【正文】 焊時，要嚴(yán)格控制層溫，要等上道焊層冷卻至60176。以下再焊下一道；使用手工鎢極氬弧焊焊接內(nèi)表面，保證焊縫表面在0～1mm之內(nèi)，%，焊接時，控制焊接速度（6～8cm/min），過低的焊接速度容易產(chǎn)生氣孔，要在保證焊透的情況下盡量使焊速快一些，以免焊接過熱。焊接內(nèi)側(cè)焊縫前，應(yīng)用角向磨光機清根，去除焊接缺陷。3）水壓試驗滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。水泵安裝（1）泵安裝的工藝流程基礎(chǔ)驗收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→試運轉(zhuǎn)。（2）施工準(zhǔn)備1）設(shè)備及材料驗收同水箱安裝：施工準(zhǔn)備中的“設(shè)備及材料驗收”。2）基礎(chǔ)驗收同水箱安裝：施工準(zhǔn)備中的“基礎(chǔ)驗收”。3）設(shè)備的地腳螺栓安裝設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：① 地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；② 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；③ 地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15 mm；④ 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；⑤ 擰緊螺母后，螺栓必須露出2－5個螺距；⑥ 灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。⑦ 對需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄。4）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為依據(jù)，需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點。永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應(yīng)有防腐措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固并予以維護。設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作完成后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點及其布置圖移交接受單位，以備安裝完檢查和檢修用。（3）水泵安裝1）在水泵安裝要檢查水泵及電機外殼是否受損有外傷；當(dāng)設(shè)備超過防銹保證期限時要對電機及水泵進行解體檢查。經(jīng)檢查合格并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后主可進行安裝。2）整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過保證期或有明顯缺陷時拆卸檢查，確需拆卸時應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定進行。3）所有泵安裝前應(yīng)進行手動盤車，手動盤車靈活方可進行安裝。4）泵安裝時的找平、找正：泵找平、找正采用千斤頂、起重機，要求應(yīng)符合下列要求：① ，測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；② 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，；③ 減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。十、施工試驗閥門試驗1）、各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗。試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；試壓標(biāo)準(zhǔn)：。觀察時限和壓降，殼體填料及閥瓣密封面不滲不漏為合格；2）、其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類；每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單；10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進行試壓，又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進行試壓。3）、本工程中，一旦第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格項時，要全部退貨。強度嚴(yán)密性試驗1）消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完后做強度嚴(yán)密性試驗， Mpa，維持2小時后，作外觀檢查不滲不漏為合格。2）生活給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，， MPa ，檢查不滲不漏再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。灌水試驗:1）排水管道安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗，灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn),灌滿15分鐘水面下降后,再灌滿持續(xù)5分鐘,若液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2）雨水管道灌水試驗，每根雨水立管均要做灌水試驗,灌水高度至每根雨水管頂部的雨水斗,灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。3）開式水箱要做滿水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。管道沖洗：1）給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗，直至出水口的水色和透明度與入水口的水色和透明度目測一致為合格。2）室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水系統(tǒng)在交付使用前進行沖洗，其沖洗強度為消防時的最大設(shè)計流量。通水試驗：1）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求開放最大數(shù)量的配水點，觀察是否全部達到額定流量。2）室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水試驗，按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗，排水暢通無阻為合格。給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。十一、管道的防腐和保溫管道的清污除銹。清污除銹應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。管道的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，鍍鋅鋼管外露部分應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅皮被損壞的和外漏螺絲部位刷防銹漆一道、銀粉漆兩道。塑料管一般不油漆，采用本色。保溫材料在施工前應(yīng)進行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。管道、設(shè)備及容器的清污除銹。清污除銹應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。管道、管件、支架等除銹后，均涂防銹底漆兩道，第一道應(yīng)在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆。管道、管件、支架等涂底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定 (1)給排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)給排水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。(3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。（4）上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方。（5）垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。（6）給排水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 (7)生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。(8)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0．5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0．15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 (9)給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。(10)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長25m以上1≯25鑄鐵管每1m全長25m以上2≯252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每lm全長5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長5m以上2≯8鑄鐵管每lm全長5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(11)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm~水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為177。lOmm。(12)其他要求① 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。② 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③ 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。④ 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。⑤ 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。⑥ 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（13）基本項目(1) 管道支架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。① 排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。② 托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。公稱直徑（mm）5075100支架間距（mm）管道安裝和防腐保溫安全注意事項：（1）施工人員進入現(xiàn)場，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格方可上崗。（2）施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽。（3）施工現(xiàn)場均要做好文明施工，按規(guī)定位置存放材料，下班時做到工完場凈。（4）管道施工注意采取防滑措施，高空作業(yè)記掛好安全帶。（5）交叉作業(yè)時，做到我不被人傷害，別人不被我傷害。（6）設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場每日安全工作。（7）手持電動工具的使用人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護用品。（8）現(xiàn)場使用電、氣焊時要有現(xiàn)場動火證，有專人看火，使用電熱器具要經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。（9）保溫工程的操作人員，應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等，并應(yīng)備有防護藥物和用具。（10）施工時應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、腳手架應(yīng)牢固安全。（11）工完場凈，保持施工環(huán)境整潔，做到安全、文明施工。成品保護（1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入造成管道堵塞。（2）安裝完的管道應(yīng)加強保護應(yīng)加強保護，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。（3）嚴(yán)禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（4）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。（5）注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。（6）接口處外觀不清潔，關(guān)觀，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。32 / 32