【文章內(nèi)容簡介】 梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射人為8～12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。（4）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。給水管道安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 支吊架制作安裝 → 管道預(yù)制加工 → 水平干管安裝 → 立管安裝 → 支管及配件安裝 → 管道試壓 → 管道保溫 → 管道消毒 → 管道沖洗（2） 熱鍍鋅鋼管安裝其接口形式為DN＜100mm絲扣連接，DN≥100mm溝槽連接。1） 絲扣連接a. 套絲管口的切斷，必須用手工或機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔氣割。切割后的斷口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺紋加工，對于管徑在15～40mm的絲頭分2次套成，管徑大于50mm時，分3次套成。套絲時，應(yīng)加油潤滑、冷卻。螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、有錐度，不得有毛刺和缺絲現(xiàn)象。缺絲和斷絲不得大于全扣數(shù)的10％；螺紋加工完不及時安裝，對絲扣應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防止運(yùn)輸時損壞絲扣。螺紋連接時應(yīng)以聚四氟乙烯生料帶作填料。螺紋加工長度和絲扣數(shù)應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）螺紋長度（mm）絲扣數(shù)（個）15148201682518832209402210502411702712b. 管道安裝螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時，根據(jù)管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。2）溝槽連接a、滾槽：① 用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。② 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。③ 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。④ 將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面成90176。⑤ 啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止。⑥ 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦ 千斤頂卸荷，取出鋼管。b、安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。① 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。② 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。③ 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。④ 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。⑤ 檢查管道中軸線是否符合要求。⑥ 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑦ 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。⑧ 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。⑨ 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。C、開孔、安裝機(jī)械三通：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。① 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。② 啟動電機(jī)，轉(zhuǎn)動鉆頭。③ 操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。④ 清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。⑤ 將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。d、安裝時卡箍安裝方向應(yīng)一致。e、管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。f、管道保溫 地下室管道冬天采用電伴熱維持管道溫度在5℃以上，采用聚氨酯泡沫材料為絕熱層，施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》（03S401）中要求施工。3）管道焊接連接，嚴(yán)禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，”V”字坡口,兩坡口坡度約為60176。（見右圖）,若用氣割開坡口,對焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨干凈,直至露出管道金屬本色。B．焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100㎜以下可點焊三個點，管徑在150㎜以上以點四個點為宜。C．管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3個點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。、氣孔、弧坑和夾雜，兩側(cè)咬邊長度不超過管道周長的1/5，且不超過40mm。，水平管道變徑應(yīng)采用偏心變徑。（2）PPR管道安裝1）管道的切斷可使用企業(yè)配制的割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。2）管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。3）管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在532℃之間，管材的堆放應(yīng)平整。4）管道的連接采用熱熔連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。① 用熱熔煉接，熱熔連接有對接式連接，承差式熱熔連接和電熔連接，對于給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用承插式熱熔連接或電熔連接。與金屬管道及用水器連接必須用帶鍍鎳的金屬管件。② 施工環(huán)境溫度低于5度時管材受外力易破碎，在剪管及施工時須小心不能施加過大外力。③ 加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，若有一均勻熔解環(huán)出現(xiàn)為正常。熔接技術(shù)參數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間s插入時間s冷卻時間min2654220542257423286440126450186465248675301089040108110501510 注：操作環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，延長時間約50％。PPR管材應(yīng)避免陽光照射，遠(yuǎn)離熱源平直置放。5）管道敷設(shè)時的注意事項如下：① 管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。② 管材、閥門、若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。 （3）襯塑熱浸鍍鋅鋼管1）管道加工預(yù)制管道的切斷采用電動切管機(jī)切斷，截面要垂直軸心，允許偏差小于等于1mm。切斷后管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行去毛刺處理，處理時要注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。襯塑鋼管中的襯塑管截面倒角要按照襯塑管壁厚的1/3倒去，用專用刮刀進(jìn)行倒角去毛刺處理。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)。2）管道套絲襯塑鋼管套絲采用電動套絲機(jī)。對切斷且已去過毛刺管道進(jìn)行55176。錐形螺紋套絲。套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用冷卻機(jī)油來保證套絲螺紋質(zhì)量，降低切削時溫度。套絲后的管螺紋應(yīng)光潔清楚，并清除管螺紋和襯塑管的污物。3）管道連接螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。4) 管道吊裝管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序進(jìn)行。立管穿越樓板時，應(yīng)加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板處，避免位于接口位置。立管安裝要垂直，水平管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計要求保證標(biāo)高，穿越墻體時要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼管水平管道縱橫方向彎曲每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上≯252立管垂直度每米3吊線和尺量檢查5m以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5) 管道試壓、沖洗及消毒① 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。② 水壓試驗用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。，，然后將試驗壓力降到工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格。③ 室內(nèi)給水管道中的水泵揚(yáng)水管、高位水箱供水管等位差大壓力高的給水主立管，且大于水泵零流量時的揚(yáng)程，保持1小時，不滲不漏為合格。④ 水沖洗：給水管道試壓合格后，進(jìn)行沖洗