【導(dǎo)讀】對數(shù)控機床作了如下定義：一種裝了程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能邏輯的處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定。1)單件小批量生產(chǎn)——占70%，一般用試切。法，技術(shù)水平要求高，勞動強度大，精度。不高，無法實現(xiàn)自動化。2)工藝流水作業(yè)——調(diào)整法加工，生產(chǎn)率提。高，精度提高，成本低，品種多，采用組。合機床，多機床配合，環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，生。3)自動機床：用凸輪控制，適于生產(chǎn)簡單工。2)零件精度和形狀復(fù)雜程度不斷提高。c、大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)。4)機床動態(tài)特性的研究成果。算機控制機床加工的設(shè)想，并與麻省理工學(xué)院合作進行研制。床完成各種運動。服電機或步進電機來控制絲杠的轉(zhuǎn)動，從而帶動工。設(shè)有檢測元件程序自動加工，避免

　　

【正文】 G43為刀具長度正向偏置指令（或離開工件補償）， G44為刀 46 偏置量L測量基準點具長度負向偏置指令（或趨向工件補償） 。 H地址中存儲的為刀具偏置量。取消刀具長度補償用 G49指定。 G43作用：刀具在做 Z向移動時，刀具實際移動距離等于 Z值加上 H地址中的刀具偏置值。 G44作用：刀具在做 Z向移動時，刀具實際移動距離等于 Z值減去 H地址中的刀具偏置值。 H地址中的偏置值可以為正值，也可以為負值。不 可簡單理解為測得的刀具長度。 例圖： 通過上例可以看出，在程序命令方式下，可以通過修改刀具長度偏置寄存器中的值達到控制切削深度的目的，無須修改零件程序。 47 思考： 既然 G43（ G44）只是把程序控制對象從基準點移到刀尖，試分析下列語句是否可以互換： N1 G91 G00 G43 H01 Z348；（ H01=100） 與 N1 G91 G00 Z248； 兩段程序走刀位置完全相同，可互換，但第一段程序更方便，可應(yīng)用于不同的刀具，換刀后只需修改 H地址中的刀具偏置值即可，而第二段程序若換刀后，刀長 改變，刀尖位置也發(fā)生改變，軌跡變化。 數(shù)控編程員應(yīng)記住：零件程序假設(shè)的是刀尖（或刀心）相對于工件的運動，刀具長度補償?shù)膶嵸|(zhì)是將刀具相對于工件的坐標由刀具長度基準點（或刀具安裝定位點）移到刀尖（或刀心）位置。 有些機床不需要 G4 G44，而是實行自動刀具長度補償，即把基準點到刀尖的長度測出，輸入刀具參數(shù)表中即可自動補償。 刀具長度偏置的取消： 48 （ 1）用 H00取消， H00地址中的值總為 0 （ 2）用 G49取消 *注意：只有在線性程序段（ G00、 G01）才能使用刀具長度偏置！例圖： 用銑刀加工 ABCDA輪廓 線 示意圖，立銑刀裝在主軸上，銑刀測量基準 I到工件上表面的距離為350mm，要加工 III、 IV面，必須把刀具從基準 面 I移近工件上表面，再作 Z向切入進給。程序如下： N1 G91 G00 G43 H01 Z348； N2 G01 Z12 F100； ： Ni G00 G49 Z360； 由圖可知，銑刀端面與工件上表面間距離是（ 350100）=250mm，但 N1句中的 Z348，如沒有刀偏（ G43），則刀尖要下降 348mm會進入工件上表面以下 98mm，顯然不對，句中的 G43 49 H01就能修正這一錯誤，這里 H01地址中的刀具偏置值是 100，則指令 N1含義為刀具向下移動距離等于 Z值 +H地址中的值，即348+100=248mm，即刀具沿 Z向以 G00方式按 G91相對坐標值移動了 248mm，這時刀尖距離工件上表面 2mm， N2句向下切削12mm，從而完成刀具下切。 Ni句為取消刀偏，使刀具退回起始點， G49作用是把 G43加上的偏置長度從 Z值中減掉，即360100=260mm，即相當于刀尖實際上移 260mm，回到初始位置。 十、刀具位置偏置 G45G48（非模態(tài)） 在運動方向上的偏置叫刀具位置偏置 格式 ： G45 G46 G47 X Y H（ D） ； G48 G45：使刀具的實際運動位置等于坐標指令與偏置值的代數(shù)和 G46：是兩者的代數(shù)差 G47：刀具運動距離等于編程距離與 2倍偏置值的代數(shù)和 50 G48：兩者的代數(shù)差 移動指令為零時，在絕對方式下（ G90），刀具位置偏置指令不起作用，在增量方式下（ G91），僅移動偏置值。 G45G48用法，例如表 24： 例，根據(jù)軌跡編程， H01=r刀具半徑 N1 M06 T01； N2 G91 G46 G00 X20 Y40 H01； N3 G47 G01 Y30 H01 F100； N4 G47 X30； N5 G49 Y15； N6 G48 X40； N7 G49 Y15； N8 G47 X20； N9 G47 Y30； N10 G47 X90； N11 G00 G49 X20 Y40； 51 N12 M02； 十一、 刀具半徑補償指令 G4 G4 G40（模態(tài)） （一）、刀具半徑補償?shù)哪康模? 在數(shù)控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。如果系統(tǒng)沒有半徑補償功能，則只能按刀心軌跡進行編程，即在編程時事先加上或減去刀具半徑 ，其計算相當復(fù)雜，計算量大，尤其當?shù)毒吣p、重磨或換新刀后，刀具半徑發(fā)生變化時，必須從新計算刀心軌跡，修改程序，這樣既繁瑣，又不利于保證加工精度。當數(shù)控系統(tǒng)具備刀具半徑補償功能時，數(shù)控編程只需按工件輪廓進行，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個刀具半徑值，即進行刀具半徑補償。 （二）、刀具半徑補償指令格式： G41 X Y ； D X Z ； G42 Y Z ； G41：左側(cè)刀具半徑補償 G42：右側(cè)刀具半徑補償 G40：取消半徑補償 52 X、 Y、 Z：建立刀具半徑補償運動的終點 （實際為 G00或 G01指令的坐標字），半徑補償只能在規(guī)定的平面內(nèi)進行，可由坐標字或 G1 G1 G19選擇確定。 D字：偏置號， D后面是多位自然數(shù)，每一個偏置號都是一個內(nèi)存地址，這些地址中存放著刀具半徑值（ D00地址中值永遠為 0）。 *刀具半徑補償?shù)慕⒅荒茉?G0 G00下完成，不可在 G0G03方式下完成，但一旦建立，刀具所走過曲線都有效，即編程曲線永遠是銑刀回轉(zhuǎn)圓的包絡(luò)線。 （三）、刀具半徑補償編程舉例： 例 1：對圖零件編程： 圖中裝刀基準點是 0， 銑刀長度是 100mm， 半徑是 9mm，編寫 加工 ABCDA輪廓線的程序： D01=9 H01=100 N1 G92 X0 Y0 Z0； N2 G91 G00 G41 D01 X200 Y200； N3 G43 H01 Z348； N4 G01 Z12 F100； N5 Y30； 53 N6 X20； N7 G02 X30 Y30 I0 J30； N8 G01 X50； N9 G00 G49 Z360； N10 G40 X200 Y200； N11 M30； 注意退刀順序：先 Z向退刀，再 X、 Y向退刀。 例 2：根據(jù)圖 編程， 設(shè)： D01=5mm 程序如下： N0