹掃（1）管線安裝完畢，在試壓前進(jìn)行吹掃，對(duì)下列條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)吹掃：a吹掃工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b編制的吹掃方案上報(bào)建設(shè)單位，并得到批準(zhǔn)，施工單位已向參與吹掃工作的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c吹掃工作所需的設(shè)備、機(jī)具、人員等資源已備齊。(2)吹掃工作應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行：a吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道用盲板加以隔離，以防止臟物進(jìn)入其內(nèi)，并設(shè)置標(biāo)志。b吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，加以保護(hù)，吹掃時(shí)采取走旁路或加臨時(shí)短節(jié)等措施。c對(duì)管道的支、吊架牢固程度進(jìn)行檢查。如需要，可予以加固。d吹掃的順序?yàn)椋褐鞴?、支管、疏排管，吹掃主管時(shí)關(guān)閉支管閥門。e空氣吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，吹掃時(shí)氣體在管道內(nèi)流速不低于20m/s。f吹掃過(guò)程中，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g吹掃時(shí)，系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員及車輛嚴(yán)禁入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。h管道吹掃合格后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定填寫系統(tǒng)吹掃記錄。B系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。(2)滿足下列條件后，才能進(jìn)行系統(tǒng)試壓：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，且符合設(shè)計(jì)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。c管道的支、吊架安裝正確齊全，且型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、焊接質(zhì)量、熱位移量均符合設(shè)計(jì)要求。d未經(jīng)檢查的部位，不得涂漆。需要在系統(tǒng)吹掃時(shí)敲打的管道，不得打隔熱層。e試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯。f試驗(yàn)用壓力儀表已經(jīng)校核。g試驗(yàn)方案已上報(bào)建設(shè)單位，并得到建設(shè)單位的批