【正文】 在指標(biāo)。(4)產(chǎn)品氣出口閥未開(kāi)，憋壓；解析氣緩沖罐進(jìn)口伐關(guān)憋壓。處理方法（1）若是閃蒸槽擠墊子或管道閥門泄漏大無(wú)法控制，必須立即采取緊急停車處理。人員分工主操迅速聯(lián)系相鄰崗位操作工到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理，并向上級(jí)匯報(bào)。（3）堿液泄漏大未及時(shí)聯(lián)系導(dǎo)致后工段漫液。預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備好備用泵。（2）污水地缸泵出口管堵塞，水送不出去。（2）及時(shí)排除循環(huán)水泵故障后開(kāi)啟運(yùn)行。（2）循環(huán)水泵出現(xiàn)故障，停用。（2）及時(shí)排除熔硫釜故障。（2）熔硫釜故障需停釜檢修。（2）及時(shí)排出循環(huán)水泵故障后開(kāi)啟運(yùn)行。（2）循環(huán)水泵出現(xiàn)故障，停用。（2）廢油在系統(tǒng)內(nèi)影響氣體質(zhì)量。（3）用水對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行稀釋后進(jìn)行回收。（3）塔區(qū)做好圍堰。（四）精煉銅液泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）設(shè)備損壞或工藝操作故障引起銅液泄漏。（2）氨水泵出現(xiàn)故障泄漏。（3）廢油氨無(wú)法回收，影響土壤。預(yù)防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做凈氨塔，定期進(jìn)行測(cè)厚。（2）氨水泵出現(xiàn)故障，凈氨塔停止運(yùn)行。（三）洗氣塔裝置故障處置預(yù)案不正常現(xiàn)象(1)洗氣塔進(jìn)水量小，導(dǎo)致除塵效果差。處理方法(1)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，首先向環(huán)保部申報(bào)并得到同意，將輸灰系統(tǒng)全部停止運(yùn)行，若是泄漏產(chǎn)生的應(yīng)立即處理泄漏，補(bǔ)焊漏點(diǎn)；若是進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)引起的應(yīng)減少進(jìn)料時(shí)間；手動(dòng)輸灰時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料時(shí)間，禁止多臺(tái)倉(cāng)泵同時(shí)運(yùn)行。預(yù)防措施(1)加強(qiáng)對(duì)油路系統(tǒng)的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并消除。(2)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管泄漏，排放至重污水溝。后果及危害氣力輸灰裝置出現(xiàn)以上故障或停用時(shí)，除塵灰無(wú)法輸出，造成電除塵內(nèi)部積灰電場(chǎng)短路跳閘，影響除塵效果造成大氣污染。（2）發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)反映班長(zhǎng)、調(diào)度，并檢查故障原因。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，對(duì)于油路系統(tǒng)的隱患及時(shí)進(jìn)行排查、消除。（3）在泄漏區(qū)域內(nèi)及圍堵區(qū)域設(shè)警界線，防無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。液堿有腐蝕，在發(fā)生大的泄漏處理時(shí)可能對(duì)人員造成傷害。處理方法（1）當(dāng)汽輪機(jī)油發(fā)生大量泄漏時(shí)，操作工首先應(yīng)迅速停汽輪機(jī)，同時(shí)打開(kāi)油箱放油閥，將油箱的油放入到緊急事故油箱中；泄漏較小時(shí)，應(yīng)迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆蓋吸收，防止流入地溝，同時(shí)聯(lián)系機(jī)修工處理泄漏點(diǎn)。（3）煙塵接近或高于排放指標(biāo)。（三）倉(cāng)泵氣力輸灰裝置故障處置預(yù)案不正?，F(xiàn)象(1)進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)或輸灰管泄漏嚴(yán)重或操作不當(dāng)產(chǎn)生輸灰管堵管。(2)選用抗耐磨能力強(qiáng)的彎頭，避免頻繁的補(bǔ)焊彎頭或更換。當(dāng)灑在地面上的油，嚴(yán)禁用水沖入地溝，必須用旋風(fēng)灰等撒在地面后，再進(jìn)行清掃。(3)倉(cāng)泵閥門密封不嚴(yán)，導(dǎo)致加壓不起，倉(cāng)泵停止運(yùn)行。(2)選用抗耐磨能力強(qiáng)的彎頭，避免頻繁的補(bǔ)焊彎頭或更換。預(yù)防措施(1)加強(qiáng)巡回檢查，密切關(guān)注污水壓力和洗氣塔液位，洗氣塔液位按工藝指標(biāo)控制。處理方法（1）對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏或停塔補(bǔ)焊，泄漏的氨水用桶接回收，外排水溝的回收至污水池處理。（3）氨冷器排污管堵，蒸氨未發(fā)揮作用。（2）氨冷器排污管采用耐腐蝕的不銹鋼管。預(yù)防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做凈氨塔，定期進(jìn)行測(cè)厚。（2）將圍住的銅液用桶回收到銅液地缸。（3）氨泄漏影響空氣質(zhì)量。（2）回收廢油時(shí)排污點(diǎn)閥門開(kāi)啟過(guò)大濺到裝置外。（2）按正確的操作方法進(jìn)行回收。（3）脫碳設(shè)備泄漏的物料影響循環(huán)水質(zhì)量。（3）定期對(duì)脫碳的循環(huán)水使用設(shè)備進(jìn)行測(cè)檢。（3）排放產(chǎn)生的廢渣影響土質(zhì)。（3）收集槽、沉淀池清淤熔硫釜改管進(jìn)行回收。（3）壓縮循環(huán)水池的循環(huán)水泄漏增加污水總量。（3）定期對(duì)循環(huán)水池的泄漏進(jìn)行檢查處理。處理方法（1）及時(shí)修復(fù)污水地缸泵，疏通管道。（3）設(shè)備或管道腐蝕引起堿液泄漏。（2）嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制好各設(shè)備液位。（二）丙碳泄漏環(huán)保處理預(yù)案物質(zhì)準(zhǔn)備（1）崗位備砂袋兩個(gè)、瓢兩個(gè)、水桶兩個(gè)。六、甲醇車間（一）等壓塔故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象(1)洗氨塔液位低串壓；洗氨塔滿液位憋壓；洗氨塔串至氨水冷卻器。處理方法(1)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)防止串壓、憋壓。（注一般為誤開(kāi)排污閥或所致）。B、設(shè)備方面不正?，F(xiàn)象由于設(shè)備穿孔等原因，造成循環(huán)水含氨量，含油量等超標(biāo)。(2)合成設(shè)備反沖水、02變換排污水及蒸汽冷凝液、精煉排污、壓縮循環(huán)水池排污及換水、脫碳循環(huán)水排污及換水。水源污染處理(1)1號(hào)變吸操作工巡檢發(fā)現(xiàn)污水池污水顏色不正常時(shí)，及時(shí)向當(dāng)班班長(zhǎng)和車間反映，車間向環(huán)保部環(huán)保管理員反映，聯(lián)系調(diào)度及時(shí)查找原因。(3)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。（3）泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)應(yīng)停車處理。處理方法（1）迅速找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)切斷泄漏源（注容器內(nèi)的甲醇只能減少不能增加）。（2）加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理跑冒滴漏。（6）大量潤(rùn)滑油泄漏，在處理的同時(shí)立即安排人員將泄漏的潤(rùn)滑油引入隔油池進(jìn)行回收處理。(4)等壓塔換熱器水箱穿，造成氨水帶入循環(huán)水，造成含氨量上升，對(duì)環(huán)境空氣造成影響。(3)墊子故障、閥門填料漏導(dǎo)致漏氨。（三）解析裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）碳銨液濃度高。（2）加強(qiáng)對(duì)廢液的監(jiān)控，及時(shí)聯(lián)系分析工做好分析數(shù)據(jù)。（五）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）循環(huán)泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)被雜物堵住，打不上壓。（2）每天白班清洗粉塵回收填料一次，保證暢通及洗滌回收效果。（3）增強(qiáng)中和池鼓泡管的運(yùn)行效果，使酸性水和堿性水充分中和，達(dá)到水質(zhì)合格。（2）不嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，或者操作錯(cuò)誤，出現(xiàn)超溫超壓，導(dǎo)致泄漏或者出現(xiàn)其它問(wèn)題。②班長(zhǎng)上四樓關(guān)P4，總控關(guān)HHH4，開(kāi)P13主線及總管放空泄一段壓力；開(kāi)沖洗水對(duì)一段、二段進(jìn)行沖洗后，拖消防帶接循環(huán)水，對(duì)泄漏處淋水（注意禁止將水濺到蒸發(fā)視鏡）；蒸發(fā)崗位關(guān)進(jìn)料伐，系統(tǒng)進(jìn)水，若三樓造粒伐處不能靠近，則到二樓停泵倒料（從備用泵）。后果及危害腐蝕地面，流入水溝會(huì)增加污水處理量和難度。（4）自動(dòng)抽和電氣開(kāi)關(guān)損壞。（2）保證自動(dòng)抽水運(yùn)行正常，異常情況及時(shí)聯(lián)系電工處理。（2）如果是預(yù)處理清水泵故障，則在聯(lián)系迅速開(kāi)啟備泵的同時(shí)開(kāi)微渦與一次水槽串聯(lián)伐，保一次水槽液位，同時(shí)關(guān)閉加壓泵送汽機(jī)閥外的所有閥門，保證汽機(jī)用水，脫鹽水制水根據(jù)中間水槽液位下降到中間泵抽空后停制水；當(dāng)預(yù)處理清水泵開(kāi)啟備泵送水正常后恢復(fù)向全廠送一次水和脫鹽水恢復(fù)制水。（2）管道、泵機(jī)械密封漏。（2）保證自動(dòng)抽水運(yùn)行正常，異常情況及時(shí)聯(lián)系電工處理。地面用拖把清除干凈。（3）溢流較小時(shí)回到地缸，關(guān)小補(bǔ)水閥。（2）泄漏較小時(shí)搞好個(gè)人防護(hù)及時(shí)處理。（3）外排水影響污水零排放正常工藝工況。后果及危害（1）一甲液濺出易造成灼傷燙傷。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回質(zhì)量（2）操作過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，防止超壓。（3）在停車時(shí)要再開(kāi)五放，四放，三回一，一回一，開(kāi)完的情況下才能開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)排污閥，主機(jī)停好后對(duì)地排污閥。①引風(fēng)機(jī)風(fēng)管堵死，影響下料，影響流化床沸騰。（發(fā)生溢流時(shí)用水桶接好回收至泵房地缸。拖消防帶接循環(huán)水，對(duì)泄漏處淋水（水量盡量大），蒸發(fā)崗位關(guān)進(jìn)料伐，系統(tǒng)進(jìn)水。③班長(zhǎng)及時(shí)向車間反映處理情況，并詢問(wèn)外排水如何處理，防止氨水流入外排水溝影響環(huán)保。（3）若泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)，停車處理。（3）泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)立即按照《化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案》報(bào)告及報(bào)警。處理方法（1）事故發(fā)生后迅速向班長(zhǎng)、總控報(bào)告。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回，提高操作精心程度。后果及危害（1）污水不能及時(shí)回收。九、電氣車間（一）變壓器漏油應(yīng)急預(yù)案不正常現(xiàn)象（1）變壓器溫度上升，油位下降。（4）變壓器內(nèi)進(jìn)入空氣導(dǎo)致變壓器油和繞組受潮。（6）取掉警示牌，按程序合上變壓器開(kāi)關(guān)柜，確認(rèn)高壓開(kāi)關(guān)柜已合上（電腦上斷路器圖標(biāo)由綠色變?yōu)榧t色，電流有明顯指示，表示開(kāi)關(guān)柜已合上）。注意事項(xiàng)（1）作業(yè)前要辦理《電氣安全作業(yè)證》、《電器倒閘操作票》和《高處作業(yè)證》。（6）出現(xiàn)火苗，未制止住，發(fā)生大面積的燃燒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（10）遇著火或傷人時(shí)，應(yīng)保持清醒的頭腦，不能慌亂，做到先救人，再救物，控制事故的擴(kuò)大。（6）清洗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。后果及危害（1）大氣污染原因。④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標(biāo)控制不合格，導(dǎo)致冷凝液不合格。②出現(xiàn)氧化氮泄漏或超標(biāo)排放時(shí)視情況作如下處理:a、加大酸吸收二次空氣加入量；b、加大酸吸收脫鹽水加入量，通知調(diào)度提高進(jìn)系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其它崗位用水；c、提高堿吸收塔堿度；d、如是吸收循環(huán)泵等出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速倒開(kāi)備用泵，提高堿塔循環(huán)量；e、如轉(zhuǎn)化負(fù)荷較高，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化負(fù)荷；f、如出現(xiàn)酸泵夾氣導(dǎo)致酸槽冒氧化氮，應(yīng)檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門是否有泄漏，如有及時(shí)更換；打開(kāi)堿液下液管導(dǎo)淋閥進(jìn)行排放，直到有堿液排出；h、關(guān)閉酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器排污閥，直至建立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設(shè)備故障等原因?qū)е卵趸孤?，根?jù)情況進(jìn)行堵漏或停車處理。（2）避免氧化氮泄漏產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)防控制措施:①檢查1號(hào)酸塔液位，控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；④各泵出現(xiàn)故障要及時(shí)倒開(kāi)備用泵，降低系統(tǒng)負(fù)荷；⑤轉(zhuǎn)化負(fù)荷控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)、將6號(hào)塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標(biāo)；⑦經(jīng)常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄漏情況，確保不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉(zhuǎn)化氣液分、快冷器等排污時(shí)不能排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入吸收酸地缸；⑩加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質(zhì)，墊片使用聚四氟材質(zhì)。（二）污水零排放環(huán)境應(yīng)急預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）系統(tǒng)設(shè)備故障，裝置不能正常運(yùn)行。（2）生化系統(tǒng)微生物中毒，可能導(dǎo)致整個(gè)污水處理系統(tǒng)能力低下甚至癱瘓，影響工段出水水質(zhì)。（2）系統(tǒng)水質(zhì)差導(dǎo)致微生物中毒時(shí)，應(yīng)作如下處理。（2）精心操作，控制好生化池各工藝指標(biāo)及進(jìn)水水質(zhì)，確保系統(tǒng)工況及出水水質(zhì)。后果及危害（1）造成環(huán)保事故，污染環(huán)境。（2）氨氮超標(biāo)處理①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。④如PH值高，則用鹽酸中和，如PH值低，則用液堿中和，并用大量一次水沖。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。（4）預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)工作做到位。（4）車間立即啟動(dòng)車間級(jí)應(yīng)急預(yù)案，并將現(xiàn)場(chǎng)情況迅速報(bào)告安環(huán)部及公司領(lǐng)導(dǎo)；（5）泵房主操將事故池污水泵開(kāi)啟，將水抽至低限，引工作液入事故池，若量大，開(kāi)啟與應(yīng)急池串聯(lián)閥，引工作液入應(yīng)急池；若應(yīng)急池液位接近高限，則開(kāi)啟污水泵轉(zhuǎn)工作液至一水事故池儲(chǔ)存。處理方法（1）檢查真空泵密封水進(jìn)入量是否恰當(dāng)，根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水。（2）造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。（3）認(rèn)真交接班，確保地缸泵的完好備用狀態(tài)，控制地缸液位不超高限。（3）加。（2）現(xiàn)場(chǎng)氨味大。（4）造成人員氨中毒等癥狀。如果泵故障則聯(lián)系機(jī)修工及時(shí)檢修，同時(shí)加大二水地下池抽水頻率。事故預(yù)防（1）認(rèn)真交接班，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)反映并處理。（四）雙氧水工段環(huán)保應(yīng)急預(yù)案為了最大限度地減輕雙氧水裝置出現(xiàn)問(wèn)題后，出現(xiàn)污染事故對(duì)環(huán)境造成的損害，提高職工對(duì)物料泄漏的處置能力和事故應(yīng)急救援組織的快速反應(yīng)、搶險(xiǎn)救援協(xié)同作戰(zhàn)的能力，特制定本應(yīng)急預(yù)案。④開(kāi)大一次水稀釋，大清水池溢流。②根據(jù)排查出來(lái)的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。③減量調(diào)節(jié)，必要時(shí)停系統(tǒng)。處理（1）COD超標(biāo)處理①排查原因并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（三）總排數(shù)據(jù)超標(biāo)的應(yīng)急處理預(yù)案不正?，F(xiàn)象（1）二沉池水質(zhì)差、跑泥、渾濁。②加強(qiáng)本崗位各池內(nèi)的水質(zhì)分析，并將分析情況向調(diào)度通報(bào)以協(xié)助查找進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)原因。處理方法（1）出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，迅速啟用備用設(shè)備，如備用設(shè)備不能開(kāi)啟，則應(yīng)作如下處理。（3）惡劣天氣（氣溫陡降、酸雨等）導(dǎo)致生化系統(tǒng)微生物活性。（4）避免固廢污染的預(yù)防控制措施:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產(chǎn)及搬運(yùn)過(guò)程中要盡量保證不灑落，對(duì)灑落的亞鈉、硝鈉要清掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對(duì)灑落的純堿能夠回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不能回收的集中存放后進(jìn)行無(wú)害處理；②對(duì)于兩鈉產(chǎn)品及純堿包裝袋在未清洗干凈時(shí)不能遺棄，防止產(chǎn)品污染周圍土壤等。①堿液泄漏:a、如是含堿液設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)故障導(dǎo)致堿液泄漏，應(yīng)迅速聯(lián)系維修工進(jìn)行堵漏處理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標(biāo)未控制好導(dǎo)致堿液溢出，應(yīng)迅速聯(lián)系相關(guān)崗位降液位；c、含堿液設(shè)備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時(shí)，應(yīng)對(duì)外排水進(jìn)行稀釋后送入污水零排放事故池。①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在丟棄前未經(jīng)過(guò)清洗干凈，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染；②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時(shí)灑落純堿在打掃過(guò)程中被污染，但又不能被返入系統(tǒng)，如果不進(jìn)行處理直接丟棄可能對(duì)環(huán)境造成污染。e、氨系統(tǒng)管線排污閥開(kāi)度過(guò)大或操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨泄漏。（8）動(dòng)火時(shí)，清除周圍易燃物，現(xiàn)場(chǎng)配備專用滅火器材，并要有專人監(jiān)護(hù)，開(kāi)好動(dòng)火證。監(jiān)護(hù)人搶救人必須迅速將自身衣物，毛巾等物用水打濕，蓋在著火人身上，將火熄滅（不得用滅火器，沙土對(duì)著火人滅火，以免對(duì)著火人造成新的傷害），就近送往醫(yī)務(wù)室，情況嚴(yán)重的報(bào)上級(jí)安全部門送往醫(yī)院搶救。（4）在工藝車間作業(yè)時(shí)在操作崗位簽名，遇泄漏發(fā)生迅速通知通知崗位采取有效措施。（2）就近人員在泄漏污染區(qū)未撤離至安全區(qū)進(jìn)行隔離。（3）嚴(yán)禁變壓器運(yùn)行時(shí)處理漏油點(diǎn)故障。（加油時(shí)辦理《零散作業(yè)申請(qǐng)表》，加油期間保持和高低壓樁頭安全距離；木梯放穩(wěn)，做好防身上物件掉落措施。處理方法（1）迅速組織人員作好處理漏油的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）滲漏油的部位,容