【正文】 設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放。②含亞鈉、硝鈉物料泄漏：a、吸收、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位控制不當(dāng)出現(xiàn)外溢影響外排水；c、內(nèi)有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放。③硝酸泄漏：a、酸吸收冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號(hào)酸塔而外溢污染外排水；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位控制不當(dāng)漲庫(kù)導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水。④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標(biāo)控制不合格，導(dǎo)致冷凝液不合格。（3）固廢污染產(chǎn)生原因。①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在丟棄前未經(jīng)過(guò)清洗干凈，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染；②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時(shí)灑落純堿在打掃過(guò)程中被污染，但又不能被返入系統(tǒng)，如果不進(jìn)行處理直接丟棄可能對(duì)環(huán)境造成污染。（4）噪聲產(chǎn)生原因。機(jī)器、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、安全閥起跳等引起。4處理方法（1）出現(xiàn)氨泄漏或氧化氮泄漏（超標(biāo)排放）時(shí)的處理。①出現(xiàn)氨泄漏時(shí)，根據(jù)泄漏大小作相應(yīng)處理。a、如是閥門、法蘭等泄漏，可由維修人員在佩戴好個(gè)人防護(hù)用品后對(duì)法蘭進(jìn)行緊固，如泄漏量太大，無(wú)法處理，可聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化崗位作停車處理；b、如因管道斷裂或腐蝕導(dǎo)致氨泄漏，泄漏量小時(shí)可用帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏，如泄漏量大，就應(yīng)通知二尿冰機(jī)崗位停止送氨，氧化作緊急停車處理；c、如是因超壓原因?qū)е掳踩y起跳后氨泄漏，應(yīng)通知冰機(jī)崗位關(guān)小氨壓縮機(jī)出口降低壓力，如安全閥不能回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學(xué)爆炸導(dǎo)致氨泄漏，則應(yīng)迅速聯(lián)系二尿冰機(jī)崗位停氨壓縮機(jī)，對(duì)氧化作緊停處理，同時(shí)用消防水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋。②出現(xiàn)氧化氮泄漏或超標(biāo)排放時(shí)視情況作如下處理:a、加大酸吸收二次空氣加入量；b、加大酸吸收脫鹽水加入量，通知調(diào)度提高進(jìn)系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其它崗位用水；c、提高堿吸收塔堿度；d、如是吸收循環(huán)泵等出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速倒開(kāi)備用泵，提高堿塔循環(huán)量；e、如轉(zhuǎn)化負(fù)荷較高，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化負(fù)荷；f、如出現(xiàn)酸泵夾氣導(dǎo)致酸槽冒氧化氮，應(yīng)檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門是否有泄漏，如有及時(shí)更換；打開(kāi)堿液下液管導(dǎo)淋閥進(jìn)行排放，直到有堿液排出；h、關(guān)閉酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器排污閥，直至建立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設(shè)備故障等原因?qū)е卵趸孤?，根?jù)情況進(jìn)行堵漏或停車處理。（2）出現(xiàn)外排水超標(biāo)時(shí)的處理。①堿液泄漏:a、如是含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致堿液泄漏，應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏處理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標(biāo)未控制好導(dǎo)致堿液溢出，應(yīng)迅速聯(lián)系相關(guān)崗位降液位；c、含堿液設(shè)備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時(shí)，應(yīng)對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。②含亞鈉、硝鈉物料泄漏:a、吸收、轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶等崗位設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致含亞鈉、硝鈉物料泄漏，應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏處理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉(zhuǎn)化液槽及各母液槽等液位控制不當(dāng)出現(xiàn)外溢時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系相關(guān)崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設(shè)備檢修或系統(tǒng)大修時(shí)清洗液排放時(shí)，應(yīng)對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。③硝酸泄漏:a、酸吸收冷凝酸泵故障導(dǎo)致酸地缸里的冷凝酸不能抽到1號(hào)酸塔而外溢時(shí)，應(yīng)迅速倒開(kāi)備用泵；b、內(nèi)有硝酸的設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致硝酸排入外排水系統(tǒng)時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏，并對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不當(dāng)漲庫(kù)導(dǎo)致硝酸外泄污染外排水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系吸收停止向酸槽送酸，必要時(shí)停酸吸收，同時(shí)關(guān)閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內(nèi)加水進(jìn)行稀釋或用堿液進(jìn)行中和洗消。（3）如出現(xiàn)亞鈉、硝鈉、純堿等固廢對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，應(yīng)對(duì)這部分固廢物進(jìn)行回收；純堿裝卸過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，槽車設(shè)備泄漏應(yīng)及時(shí)聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理，避免泄漏。（4）噪聲的處理保持生產(chǎn)系統(tǒng)工藝物料的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；避免超溫、超壓運(yùn)行，需放空時(shí)應(yīng)小開(kāi)放空閥，避免噪聲過(guò)大。預(yù)防措施（1）避免氨泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制措施:①對(duì)氨管道、閥門、法蘭等進(jìn)行定期檢查、測(cè)厚等，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象或管道減薄等情況迅速停車處理；②崗位安全閥定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；③控制好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標(biāo)，防止發(fā)生爆炸等惡性事故導(dǎo)致氨泄漏。（2）避免氧化氮泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制措施:①檢查1號(hào)酸塔液位，控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；④各泵出現(xiàn)故障要及時(shí)倒開(kāi)備用泵，降低系統(tǒng)負(fù)荷；⑤轉(zhuǎn)化負(fù)荷控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)、將6號(hào)塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標(biāo)；⑦經(jīng)常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄漏情況，確保不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器等排污時(shí)不能排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入吸收酸地缸；⑩加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質(zhì)，墊片使用聚四氟材質(zhì)。（3）避免水污染事故的預(yù)防控制措施:①搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，杜絕跑冒滴漏；②控制好各塔槽液位在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)禁漫液；③設(shè)備檢修時(shí)搞好工藝介質(zhì)的回收，嚴(yán)禁排入外排水溝；④開(kāi)好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質(zhì)的外排水送往污水零排放崗位進(jìn)行處理。（4）避免固廢污染的預(yù)防控制措施:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產(chǎn)及搬運(yùn)過(guò)程中要盡量保證不灑落，對(duì)灑落的亞鈉、硝鈉要清掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對(duì)灑落的純堿能夠回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不能回收的集中存放后進(jìn)行無(wú)害處理；②對(duì)于兩鈉產(chǎn)品及純堿包裝袋在未清洗干凈時(shí)不能遺棄，防止產(chǎn)品污染周圍土壤等。③加強(qiáng)員工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。卸堿的槽車、各連接部位，物流公司應(yīng)定期檢查，確保完好、可靠。（5）噪聲的控制措施:①對(duì)噪聲大的場(chǎng)所，關(guān)好門窗。②為員工配備必要的個(gè)人防護(hù)措施，如耳塞。③采用新設(shè)備、新工藝，增設(shè)部分消音設(shè)施。（二）污水零排放環(huán)境應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）系統(tǒng)設(shè)備故障，裝置不能正常運(yùn)行。（2）系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)差，導(dǎo)致生化系統(tǒng)微生物中毒，影響出水水質(zhì)。（3）惡劣天氣（氣溫陡降、酸雨等）導(dǎo)致生化系統(tǒng)微生物活性。后果及危害（1）設(shè)備故障，造成系統(tǒng)運(yùn)行不正常。①各泵故障，不能正常運(yùn)行，可能造成系統(tǒng)不能進(jìn)水，影響前工段污水排放。②吹脫塔風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致處理水中氨氮超標(biāo)。③壓濾機(jī)故障，導(dǎo)致污泥不能及時(shí)處理，影響系統(tǒng)處理效果。④輻流沉淀池刮泥機(jī)故障導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)。（2）生化系統(tǒng)微生物中毒，可能導(dǎo)致整個(gè)污水處理系統(tǒng)能力低下甚至癱瘓，影響工段出水水質(zhì)。（3）微生物活性降低影響系統(tǒng)處理能力，影響工段污水處理能力。處理方法（1）出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，迅速啟用備用設(shè)備，如備用設(shè)備不能開(kāi)啟，則應(yīng)作如下處理。①反映當(dāng)班班長(zhǎng)、調(diào)度、車間直接管理人員及安全部。②聯(lián)系調(diào)度、甲醇脫硫減小或者停止向下送水，確保各池正常液位。③聯(lián)系調(diào)度減少或停止向事故池進(jìn)水，確保其正常液位。④調(diào)度通知各相關(guān)崗位在污水零排放設(shè)備故障期間停止設(shè)備反沖、排污等。⑤臨沮一車間立即安排人員修復(fù)故障設(shè)備，是電器方面的故障迅速聯(lián)系電氣人員處理，然后聯(lián)系調(diào)度向系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)水。（2）系統(tǒng)水質(zhì)差導(dǎo)致微生物中毒時(shí)，應(yīng)作如下處理。①根據(jù)微生物中毒程度聯(lián)系調(diào)度立即停止向系統(tǒng)送水，并要求調(diào)度協(xié)助查找水質(zhì)異常原因，關(guān)進(jìn)水閥門防止惡化。②加強(qiáng)本崗位各池內(nèi)的水質(zhì)分析，并將分析情況向調(diào)度通報(bào)以協(xié)助查找進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)原因。③由調(diào)度根據(jù)水質(zhì)超標(biāo)原因，通知相關(guān)工段及時(shí)進(jìn)行處理（堵漏、減少排放量等）。④根據(jù)水質(zhì)情況控制系統(tǒng)負(fù)荷，逐步恢復(fù)生化池工況。⑤污水工段將各池補(bǔ)水加大稀釋，加大排泥量，降低進(jìn)口負(fù)荷，控制好AO段各項(xiàng)指標(biāo)。（3）當(dāng)氣溫降到18℃以下時(shí)，及時(shí)開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)蒸汽對(duì)生化池進(jìn)行提溫，以確保微生物的生存環(huán)境合格；當(dāng)出現(xiàn)下酸雨等惡劣天氣時(shí)，加大系統(tǒng)進(jìn)藥量控制系統(tǒng)PH合格。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回檢查及設(shè)備保養(yǎng)，確保備機(jī)備件有問(wèn)題及時(shí)處理。（2）精心操作，控制好生化池各工藝指標(biāo)及進(jìn)水水質(zhì)，確保系統(tǒng)工況及出水水質(zhì)。（3）遇惡劣天氣來(lái)臨時(shí)提前做好準(zhǔn)備，落實(shí)好防范措施。（三）總排數(shù)據(jù)超標(biāo)的應(yīng)急處理預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）二沉池水質(zhì)差、跑泥、渾濁。（2）在線數(shù)據(jù)異常超標(biāo)。（3）手工分析數(shù)據(jù)超標(biāo)。原因（1）雨水溝非正常排水導(dǎo)致。（2）卸泥過(guò)程造成污泥流至總排。（3）系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，超指標(biāo)造成波動(dòng)。后果及危害（1）造成環(huán)保事故，污染環(huán)境。（2）對(duì)企業(yè)發(fā)展造成影響，嚴(yán)重可能導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)。處理（1）COD超標(biāo)處理①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③減量調(diào)節(jié)，必要時(shí)停系統(tǒng)。④開(kāi)大一次水稀釋，大清水池溢流。⑤將211清水池的水通過(guò)原水泵送至205池和二期各池補(bǔ)水。⑥開(kāi)生物濾塔運(yùn)行。（2）氨氮超標(biāo)處理①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③減量調(diào)節(jié)，必要時(shí)停系統(tǒng)。④開(kāi)大一次水稀釋，大清水池溢流。⑤將211清水池的水通過(guò)原水泵送至205池和二期各池補(bǔ)水。（3）PH值超標(biāo)處理 ①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③將211清水池的水通過(guò)原水泵送至205池和二期各池補(bǔ)水。④如PH值高，則用鹽酸中和，如PH值低，則用液堿中和，并用大量一次水沖。（4）總氮超標(biāo)處理 ①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③減量調(diào)節(jié)，必要時(shí)停系統(tǒng)。④開(kāi)大一次水稀釋，大清水池溢流。⑤將211清水池的水通過(guò)原水泵送至205池和二期各池補(bǔ)水。⑥加大各池殘液投加量、回流比增大。（5）總磷超標(biāo)處理 ①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③減量調(diào)節(jié)，必要時(shí)停系統(tǒng)。④開(kāi)大一次水稀釋，大清水池溢流。⑤將211清水池的水通過(guò)原水泵送至205池和二期各池補(bǔ)水。⑥加大PAC投加量、排泥。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)全員業(yè)務(wù)知識(shí)的培訓(xùn)，掌握必要的應(yīng)急處理知識(shí)。（2）精心操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。（3）壓泥系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)行。（4）預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)工作做到位。（5）定期鏡檢，關(guān)注微生物活性。（四）雙氧水工段環(huán)保應(yīng)急預(yù)案為了最大限度地減輕雙氧水裝置出現(xiàn)問(wèn)題后，出現(xiàn)污染事故對(duì)環(huán)境造成的損害，提高職工對(duì)物料泄漏的處置能力和事故應(yīng)急救援組織的快速反應(yīng)、搶險(xiǎn)救援協(xié)同作戰(zhàn)的能力，特制定本應(yīng)急預(yù)案。不正?，F(xiàn)象（1）雙氧水生產(chǎn)系統(tǒng)紊亂；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放空管出現(xiàn)大量工作液噴泄；（3）空氣中工作液氣味大；（4）主廠房?jī)?nèi)外環(huán)溝有工作液；后果及危害（1）停車影響正常生產(chǎn)；（2）處理不及時(shí)，易發(fā)生工作液外泄入河流造成環(huán)境污染事故；（3）遇有著火源，會(huì)造成工作液燃燒爆炸等惡性事故。（4）用沙土或惰性吸收劑吸收殘液，并轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)所。盡可能將溢漏液收集在可密閉的容器中，不要沖入下水道，不要讓該化學(xué)品污染環(huán)境。處理方法（1）總控副操發(fā)現(xiàn)放空跑料后立即向主操、班長(zhǎng)報(bào)告。（2）總控主操迅速確認(rèn)，然后采取緊急停車措施，切斷物料來(lái)源，同時(shí)向班長(zhǎng)聯(lián)系停車；（3）班長(zhǎng)迅速將情況向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，停車后迅速安排泵房副操打開(kāi)地下池水溝進(jìn)口閥，將工作液引入地下池。（4）車間立即啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急預(yù)案，并將現(xiàn)場(chǎng)情況迅速報(bào)告安環(huán)部及公司領(lǐng)導(dǎo)；（5）泵房主操將事故池污水泵開(kāi)啟，將水抽至低限，引工作液入事故池，若量大，開(kāi)啟與應(yīng)急池串聯(lián)閥，引工作液入應(yīng)急池；若應(yīng)急池液位接近高限，則開(kāi)啟污水泵轉(zhuǎn)工作液至一水事故池儲(chǔ)存。（6）泵房副操通知無(wú)關(guān)人員撤離并停止一切作業(yè)，拉好警戒線；（7）配制待情況得到控制時(shí)，開(kāi)真空泵收集外泄物料，將工作液收入配制釜中清洗后加入系統(tǒng)。事故預(yù)防（1）認(rèn)真交接班，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)反映并處理。（2）精心操作，嚴(yán)格控制壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。（3）加強(qiáng)預(yù)案學(xué)習(xí)，提高處理突發(fā)事件的能力。（五）濃品地缸漫液事故預(yù)案不正常現(xiàn)象（1）二水地下池液位上漲較快。（2）濃品地缸漫水。后果及危害增加污水零排放崗位處理負(fù)荷。處理方法（1）檢查真空泵密封水進(jìn)入量是否恰當(dāng)，根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水。（2）檢查地缸泵是否運(yùn)行正常，適當(dāng)開(kāi)大泵出口閥。如果泵故障則聯(lián)系機(jī)修工及時(shí)檢修，同時(shí)加大二水地下池抽水頻率。預(yù)防措施（1）定時(shí)檢查地缸泵運(yùn)行情況。（2）根據(jù)真空泵運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整密封水量。十一、臨沮二車間（一）碳化回收地缸漫液預(yù)案不正常現(xiàn)象（1）地缸液位高，氨水或母液流出缸外。（2）現(xiàn)場(chǎng)氨味大。后果及危害（1）如果漫液量大有可能流至外排水溝回收池增加污水處理負(fù)荷。（2）造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。（3）造成氨水、母液損失，增加消耗。（4）造成人員氨中毒等癥狀。處理方法（1）迅速開(kāi)啟地缸泵或加大抽液量降低地缸液位。（2）同時(shí)迅速查找泄漏及排放點(diǎn)，減少流至地缸的氨水或母液量。（3）迅速報(bào)告并清理現(xiàn)場(chǎng)氨水，以免污染環(huán)境。預(yù)防措施（1）精心操作，加強(qiáng)預(yù)案學(xué)習(xí)，提高處理突發(fā)事件的能力。（2）系統(tǒng)排液或吹堵時(shí)，做好地缸液位的監(jiān)控及其它跑冒滴漏的巡檢工作。（3）認(rèn)真交接班，確保地缸泵的完好備用狀態(tài)，控制地缸液位不超高限。（二）氨水、母液槽漫液事故預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）氨水、母液槽液位高，氨水或母液流出缸外。（2）現(xiàn)場(chǎng)氨味大。后果及危害（1）如果漫液量大有可能流至排至水溝回收池增加污水處理負(fù)荷。（2）造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。（3）造成氨水、母液損失，增加消耗。處理方法（1）迅速降低進(jìn)氨水槽的氨水量或減少碳化塔的取出量，確保系統(tǒng)工況控制較高的固液比。（2）減少系統(tǒng)加水量，確保系統(tǒng)水平衡。（3）加