【正文】 技術(shù)水平過得硬的工長擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。已拆下的腳手架材料應(yīng)及時清理，運至指定地點碼放整齊。拆除的中途不換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚，接替人完全明白方可替換。四、混凝土工程本工程主要采用商品混凝土，必須嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備有：混凝土輸送泵車（帶360176。全回轉(zhuǎn)三段液壓拆疊式布料桿）、混凝土攪拌運輸車、空氣壓縮機、插入式混凝土振動器、活動扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬等。作業(yè)條件（1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；配備攪拌運輸車數(shù) 量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。（2）灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。（3）全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù) 施工的需要。（4）現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足 混凝土連續(xù)澆筑的要求。（5）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。（6）根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。（7）澆筑混凝土必須的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土拌合場至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗；對全體施工人員進行細(xì) 致的技術(shù)交底。施工操作工藝（1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:1～1:2 水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。（2）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。（3）泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐 漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔 5～10min 利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2～3次，以防堵管。混凝土因故間歇 30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。（4）泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在 20～30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，足夠工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。（5）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。每臺泵車應(yīng)配備2臺振動器。當(dāng)混凝土坍落度大于 15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以 15～30s為宜。（6）泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取分段停泵的辦法。（7）泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4～7176。，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H—落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7176。，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。（8）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因 壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。（9）泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。（10）混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī) 定。（2）混凝土的坍落度宜為8～18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。成品保護（1）混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。（2）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強 早期養(yǎng)護。（3）泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保濕保溫養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷翝仓０灏惭b經(jīng)驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。確?；炷凉こ藤|(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。層厚度：混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合下表要求。①在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采限措施進行處理。②混凝土澆筑的間隔時間澆筑混凝土?xí)r，次層混凝土應(yīng)在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢；前層混凝土凝結(jié)時間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過施工規(guī)范的規(guī)定，如超過，應(yīng)按施工縫的措施處理?；炷翝仓椒ǎ?）墻、柱混凝土澆筑①澆筑前先清理模板內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準(zhǔn)備下料。②柱、墻澆筑前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50—100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板尖開口并補充振搗。④一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3m時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。⑤澆筑至梁底標(biāo)高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經(jīng)過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。⑥澆搗中要注意柱模不要出現(xiàn)脹?；蚬亩乾F(xiàn)象；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。（2）梁、板混凝土澆筑①梁板混凝土澆筑。一般以最遠(yuǎn)端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。②梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有3040cm深時，就應(yīng)進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。③梁板澆搗一段后，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。④樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2h以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或設(shè)計上留出后澆帶。施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規(guī)定位置圖。⑤于施工縫處繼續(xù)接著澆混凝土?xí)r，；對已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、軟弱混凝土層，并灑水濕潤；澆筑前接頭處要先用同混凝土配比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細(xì)致、密實、其結(jié)合牢固。（3）樓梯段混凝土澆搗①從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。②防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中，小木條要隨澆搗一步，取走一步。③踏步中振搗要適度，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不垂直、平面成弧形的情況出現(xiàn)。④由于樓梯要向上升，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。施工縫一般留在向上的第二或第三步平面的地方。⑤當(dāng)現(xiàn)澆混凝土踏步時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫，表面應(yīng)清潔暢通。（4）散水混凝土澆搗①土方壓實后，密實度達到設(shè)計要求方可進行澆筑。②散水采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（5）試塊的制作混凝土施工中，應(yīng)根據(jù)不同部位，在拌制該部位混凝土?xí)r，抽樣做強度試塊。試塊用150mm150mm150mm鋼模制作。一般每層柱子的混凝土應(yīng)做1～2組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應(yīng)做2～4組，根據(jù)工程量大小而定。試塊做好后，應(yīng)放置在室內(nèi)，并用草包裹濕潤覆蓋1～2d，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28d。（6）混凝土澆筑后的養(yǎng)護①已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：②應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。③混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。④澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。⑤混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。⑥在養(yǎng)護中，一般采用草簾、草袋進行覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。（7）過梁施工：①在每層門窗洞頂處均設(shè)置過梁，過梁支承長度不小于250mm。②當(dāng)過梁高度不夠時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）澆成整體。③當(dāng)過梁支承范圍內(nèi)有柱時，現(xiàn)澆柱應(yīng)預(yù)留過梁插筋，此時過梁上部鋼筋直徑同下部鋼筋。（8）構(gòu)造柱不得與主體構(gòu)件同時澆注。（9）樓板在施工時應(yīng)加強養(yǎng)護，飽水養(yǎng)護不小于14天。五、砌體工程頁巖空心磚砌塊施工（1）放線在框架結(jié)構(gòu)中，框架完成后，在砌墻體前，必須先放出軸線，門窗洞口及磚墻的邊線。此外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。（2）處理拉結(jié)筋在框架柱施工時，有的把墻體的拉接筋預(yù)埋好，并豎直起來緊貼模板。在砌筑填充墻前應(yīng)先把預(yù)埋筋剔出來，順填充墻的方向煨直。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預(yù)埋鐵件這時應(yīng)把預(yù)埋鐵件剔出來，焊上拉接筋。或在柱子施工時不考慮拉接筋的位置，待砌填充墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離空心磚墻的高度，一般在二皮空心磚的上皮位置可設(shè)一道拉接筋。（3）排磚塊平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將磚塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把磚進行鋸割，但長度不能少于整塊長度的1/3。立面擺塊：根據(jù)選好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數(shù)。在排層的時候應(yīng)考慮每隔1M設(shè)一條鋼筋混凝土帶。外墻磚砌筑，立面排磚時還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天應(yīng)把空心磚澆水濕潤，同時也應(yīng)濕潤空心磚墻的墻基。確?？招拇u與墻基的可靠粘接。砌筑根據(jù)排好的塊數(shù)進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過35m。（5）過梁當(dāng)洞口處的墻砌至過梁底的標(biāo)高時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號、根數(shù)綁好鋼筋，支好模板，打成現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。構(gòu)造措施：（1）填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁或板設(shè)拉結(jié)措施。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后必須先砌墻、再澆混凝土。（3）填充墻砌至梁或板下時，應(yīng)待砌體沉實后，在砌體與上部梁板之間用磚斜砌填實。（4）填充墻高度大于4m時，在墻中部或門口上皮設(shè)一道通長與柱相連接的混凝土圈梁，高180mm，寬隨墻，上下各配2ф10的縱向筋，箍筋為216。6@200。（5）采用頁巖多孔磚作墻體須先砌120高（厚度同墻）頁巖實心磚作墻基，衛(wèi)生間等用水房間地面上現(xiàn)澆200高C20混凝土帶，然后再砌墻。（6）所有填充墻必須按框架填充墻構(gòu)造圖集做法施工，設(shè)置拉接筋、水平拉接帶、構(gòu)造柱等措施。施工時嚴(yán)密結(jié)合圖紙施工。（7）門窗洞口豎向兩側(cè)應(yīng)有不少于三個頁巖實心磚砌筑點200*200*200作門窗安裝膨脹螺絲用，填充墻與梁下口部位應(yīng)用頁巖實心磚砌實。（8）填充墻與梁、柱連接縫口處，必須內(nèi)外設(shè)置150寬鋼絲網(wǎng)（沿縫通長），然后再抹灰。六、廚衛(wèi)間涂膜防水層工程材料要求所有材料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備電動攪拌器、電動吹塵器、簡易鋪布機等。（2）主要工具長炳大毛刷、短炳小毛刷、長柄大刮板、小刮板、小抹子、大小鐵桶、大小笤帚、剪刀、滾刷等。施工操作工藝（1）清理基層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。（2）做附加層管道根部及陰角部位作附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。（3）涂刷第一遍涂料用油刷或滾刷將涂料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。（4）鋪貼涂布涂刷第二遍膠料第一遍涂料經(jīng)24h，表干不粘手后，即可邊鋪涂布，邊涂刷第二遍涂料，鋪貼時將涂布一端固定，一邊滾鋪，一邊用長炳行刷將布展壓，排除氣泡，并使涂料浸透布紋，不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。施工注意事項（1）涂料不得受凍，受凍破乳后的膠料不得使用。（2）鋪貼防水層要先做垂直面，后做平面，陰角處涂布不要拉伸過大，以免膠層干后收縮造成空鼓。（3）涂布鋪貼后，要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓、皺折、針孔及粘貼不牢等質(zhì)量問題，應(yīng)及時修補。修補方法是用剪刀將其刺破，展平接頭和邊緣，再刷膠料一遍。（4）防水層施工后一周內(nèi)，禁止在上面堆東西，禁止人員、車輛行走，并避免尖銳物碰刺。質(zhì)量檢查（1）涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象；（2）陰陽角，預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層等粘結(jié)不良現(xiàn)象；（3）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；（4）保護層出不窮質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、開裂、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象；質(zhì)量問題及處理方法