【正文】 焊接工藝文件，用于指導管道的焊接。 有雪天、雨天，風速超過8m/S，相對濕度超過90%，應采取有效的防護措施，否則不得焊接。 焊接過程 焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間熔渣應清除干凈，避免產(chǎn)生缺陷，相鄰兩層焊管起點位置應錯開20—30mm，根焊道焊完后，立即進行熱焊道的焊接，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、凹陷等缺陷。 ,焊縫寬度應比坡口寬2―4mm。 同部位的缺陷修補不得超過兩次，二次修補時，應經(jīng)技術負責人同意。 無損探傷 本工程探傷依據(jù)《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊道超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY4065—93和《石油天然氣鋼質(zhì)對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4056—93的要求進行。 進行無損探傷的焊縫，必須是經(jīng)過外觀檢查合格的焊縫。 探傷不合格，出返修通知單，經(jīng)返修后的焊縫進行復探，焊縫返修不能超過兩次，如超過兩次，需經(jīng)技術負責人同意并提出有效措施，但最多不得超過三次。 補口前用電動鋼絲刷清除補口處表面的銹蝕，并把焊口附近的焊渣、毛刺清理干凈。 6 管線下溝回填 管溝開挖前必須隨管道施工進度進行。 管道下溝時，嚴禁撬管或推管下溝，起吊用尼龍吊帶，起吊高度為1m。 管道應放置管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 管道在管溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應將管溝內(nèi)積水、硬物清除干凈，管溝回填高度應符合設計要求。②公路穿越質(zhì)量控制點施工工藝流程施工機具準備 測量放線 開挖操作坑 支架及道軌制作安裝 頂管機具設備就位 套管及保護帽安裝 入泥頂進 人工挖運土 第一切管頂完 第二節(jié)套管就位 連頭連接 管帽安裝 入泥頂進 糾正偏差 運土并頂進 最后一切套管入泥完成 測量驗收。在座標及地坪標高校測無誤后方可施工。：在垂直于頂管軸線的外側(cè)坑壁鋪裝鋼板，以做為后座，克服頂管反作用力。、道軌安裝：支架的作用是放置千斤頂、剛性頂鐵和高速墊鐵。：保護帽的作用是套在頂管端部以防套管端部破損。人工挖運管內(nèi)泥內(nèi)，運土結(jié)束后可繼續(xù)頂進，當千斤頂達到最大頂出量，可通過更換墊鐵和更換剛性頂鐵滿足頂需要。在頂進第二節(jié)頂管時通過高速千斤頂?shù)闹ξ恢煤晚斄M行糾偏。注意：a、 第一節(jié)套管頂進方向的準確性是整個頂管施工的關鍵要素。頂進1m后應檢查套管是否有偏移現(xiàn)象，有偏移時，應重新進行調(diào)整著力點和頂力，然后同時均勻繼續(xù)頂進。第一節(jié)套管頂進后應進行精確測量，%。套管與套管連接時，對口間隙應一致，避免出現(xiàn)斜口，影響鉆進質(zhì)量。 主管線規(guī)格及防腐等級應符合設計要求。 主管安裝：主管組裝焊接完畢后進行100%射線探傷檢驗。③河流穿越質(zhì)量控制點1. 全線穿越河流4條。施工完畢后及時恢復地貌。4. 對于穿越河流過程中，吊車需占用公路處，應在公路兩側(cè)做出明顯標記，確保各施工人員及行車安全。2. ，表盤直徑為150mm，分別安裝于管道兩端。4. 清管時在管段兩端安裝臨時收發(fā)球裝置，使用清管球時，應預先向球內(nèi)注水，使其外徑大于管道內(nèi)徑的3—5%。6. 清管時應觀察壓力表，做好入口排量和壓力記錄，在收球處注意觀察氣體變化，—，當清管球受阻時，逐步提高壓力。，設置臨時排放管將污物排至指定位置。，然后進行嚴密性試驗。，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)檢查無滲漏，且壓降小于1%。2） 在升壓過程中，沿線兩側(cè)6m范圍內(nèi)為禁區(qū)，沿線應有專人巡邏。⑤陰極保護施工質(zhì)量控制點施工工藝流程：施工準備→臨時陰極保護安裝→測試樁安裝→強制電流陰極保護系統(tǒng)安裝→陰極保護參數(shù)測試→試運行→正式運行→備品備件移交→竣工資料提交→交工1. 施工準備1）開工前進行設備材料進場驗收。2. 測試樁安裝1）測試樁的設置應符合設計要求。3）根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置在測試樁上注明樁的類型、編號及里程。5）測試樁的測試導線與管道連接采用鋁熱焊法施工。6）測試電纜焊接處采用補傷片，補傷片周向搭接長度應滿足設計要求。8）測試樁測試導線的色標按其用途進行劃分，全線應一致。 10）整個標段測試安裝完畢后，對照設計實地現(xiàn)場核對檢查，以免混設、漏設。C. 泵找正時，以基礎中心線為基準找正泵的中心線，并使兩中心線重合。5mm，縱橫中心線允許偏差177。20mm。（E）電氣安裝施工，確定接地溝及電纜溝的走向，劃出接地溝及電纜溝的邊界線。盤柜基礎加工制作盤柜基礎驗收盤柜安裝電氣設備安裝接地安裝母線安裝母線刷相色漆盤柜二次噴漆二次線配制安裝質(zhì)量檢驗電氣設備調(diào)試、柜基礎安裝⑴核定盤柜外形尺寸及安裝孔尺寸，繪出基礎制作圖，進行基礎預制。⑵基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。低壓配電盤等裝置不宜與基礎型鋼焊死，宜用螺栓與基礎槽鋼連接牢固。模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。裝有電器的可開啟門應用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架連接可靠。⑷成套盤的安裝應符合下列要求：a機械閉鎖、電子閉鎖應動作準確、可靠；b動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；c二次回路輔助開關的切換接點應動作準確、接觸可靠；d柜內(nèi)照明齊全。⑹盤、柜的漆層應完整，無損傷。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。⑵盤、柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線， mm2。⑷引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：a引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力； b鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；c使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地；d橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護；e盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量；f強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列；g在油污環(huán)境，應采用耐油的絕緣導線。電纜線路安裝工程工藝流程圖電纜溝開挖支托架及保護管安裝電纜溝驗收電纜耐壓試驗電纜查對試驗電纜接線安裝質(zhì)量檢驗電纜頭制作電纜敷設(1)電纜的運輸與保管a搬移滾動電纜盤時，應保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應密封。b電纜搬移時，不應在地上拖動。(2)電纜管的加工與安裝a電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬管不應有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過高或過低處。c電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。，硬塑管插接時。g成排安裝的電纜保護管管口應平齊。i保護管埋深符合設計要求，當跨路、過墻時，兩端應探出跨越物500mm以上。b焊接應牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應小于5mm。d電纜支架應固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。(4)電纜的敷設a電力電纜終端頭與接頭附近應留有備用長度。c電纜的最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10 D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10 D有鋼鎧護套20 D聚氯乙烯電力電纜10 D交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15 D20 Dd電纜敷設時，應從盤上端引出，不應在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折斷等損傷。f電纜牌應掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起點終點。h電纜金屬外皮、支架及保護管均應可靠接地。j電纜與各種設施的水平及交叉凈距符合有關規(guī)定。l電纜在場房內(nèi)敷設時，在轉(zhuǎn)彎處兩端，接頭兩側(cè)，電纜頭頸處應固定。n控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過2層，交流單芯電纜應在同側(cè)支架上正三角形排列，且每1m扎牢。(5)電纜頭制作a電纜頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程；b電纜終端頭制作前應保證絕緣良好、無受潮；c制作電纜終端頭應盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時間，切剝時不應損壞線芯和保留的絕緣層，附加絕緣件應清潔；d三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線；e終端頭必須有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)相序一致。埋設的接地極、接地扁鋼，應澆注降阻劑。a接地裝置安裝工程工藝流程圖接地母線安裝接地母線防腐降阻劑安裝接地電阻測試接地極預制接地溝開挖接地溝驗收接地極安裝b下列部分應可靠做好接地：、電器等的金屬底座和外殼；；；、柜、箱、臺等的金屬框架和底座；、終端頭、金屬護層可觸及的電纜保護管和穿線的鋼管；；。d鋼接地體與接地線的最小尺寸符合要求。，且數(shù)量不得少于2根，與獨立避雷針的接地線距離應大于3m，扁鋼接地線應立放，且上端距地面1000mm以上。h每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的設備。j接地體（線）的連接應采用焊接，不能焊接時采用螺栓連接式。k接地體與接地線的連接，扁鋼為其寬度的2倍，且應三面施焊，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼相連時為圓鋼直徑的6倍。m接地施工完畢，在非雨雪天氣測接地電阻，工程自檢合格后報監(jiān)理檢驗，進行隱蔽前簽證。a溫度儀表安裝技術要求溫度一次點的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏且有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束成死角處。溫度二次表要配套使用，熱電偶、熱電阻要配套相應的二次表或變送器，分度號不同的表不能誤用。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，取壓點應在取溫點的上游側(cè)。測量帶有灰塵、固件顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|(zhì)的管道壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在測量溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝氣體的管道壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。安裝時要保證螺栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，以便于裝卸。b防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志銘牌。d隔爆型電氣設備在安裝前應進行下列檢查：、規(guī)格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同。g電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應直接連接。i防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合要求。電氣裝置的接地系統(tǒng)，應接成TNCS系統(tǒng)。站內(nèi)電氣接地、自控、通訊的保護接地及工作接地、防雷防靜電接地等共用同一接地裝置。(3)零線兼做接地回路時，零線回路不應有隔離開關和熔斷器。(5)接地體采用L5052500的角鋼垂直打入地下，上端需露出溝底100mm，溝深1100mm，接地體間距不小于5m。(7)明敷接地線水平支持點間距1m，垂直支持點間距2m，直線段應平直，不應有高低起伏或彎曲現(xiàn)象。(9)接地線易損傷處，應采用穿管或角鋼加以保護。接至設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。(12)接地線敷設完畢后應清除溝內(nèi)垃圾，分層夯實。儀表安裝前應核對其型號、規(guī)格、位號等參數(shù)是否滿足設計要求，單體調(diào)校在安裝前進行；安裝時不得有較大的振動，其垂直度、低部標高、幾何尺寸應滿足規(guī)范和標準圖形要求。溫度一次部件若安裝在管道的拐角處或傾斜安裝，應逆著流向。(2)壓力儀表安裝技術要求取壓部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。(3)流量計安裝技術要求按設計選擇位置，避免安裝在強電磁場的場所，電極軸必須保持水平安裝，并注意正負方向或箭頭方向應與介質(zhì)流向一致。J爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工(1)防爆電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件及特殊標志等，應符合設計規(guī)定。(3)防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠的接線和密封，多余的進線口其彈性密封和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。b設備的外殼應無裂紋、損傷。d密封襯墊應齊全完好，無老化變形。f接線板及絕緣件應無碎裂，接線合蓋應緊固，電氣間隙及爬電距離應符合要求。(5)爆炸危險環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，絕緣導線必須敷設于鋼管內(nèi)。(6)電氣線路使用的接線盒、分線盒活接頭、隔離密封件等連接選型，應符合現(xiàn)行《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定。(8)電纜穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取隔離密封措施。(10)電纜配線引入防爆電機應采用防爆撓性連接管。b編制的吹掃方案上報建設單位，并得到批準，施工單位已向參與吹掃工作的有關人員進行了技術交底。(2)吹掃工作應分區(qū)、分系統(tǒng)進行：a吹掃前將不允許吹掃的設備及管道用盲板加以隔離，以防止臟物進入其內(nèi)，并設置標志。c對管道的支、吊架牢固程度進行檢查。d吹掃的順序為：主管、支管、疏排管，吹掃主管時關閉支管閥門。f吹掃過程中，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。h管道吹掃合格后，按相關標準的規(guī)定填寫系統(tǒng)吹掃記錄。(2)滿足下列條件后，才能進行系統(tǒng)試壓：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規(guī)定。c管道的支、吊架安裝正確齊全，且型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、焊接質(zhì)量、熱位移量均符合設計要求。需要在系統(tǒng)吹掃時敲打的管道，不得打隔熱層。臨時盲板加置正確，標志明顯。g試驗方案已上報建設單位，并得到建設單位的批