【正文】 驗有效后，保留檢驗孔不少于2m，措施孔不少于5m的投影孔超前距掘進。采煤工作面防治突出措施采煤工作面必須進行預抽效果檢驗。若檢驗措施無效，則必須采取工作面預抽及采空區(qū)抽放的措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后方可保留不少于2m的檢驗孔超前距回采。若檢驗效果達不到效果，設計采煤工作面進行區(qū)段運輸平巷邊采邊抽的局部防突措施。（三）突出危險性預測突出危險性預測包括對石門揭煤、煤巷掘進、采煤工作面、掘切割巷等。設計采用鉆屑指標法預測采掘工作面的突出危險性，即通過測定突出危險性預測定最大鉆屑量Smax和最大鉆屑解吸指標K1值進行采掘工作面的突出危險性預測預報。因該礦井無煤與瓦斯突出危險性臨界值的實測資料，參照《煤與瓦斯突出防治實施細則》，將最大鉆屑量Smax=6kg/m和最大鉆屑解吸指標K1=min1/2作為預測采掘工作面突出危險性臨界值；當采掘工作面最大鉆屑量Smax＜6kg/m和最大鉆屑解吸指標K1＜min1/2時工作面預測為無突出危險性，最大鉆屑量Smax≥6kg/m或最大鉆屑解吸指標K1≥min1/2時工作面預測為有突出危險性。測試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預測預報儀。（四）防治突出措施的效果檢驗石門防治突出措施執(zhí)行后，應用石門的鉆屑指標法檢驗措施的效果，檢驗孔至少應打兩個，位于措施孔之間，檢驗結果各項指標值都在判定該煤層有突出危險的臨界值以下，可認為措施有效，反之則無效。煤層中掘進或煤巖層工作面執(zhí)行防治突出措施后按鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法、R值指標法等預測方法進行措施效果檢驗，檢驗孔應布置在措施孔之間，如果檢驗的各項指標都在判定該煤層有突出危險的臨界值以下，則認為措施有效，反之則無效。采煤工作面防治突出措施的效果檢驗回采工作面采用淺鉆孔瓦斯涌出特征法檢驗防治突出措施的效果，為檢驗結果，各項指標值都在制定該煤層有突出危險的臨界值以下，可認為措施有效，反之無效。（五）安全防護措施井巷掘穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。入井人員必須攜帶隔離式自救器。嚴禁使用風鎬采煤。盡量減少石門揭煤的次數(shù)采取震動爆破措施時，應遵守下列規(guī)定（1）必須編制專門設計。爆破參數(shù)，爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風門位置，避災路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設計制作明確規(guī)定。（2）震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，爆破時回風系統(tǒng)內必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側的巷道中，必須設置兩道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。（3）震動爆破必須由礦技術負責人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點值班，爆破30min后礦山救護隊員方可進入工作面檢查。應根據(jù)檢查結果，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。（4）震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過13ms,嚴禁跳斷使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜。（5）應采用檔纜設施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。（6）震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）板2m范圍內），必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內掘進煤巷時，必須加強支護。在突出礦井的突出危險區(qū)，掘進工作面進風側必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。反向風門距工作面的距離。應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定。石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，爆破地點距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后。進入工作面檢查的時間應在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。在突出煤層采掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設有直通礦調度室的電話，并設置有供給壓縮空氣設施的避難硐室或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應設置壓風自救系統(tǒng)。突出的煤必須及時清理，以防自然引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火焰、再次發(fā)生事故的安全措施。（六）煤與瓦斯突出預測儀器本次設計配備的預測預報儀器有：煤層瓦斯壓力測定儀（ACW—1），數(shù)量1臺，對不同煤層測定瓦斯壓力。瓦斯突出參數(shù)儀（WTC），數(shù)量1臺，測定煤與瓦斯突出預測預報參數(shù)，用于煤層突出危險性預測及防突措施效果檢驗。主要檢測鉆屑瓦斯解吸指標K綜合指標Kf（由K1指標和煤的堅固性系數(shù)f值組成的指標）。壓差測量：0～104pa；濃度測量：0～5%CH4（用戶需選配專用的便攜式瓦斯警報儀）。瓦斯放散初速度自動測定儀（WFC—2）,數(shù)量1臺，側定煤樣瓦斯放散初速度（△P）指標；具有自動測定、計算、參數(shù)預置、鍵盤輸入、顯示、打印、存儲等功能。測量煤樣數(shù)：6個/次瓦斯解吸儀及取樣裝備（GWRVK—2）,數(shù)量一套,用于側定鉆孔瓦斯涌出初速度指標，鉆孔自然瓦斯涌出量。地勘用煤層瓦斯含量和成分測定儀（AMG），數(shù)量一套,測定煤層瓦斯含量及瓦斯成分。（七）避災硐室及壓風自救系統(tǒng)該礦按煤與瓦斯突出礦井設計，按照《煤礦安全規(guī)程》第213條的規(guī)定，本次設計在井下設置壓風自救系統(tǒng)。距采掘工作面40m以外布置避難硐室，每100m設一個避難硐室，在井下各避難硐室內安設壓風急救袋，爆破工程起爆點，撤出人員停留處及警戒人員站崗處，回風巷道中經(jīng)常有人作業(yè)的地點，進風巷道的風流分之處也必須安設一組壓風急救袋，主要石門每隔200m安裝一組壓風急救袋，以上需安設急救袋的地點每處安設一組，每組6～8個，礦井在生產(chǎn)過程中，在“災害預防和處理計劃”中，明確各避災點的最多人數(shù)，按最多人數(shù)確定每組急救袋的個數(shù)。設計選擇由煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的ZY—1型壓風自救系統(tǒng)，與礦井壓風系統(tǒng)連接。二、瓦斯災害的防治與裝備本次設計按煤與瓦斯突出礦井設計。礦井在建設和生產(chǎn)過程中，必須加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理，建立健全瓦斯管理制度和成立專門的瓦斯管理機構。（一）防止瓦斯積聚的措施加強通風設備管理礦井必須采用機械通風，在礦井投入生產(chǎn)后，必須根據(jù)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)實際狀況對風機性能進行測定，確定合理的風機實際工況點，滿足礦井生產(chǎn)所需風量和通風系統(tǒng)所需負壓的要求，使井下各采掘工作面、各巷道、各硐室均有足夠的風量。加強局部通風機、風筒的維護管理，防止漏風，避免循環(huán)風，禁止使用擴散通風。風門及其它建筑物的結構和位置應符合要求，加強維護管理，防止大量漏風。臨時停風地點不得停風，否則必須設置刪欄，切斷電源掛牌示警，禁止人員入內。加強瓦斯檢查根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求建立健全瓦斯檢查制度，采掘工作面配置專職瓦斯檢查員，對采掘地點隨時進行檢查，每班不少于三次，掌握瓦斯動態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。允許作業(yè)瓦斯?jié)舛纫约俺迺r處理措施必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第1313114149執(zhí)行。不用的舊巷應及時封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。特別加強對回采工作面上隅角、掘進工作面等處局部瓦斯管理和防治，防止瓦斯積聚。巷道局部集聚瓦斯的處理掘進巷道局部集聚瓦斯處理方法主要有：風筒分支通風隔離法、底板鋪墊法、擋板引風法、壓風法、鉆孔抽放?；謴屯ｏL已久有瓦斯積聚的盲巷，或打開有積存的密閉，必須有專門排瓦斯的安全技術措施。當井下停風停電后，排除瓦斯恢復生產(chǎn)時，需有統(tǒng)一計劃和安全措施，并按先后順序進行恢復。過老塘、廢舊巷道應有專門安全措施，如封堵、砌碹、灌漿等，防止瓦斯涌出或殘煤自然。（二）防止瓦斯爆炸或窒息事故的措施在礦井開拓設計時，首先考慮了通風系統(tǒng)的合理穩(wěn)定可靠，從設計上消除了不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風和回采工作面利用局部通風機通風；保證了風門距離，嚴禁單道風門，雙向風門嚴禁同時打開，杜絕風流短路。巷道斷面設計合理，滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全間距，做到風速不超限，瓦斯不積聚。在采掘布置時，堅持有掘必探的原則，消除人為盲巷，避免造成瓦斯庫。一但出現(xiàn)盲巷要采取措施及時處理，或進行密閉。嚴格井口檢查制定，禁止煙火、化纖衣服入井；瓦斯礦井使用的電器設備必須符合防爆要求，杜絕電器失爆，消滅井下火源。嚴格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第444條，井下所有電氣設備必須選用防爆型電器設備，控制通訊及信號設備選用礦用隔爆型，并且井下所有電氣設備“兩證一標志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標志）必須齊全。加強礦燈的管理，杜絕礦燈失爆。巷道貫通必須事先探明瓦斯情況，采取相應措施，防止貫通引爆瓦斯或引發(fā)其它瓦斯事故。嚴格石門掘穿煤層的安全措施，防止放炮時引起瓦斯事故。（三）隔爆措施為了防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難，投產(chǎn)時在回風井、一采區(qū)運輸石門、采區(qū)專用回風上山、區(qū)段運輸石門和回風石門、運輸平巷、軌道平巷、回風平巷等處吊掛隔爆水袋。礦井每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質量是否合符要求。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，隔爆水袋選用了阻燃橡膠制成的開口式水袋。三、瓦斯抽放（一）礦井基本概括及瓦斯抽放設計依據(jù)煤層賦存條件礦區(qū)含煤地層為龍?zhí)督M（P31）,礦區(qū)范圍內有可采煤層4層，～，煤層平均傾角5～260，煤層結構簡單，煤層層間距最小為12m～151m。各煤層直接頂主要為鈣質粉砂巖、粉砂巖，穩(wěn)定性較好；各煤層底板多為粉砂質粘土巖。礦井瓦斯賦存及涌出特點1）可采煤層為近水平煤層，埋藏較深，自然散逸條件較差；2）井田為多煤層開采，鄰近層瓦斯涌出量較大；首采層開采后，對鄰近層的瓦斯可取到部分釋放的作用；3）井田為一向斜構造，越到向斜軸部瓦斯壓力越大；4）預測的瓦斯含量和涌出量較大，隨著開采深度的增加，各煤層瓦斯含量和瓦斯壓力逐漸增大。（二）抽放瓦斯的必要性本井田煤層瓦斯含量大，且屬近距離煤層群開采，首采M13煤層時，除本煤層的瓦斯涌出外，上下鄰近層的瓦斯也將涌向采空區(qū)，經(jīng)計算（見本章第二節(jié)），瓦斯涌出量最大的首采層M13煤層+，而采煤工作面通風所能稀釋的最大的相對瓦斯涌出量為：q0=144060VCSmin247。（AKW）式中：q0—通風所能稀釋的相對瓦斯涌出量，m3/t； A—采煤工作面日產(chǎn)量，t/d，M13工作面為456t/d；V—工作面風速，m/s，；Smin—工作面最小過風斷面，；C—工作面回風最大瓦斯?jié)舛?，?%；KW—瓦斯涌出不均衡系數(shù)。q0 =144060= /t 上述計算表明，工作面的相對瓦斯涌出量大于通風所能稀釋的最大的相對瓦斯涌出量，采用通風措施不能將瓦斯?jié)舛冉档?%以下，所以，必須對礦井進行瓦斯抽放。 其抽放率最小為：η=1q0 /qη=式中：q——回采同做面相對瓦斯涌出量，m3 /t。q0 —— 通風所能稀釋的最大瓦斯涌出量，m3 /t。２．該礦井按煤與瓦斯突出礦井設計，割據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條規(guī)定，必須進行瓦斯抽放。（三）瓦斯抽放系統(tǒng)選擇　　礦區(qū)范圍不大，地形較復雜，采用地面鉆孔不經(jīng)濟也不適用。割據(jù)本礦井的煤層條件，礦井開括開采布置，煤層瓦斯涌出量，采用建立地面集中抽放系統(tǒng)，能交好地抽出煤層解吸瓦斯，該瓦斯抽放方法是國內普通采用的瓦斯抽放方法，瓦斯抽放綠較高，抽出的瓦斯弄地較大。故設計推薦本礦井選擇建立地面固定式集中抽放系統(tǒng)。（四）瓦斯抽放方法選擇根據(jù)礦井瓦斯儲存及涌出特點，結合煤層頂?shù)装鍘r性及開拓開采方式，礦井開采近距離煤層群，分組聯(lián)合布置，設計采用在底版巖層布置抽放巷，不止網(wǎng)格式穿層密集鉆孔及在采煤工作面運輸平巷布置本層抽放鉆孔抽放的方式，即采用穿層卸壓抽放和本煤層預抽的先抽后采的方式，可同時起到卸壓和降低瓦斯涌出量的作用。本礦井開采煤層屬近距離煤層群，分組布置，瓦斯抽放巷也分組布置在各煤組的底版巖層中，上煤組抽放布置在Ｍo煤層底版２０m的巖層中，想Ｍo煤層布置抽放鉆孔，下煤組抽放巷布置在Ｍ15煤層底版20m的巖層中，向M1M1M15煤層布置抽放鉆孔，主要抽放M13煤層，同時兼顧抽放M1M15煤層。通過區(qū)段石們和甩道分別與采區(qū)回風上山和軌道少年宮山想連，上、下抽放巷之間布置專用回風上山連同，相成獨立的通風系統(tǒng)。在地板抽放巷道中，以滿足首采層的網(wǎng)格式密集鉆孔布置要求為原則（保證M13煤層終孔檢舉不大雨10m），同時適當增加其它各煤層的抽放鉆孔，設計每隔40m設一個鉆場。每個鉆場設10～30個鉆孔，見圖651。實行底版卸壓預抽后，必須驚醒效果檢驗，同時，對工作面的瓦斯涌出量進行實測，若達不到防突效果或瓦斯涌出量不能降到通風所能稀釋瓦斯涌出量以下時，采用本煤層邊采邊抽的方法對工作面瓦斯進行抽放。其抽放必須超前采每工作面15m。在回采工作面運輸平巷布置鉆場向本煤層打順層鉆孔，設計15m一個鉆場，炮采工作面每個鉆場布置5個鉆孔，最深鉆孔深度90m 。詳見圖652。當采用以上兩種方法不能將回風巷中的瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，設計在工作面回風平巷中預埋砼抽放管，采用三通將管道接至采空區(qū)，隨著工作面的推進，抽放管歲之回撤，每50m向采空區(qū)預埋一次抽放管。石門掘進到離煤層一定距離（設計值為水平距離為20m，垂直距離不小于5m，若煤層傾角發(fā)生變化時可以調整距離，但垂距不小于5m）時作鉆場，再從石門向煤層打穿層鉆孔對煤層瓦斯進行預抽，見石門揭煤前鉆場布置圖（圖653）。這是防止石門揭穿煤層時煤與瓦斯突出的有效方法。掘進工作面瓦斯涌出量不大，采用通風方法可以將工作面涌出的瓦斯稀釋到1%以下，因此，采用在掘進工作面順層布置超前瓦斯排放孔，不進行瓦斯抽放。超前排放距離不小于20