【導(dǎo)讀】冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)直接影響車(chē)輛的正常運(yùn)行及車(chē)輛的使用壽命。防霉劑、緩沖劑等。隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能要求也越來(lái)越高，不。后處理工藝等影響脲基潤(rùn)滑脂性能的主要因素，并進(jìn)行了分析。冰點(diǎn)，還應(yīng)具有較好的金屬防凍液、防氣蝕性、防結(jié)垢性、以及對(duì)環(huán)境的污染小，隱患，由于防凍液的性質(zhì)與水有很大的區(qū)別，如果使用不當(dāng)，不僅凍壞發(fā)動(dòng)機(jī)，甚至?xí)鸹馂?zāi)并危及人、機(jī)安全，因此掌握防凍液的正確的使用方法十分重要。腐蝕性，需要在防凍液中加人防腐劑尤為重要。化學(xué)防凍液本身具有較低的冰點(diǎn)，可作為水的冰點(diǎn)調(diào)節(jié)劑。小，強(qiáng)度減弱，其凍結(jié)強(qiáng)度會(huì)大大降低。水中不加入防凍液,其結(jié)冰后產(chǎn)生的膨脹力可脹裂氣缸體和水箱。另外,防凍液可預(yù)防冷卻系過(guò)熱,降低水垢對(duì)機(jī)體。每當(dāng)冬季來(lái)臨時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)加換防凍液已成為駕駛員必須考慮的問(wèn)。用量和經(jīng)濟(jì)的角度選擇了有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，根據(jù)協(xié)同作用機(jī)理而研制了防凍液。防凍液除具備冰點(diǎn)

　　

【正文】 有明顯影響，反應(yīng)剛完成 (溫度為 100℃ )時(shí)，滴點(diǎn)只有 160℃；隨 著煉制溫度的升高，滴點(diǎn)有所上升；當(dāng)煉制溫度達(dá)到 170℃ 時(shí)，滴點(diǎn)急劇上升；煉制溫度達(dá)到 185℃時(shí)，滴點(diǎn)達(dá)到 310℃；當(dāng)煉制溫度在 190～ 220℃時(shí)，滴點(diǎn)變化緩慢，逐漸升到 330℃。所以采用適當(dāng)?shù)臒捴茰囟?，可以使脲基?rùn)滑脂在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的滴點(diǎn)。 研磨條件的選擇 考察了不同的后處理設(shè)備對(duì)脲基潤(rùn)滑脂性能的影響，結(jié)果見(jiàn)表 11。 表 11 研磨條件對(duì)脲基潤(rùn)滑脂性能的影響 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 由表 11可見(jiàn)，不論哪一種研磨均化方式，都能得到外觀(guān)均勻細(xì)膩的脲基潤(rùn)滑脂，但采用循環(huán)剪切對(duì)稠化能力、膠體安定性有不利影響。 復(fù)合 添加劑的選擇 為滿(mǎn)足連鑄機(jī)對(duì)脲基潤(rùn)滑脂極壓性能的要求，進(jìn)行了復(fù)合添加劑的評(píng)選，結(jié)果見(jiàn)表 12。 表 12 復(fù)合添加劑的評(píng)選 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 由表 12可見(jiàn)，加入復(fù)劑 p8得到的潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)高、對(duì)金屬不腐蝕，具有良好極壓抗磨性能， TIMKEN OK值達(dá)到 275 N。因此選擇 p8為復(fù)合添加劑。 （三）聚脲潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝 通過(guò)對(duì)聚脲潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)反應(yīng)溫度、異氰酸酯加入速度、煉制溫度、研磨條件和添加劑的選擇等工藝過(guò)程多方面考察，確定了聚脲潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡(jiǎn)圖如下圖 10所示： 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 圖 10 生產(chǎn)工藝示意圖 第三章 影響脲基潤(rùn)滑脂性能的因素 在脲基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)過(guò)程中，因原材料的種類(lèi)繁多，使得脲基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 技術(shù)呈現(xiàn)多樣化的形式，使用不同的原料和工藝生產(chǎn)的脲基潤(rùn)滑脂的性能也不盡相同。下面我們從基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑、制備工藝以及后處理工藝五大方面對(duì)聚脲脂性能的影響進(jìn)行了概括。 （一）基礎(chǔ)油的影響 生產(chǎn)脲基潤(rùn)滑脂的目的是制備應(yīng)用于較高溫度環(huán)境下的高溫潤(rùn)滑脂，要求脲基潤(rùn)滑脂具有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，因此選擇合適的基礎(chǔ)油是制備脲基潤(rùn)滑脂的重要條件通 常選用高溫性能較好的硅油、酯類(lèi)油、聚醚、合成烴、精制礦物油等作為生產(chǎn)脲基潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油。由于硅油和酯類(lèi)油的凝點(diǎn)低，選用硅油和酯類(lèi)油可以制備高低溫性能優(yōu)良的脲基潤(rùn)滑脂。 （二）稠化劑的影響 脲基化合物是異氰酸酯和有機(jī)胺的加成反應(yīng)產(chǎn)物，選擇不同的有機(jī)胺和異氰酸酯反應(yīng)可以制得性能不同的脲基潤(rùn)滑脂。 異氰酸酯的影響 根據(jù)異氰酸酯中含 NCO基團(tuán)的數(shù)目，可以分為單異氰酸酯、二異氰酸酯、三異氰酸酯和多異氰酸酯。不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的異氰酸酯是影響脲基潤(rùn)滑脂性能的重要因素，異氰酸酯對(duì)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、錐人度和機(jī)械安定性的影響較 大，但對(duì)鋼網(wǎng)分油、水淋流失量和腐蝕性影響較小。在胺相同的情況下， MDI(4， 4′ 亞甲基二苯二異氰酸酯 )脲基潤(rùn)滑脂的性能好于 TDI(甲苯二異氰酸酯 ) 。在 MDI分子中， 2個(gè)NCO位于 MDI分子的兩端，這樣的結(jié)構(gòu)與有機(jī)胺反應(yīng)易于形成線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)，而線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)中的分子間作用力較強(qiáng)，有利于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)等性能的提高；但是在TDI分子中， 1個(gè)苯環(huán)上同時(shí)有 3個(gè)取代基，形成空間位阻，不利于 TDI與有機(jī)胺的反應(yīng)，而且影響反應(yīng)生成的脲分子間的作用力，不利于分子的疊加，因此對(duì)制備的脲基潤(rùn)滑脂性能會(huì)產(chǎn)生不利影響。 有機(jī) 胺的影響 各種伯胺、仲胺和二胺都可以用于制備脲基稠化劑，有機(jī)胺的類(lèi)型對(duì)潤(rùn)滑脂的性能影響較大。在制備脲基潤(rùn)滑脂時(shí)，采用單一脂肪胺制備的脲基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)不穩(wěn)定，而采用單一芳香胺制備的潤(rùn)滑脂外觀(guān)比較粗糙，稠化劑用量也較高。因此常采用脂肪胺和芳香胺混合，制備的潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定而且稠化能力強(qiáng)，滴點(diǎn)高，稠度大和抗氧化性能好。 一般規(guī)律是芳香胺／ MDI制備的脲基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)較高，但是外觀(guān)粗糙；脂肪胺／ MDI制備的脲基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)較低。造成這種差異的原因在于脲基稠化劑的纖維結(jié)構(gòu)上的差異。芳香胺／ MDI制備的稠化劑呈短纖維結(jié)構(gòu)，其稠 化能力弱，制備的潤(rùn)滑脂稠度小，但滴點(diǎn)較高；脂肪胺／ MDI制備的稠化劑呈條狀或棒狀結(jié)構(gòu)，其稠化能力較強(qiáng)，滴點(diǎn)較低。 長(zhǎng)鏈脂肪胺制備的脲基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)低于短鏈脂肪胺制備的脲基潤(rùn)滑脂，不同比例的混合胺對(duì)制備的潤(rùn)滑脂的性能也有一定影響。在制備脲基潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)注意選擇脂肪胺和芳香胺的合適比例。脲基潤(rùn)滑脂的氧化安定性好壞與脲基稠化劑中芳環(huán)碳數(shù)的相對(duì)含量有關(guān)，芳環(huán)碳數(shù)相對(duì)含量越大，制備的脲基潤(rùn)滑脂的氧化安定性越好。一般來(lái)說(shuō)，芳香胺或環(huán)烷胺制備的潤(rùn)滑脂的抗氧化能力優(yōu)于脂肪胺制備的潤(rùn)滑脂；對(duì)于脂肪胺制備的脲基潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，胺的碳 鏈越長(zhǎng)，制備的脲基潤(rùn)滑脂的氧化安定性越差。 （三）添加劑的影響 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 一般來(lái)說(shuō)，適用于皂基潤(rùn)滑脂的添加劑，都可以用于脲基潤(rùn)滑脂。常用的防銹劑如 T40石油磺酸鈣、二壬基萘硫酸鋇對(duì)脲基潤(rùn)滑脂氧化安定性的影響不大；磷酸胺類(lèi)、噻二唑多硫化合物、 T301等極壓劑會(huì)使脲基潤(rùn)滑脂的氧化安定性變壞。而多數(shù)常用極壓抗磨劑有利于改善潤(rùn)滑脂的氧化安定性，尤其是二正丁基硫代氨基甲酸鹽，由于本身兼有抗氧功能，加入后會(huì)使脲基潤(rùn)滑脂氧化性明顯提高。在該系列添加劑中，其抗氧化功能以鉬鹽最強(qiáng)，銅鹽最弱。 為改善脲基潤(rùn)滑脂的剪切安定性，人們開(kāi)發(fā) 了用于改善脲基潤(rùn)滑脂剪切安定性的添加劑，如聚酯、聚酰胺、?；┗喟泛投嗔u基化合物，這些化合物與脲分子之間形成氫鍵，改變了凝膠粒子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了剪切安定性。 苯酚 (或烷基酚 )、甲醛和有機(jī)胺按不同比例發(fā)生反應(yīng)，可以得到 Mannich堿，在脲基潤(rùn)滑脂中添加 ％～ 10％的 Mannich堿，可使防銹性能達(dá)到 0級(jí)(ASTMD1743)。 （四）制備工藝的影響 脲基潤(rùn)滑脂的制備工藝按照生產(chǎn)特點(diǎn)可分為預(yù)制法、溶劑法和直接法 3種。 預(yù)制法制備的脲基潤(rùn)滑脂稠化能力較低，同時(shí)生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜；溶劑法制備的脲基稠化劑稠化 能力強(qiáng)，但為了得到良好儲(chǔ)存安定性和使用性能的脲基潤(rùn)滑脂，必須控制條件和選擇適當(dāng)溶劑。目前國(guó)外脲基潤(rùn)滑脂多采用直接法制備，但是熔點(diǎn)較高的有機(jī)胺 (如連苯胺 )即使在 140℃下反應(yīng)仍難成脂，反應(yīng)溫度過(guò)高，將導(dǎo)致異氰酸酯大量揮發(fā)，對(duì)反應(yīng)不利。 脲基潤(rùn)滑脂的制備溫度是影響脲基潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的重要因素，其纖維結(jié)構(gòu)隨著制備溫度的升高，從開(kāi)始生成到長(zhǎng)大、鉸鏈直至完全形成實(shí)心棒狀結(jié)構(gòu)。在高溫下脲基稠化劑分子形成氫鍵的能力明顯增強(qiáng)，隨著煉制溫度的升高，脲分子問(wèn)的氫鍵數(shù)目隨之增加，脲分子從雜亂無(wú)序的結(jié)構(gòu)排列向有序結(jié)構(gòu)排列轉(zhuǎn)變，并 通過(guò)氫鍵形成穩(wěn)定的空間骨架網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。同時(shí)基礎(chǔ)油在高溫下被活化，并被充分地吸入空間螺旋管內(nèi)，最終形成結(jié)合緊密、熱穩(wěn)定性好的脲基潤(rùn)滑脂。另外，脲基潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)是影響滴點(diǎn)的根本原因。經(jīng)過(guò)高溫制備與膨化，潤(rùn)滑脂形成穩(wěn)定的纖維晶體結(jié)構(gòu)，改善了潤(rùn)滑脂的理化指標(biāo)，從而提高了脲基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。 （五）后處理工藝對(duì)性能的影響 后處理工藝對(duì)脲基潤(rùn)滑脂的外觀(guān)、稠度、分油、滴點(diǎn)等理化性能有明顯影響，要制備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能良好的脲基潤(rùn)滑脂，必須針對(duì)配方體系選擇適宜的后處理工藝。 我國(guó)近年來(lái)也進(jìn)行了聚脲脂有關(guān)制備工藝的研究。徐世敏 等以脂肪族雙脲潤(rùn)滑脂為對(duì)象，重點(diǎn)考察冷卻、研磨與脫氣后處理工藝條件對(duì)聚脲脂基本理化性能的影響，試驗(yàn)取得了一些規(guī)律性的結(jié)果。 試驗(yàn)結(jié)果表明，后處理工藝對(duì)聚脲潤(rùn)滑脂的外觀(guān)、稠度、分油、滴點(diǎn)等理化性能有明顯的影響，因此必須針對(duì)配方體系選擇適宜的后處理工藝條件。 試驗(yàn)采用攪拌循環(huán)冷卻方式較為理想。 聚脲潤(rùn)滑脂產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)研磨分散處理，其方式以采用循環(huán)剪切一均化器組合研磨的分散方式為好。均化器的適宜操作條件是：均化溫度為 110～ l30℃ ，均化壓力大于 17MPa，均化遍數(shù) 1～ 2遍。 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 真空脫氣可明顯改善 聚脲潤(rùn)滑脂的外觀(guān)，對(duì)一般的理化性能影響不大。 第四章 總 結(jié) 近幾年來(lái)，世界主要潤(rùn)滑脂生產(chǎn)國(guó)的聚脲潤(rùn)滑脂的產(chǎn)量基本趨于穩(wěn)定增長(zhǎng)，聚脲脂所占年潤(rùn)滑脂產(chǎn)量的比例也基本保持增長(zhǎng)的趨勢(shì)。相對(duì)而言，日本的聚脲脂占該國(guó)年產(chǎn)潤(rùn)滑脂產(chǎn)量的比例最高，其次是北美地區(qū)。而目前，我國(guó)聚脲脂的2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 品種和產(chǎn)量還較少，因此，我國(guó)在這方面的發(fā)展空間是很大的。相信隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，聚脲潤(rùn)滑脂一定會(huì)在我國(guó) 潤(rùn)滑材料中所占份量越來(lái)越大。 聚脲脂在我國(guó)作為高性能、多用途產(chǎn)品的研究與應(yīng)用如今已經(jīng)開(kāi)始。今后我們會(huì)對(duì)脲基潤(rùn)滑脂技術(shù)進(jìn)行更深入的探討和研究，采用不同的方法和途徑，提高脲基潤(rùn)滑脂的各項(xiàng)性能，以滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)各種不同的使用要求，同時(shí)還會(huì)加緊對(duì)產(chǎn)品的宣傳和推廣，使聚脲潤(rùn)滑脂在我國(guó)得到更加廣泛的應(yīng)用。我個(gè)人認(rèn)為，隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)潤(rùn)滑材料質(zhì)量要求的不斷提高，聚脲脂作為這樣一種發(fā)展前景可觀(guān)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品必將得到廣泛的應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) ： [1]錢(qián) 峰 聚脲基潤(rùn)滑脂在鋼鐵生產(chǎn)設(shè) 備上的應(yīng)用 [B] 16710711(2020)12005002 [2]于賢福 ,孫霞 ,鄭發(fā)正 ,李新年 聚脲潤(rùn)滑脂的性能及應(yīng)用 [A] 724364 (2020)04003405 [3] 池 淼 ,俞 楠 ,江家珍 聚脲基脂及其在電機(jī)軸承上的應(yīng)用 [A].10023119(2020)03006003 2020 屆應(yīng)用化工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 [4] 孫 霞 ,李新年 ,鄭發(fā)正 聚脲潤(rùn)滑脂的研究現(xiàn)狀 2020年 3月第 2期 (總第 l62期 ) [5] 曾臘梅 聚脲潤(rùn)滑脂性能影響因素的探討《合成潤(rùn)滑材料》第 3期 [6] 白傳航 脲基潤(rùn)滑脂的毒 性分析及對(duì)策 [B]《潤(rùn)滑與密封》 2020年 4月第 4期，02540150 (2020)41873 [7] 姚立丹，楊海寧，王 平 脲基潤(rùn)滑脂的研究與應(yīng)用《石油煉制與化工》 2020年第 37卷第 2期 [8] 鄧才超，郭小川，蔣卓君 脲基潤(rùn)滑脂性能的影響因素 [A]《合成潤(rùn)滑材料》2020年第 33卷第 3期， 16724364(2020)04003103 [9] 孫洪偉 聚脲潤(rùn)滑脂在軸承潤(rùn)滑中的作用 [10] 李小紅 低噪音聚 脲潤(rùn)滑脂的研制及摩擦學(xué)性能研究 .中南大學(xué)， [11]胡 軼，閔曉兵 .聚脲潤(rùn)滑脂的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) .百度文庫(kù)