【正文】 l2O3SO3燒失量粒度單位%%%%指標(biāo)值≥4015～35≤2＜12＜45 粉煤灰放射性應(yīng)符合GB6763標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 生石灰 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)，CaO+MgO≥75%；MgO≤5%；CO2≤5%。 石膏 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC1682《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，＞70%。 砂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JC40991《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，采用無(wú)雜質(zhì)中粗砂。 配料方 粉煤灰/砂/石灰/石膏=70/18/10/2 主要原材料用量如下表：主要原材料用量序號(hào)名稱(chēng)小時(shí)用量/t班用量/t日用量/t年用量/t1粉煤灰1100002砂282863石灰157144石膏3143工藝流程如圖35圖35 粉煤灰制磚工藝流程圖主要工藝設(shè)備如下表：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺(tái)12斗式提升機(jī)臺(tái)33膠帶輸送機(jī)臺(tái)74球磨機(jī)臺(tái)25雙臥軸強(qiáng)度制式攪拌機(jī)臺(tái)16消化倉(cāng)臺(tái)17輪碾機(jī)臺(tái)18全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)套19自動(dòng)碼垛機(jī)臺(tái)110蒸壓小車(chē)輛12411蒸壓釜臺(tái)112龍門(mén)卸磚機(jī)臺(tái)1 生產(chǎn)主體設(shè)備選型計(jì)算 按本項(xiàng)目擬定的鎂及鎂合金產(chǎn)品及產(chǎn)量，本項(xiàng)目原鎂生產(chǎn)部分需年產(chǎn)97332噸粗鎂中間產(chǎn)品，按每年330個(gè)工作日計(jì)算還原爐數(shù)量，各主體設(shè)備產(chǎn)能選型以還原車(chē)間還原爐最大裝料量為準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其他物料量計(jì)算?；剞D(zhuǎn)窯：白云石煅燒選用窯尾帶豎式預(yù)熱器回收煙氣余熱預(yù)熱礦石的先進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯型，窯襯采用隔熱性能好的復(fù)合窯襯，充分利用這些在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)，最大限度降低生產(chǎn)能耗。本項(xiàng)目全部鎂冶煉生產(chǎn)線(xiàn)形成后，每日最大煅白消耗量1558噸。64m回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能1600噸/日煅白，可以滿(mǎn)足需要。球磨機(jī)：每日消耗煅白物料1558噸，與硅鐵、螢石配料后，每日混合料量為1926噸，按每天運(yùn)轉(zhuǎn)18小時(shí)，每小時(shí)需磨混合料量為：1926247。18=107t/h。13m球磨機(jī)二臺(tái)，球磨機(jī)產(chǎn)能主要取決于球磨機(jī)有效容積、裝球量以及物料本身性質(zhì)，按熱法煉鎂混合料在其它規(guī)格球磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能計(jì)算推測(cè)，13m球磨機(jī)產(chǎn)能大約為55～65t/hr，可以滿(mǎn)足107t/h要求。壓球機(jī)：選用國(guó)產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)成熟、產(chǎn)能最大的7t/h壓球機(jī)，按每天工作18小時(shí)計(jì)算，一期工程壓球機(jī)數(shù)量為：1926247。18247。7=?？紤]維修備用，選壓球機(jī)20臺(tái)。還原爐：選用技術(shù)成熟，節(jié)能效果好的橫罐蓄熱式還原爐，每臺(tái)爐裝50支還原罐；還原罐尺寸：直徑φ370mm、單罐平均裝料量175kg；還原周期12小時(shí)、。，需還原爐數(shù)量為： 97332247。330247。=，取112臺(tái)爐。真空泵：預(yù)抽、主抽全部采用蒸汽射流真空泵，選用在鎂行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用最為普遍的LMZP—20000型號(hào)，每4臺(tái)還原爐200支罐配預(yù)抽、主抽泵1套。共需要28套蒸汽射流真空泵。粗鎂精煉及合金化爐：。坩堝爐總數(shù)量為：100000247。330247。()=，取坩堝爐總數(shù)40臺(tái)，其中36臺(tái)用于鑄造鎂合金熔煉，4臺(tái)用于變形鎂合金熔煉。鑄造鎂合金錠鑄造機(jī)：按每3臺(tái)熔煉坩堝爐共用一臺(tái)鑄造機(jī)，共需鑄造合金錠鑄造機(jī)12臺(tái)。變形鎂合金加工錠坯版連續(xù)鑄造機(jī)：根據(jù)變形合金產(chǎn)能，確定建6個(gè)連續(xù)鑄造豎井，每個(gè)豎井可同時(shí)鑄造2根鑄錠。半焦生產(chǎn)線(xiàn)——半焦?fàn)t：選用Ф310半焦?fàn)t，每臺(tái)爐日產(chǎn)半焦約360t，104Nm3,根據(jù)鎂合金生產(chǎn)對(duì)半焦煤氣的需求量(410104Nm3/d)，建設(shè)10臺(tái)半焦?fàn)t可滿(mǎn)足需要,半焦煤氣產(chǎn)量約有10%的合理余量。硅鐵生產(chǎn)線(xiàn)——礦熱還原電爐：選用6臺(tái)25MVA礦熱法碳還原電爐，可滿(mǎn)足本項(xiàng)目硅鐵生產(chǎn)需要，且有合理余量。還原罐回收再生生產(chǎn)線(xiàn)——中頻感應(yīng)熔化爐：?jiǎn)胃€原罐離心澆鑄桶體部分重量為752kg，選擇容量1000kg中頻爐，每爐熔化后澆鑄一根還原罐。一臺(tái)中頻爐每日可工作10爐次，依據(jù)每日67還原罐消耗量，考慮到維修，確定安裝8臺(tái)中頻感應(yīng)熔化爐。焦化生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1半焦?fàn)tФ310臺(tái)102洗滌塔8臺(tái)53羅茨風(fēng)機(jī)　臺(tái)54風(fēng)機(jī)　臺(tái)45焦油庫(kù)Ф610個(gè)56煤氣罐Ф16個(gè)67破碎機(jī)250450臺(tái)58震動(dòng)篩　臺(tái)49上煤機(jī)　臺(tái)1010皮帶機(jī)　臺(tái)2011半焦輸送帶非標(biāo)臺(tái)1012斗式料倉(cāng)個(gè)2013過(guò)渡料倉(cāng)∮4個(gè)414車(chē)間內(nèi)部配電　套115中心控制設(shè)備　套1鎂冶煉生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全套設(shè)備64臺(tái)22破碎機(jī)PEX2501200臺(tái)23球磨機(jī)13臺(tái)24硅鐵料倉(cāng)Ф34個(gè)25提升機(jī)HL500臺(tái)46提升機(jī)HL315臺(tái)47螢石倉(cāng)3個(gè)28螺旋給料機(jī)GX400臺(tái)49螺旋給料機(jī)GX200臺(tái)2010混合粉料倉(cāng)Ф34個(gè)411壓球機(jī)LYQ6臺(tái)2012射流真空泵LMZK20000臺(tái)5613鍋爐臺(tái)414熱電偶溫度計(jì)鉑銠個(gè)36015麥?zhǔn)秸婵沼?jì)　個(gè)120016還原爐50罐臺(tái)11217還原罐填料機(jī)非標(biāo)臺(tái)5618還原罐扒渣機(jī)非標(biāo)臺(tái)5619液壓擠鎂機(jī)　臺(tái)2020鼓風(fēng)機(jī)Q:2400M3/h臺(tái)5621引風(fēng)機(jī)Q:3600M3/h臺(tái)56鎂合金生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1精煉及合金化爐臺(tái)402熔劑爐　臺(tái)123靜置保溫爐臺(tái)124復(fù)合坩鍋個(gè)455長(zhǎng)復(fù)合坩鍋個(gè)146溫度表XMD101個(gè)1007鑄造重熔錠澆鑄機(jī)　臺(tái)128澆鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)　套159溫度顯示控制系統(tǒng)　套1510換熱\煙氣排放系統(tǒng)　套1511內(nèi)部電力控制系統(tǒng)　套1512泵、攪拌器等　套4513平臺(tái)及梯　套1514鎂液輸送泵1噸/H臺(tái)1715自動(dòng)拋光線(xiàn)　套1416噴碼機(jī)　臺(tái)1417打包工具　套1418半連續(xù)鑄造機(jī)　臺(tái)619帶鋸床J4250臺(tái)1020車(chē)床CA6140臺(tái)1621龍門(mén)銑床XB0914臺(tái)4硅鐵生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1橋式抓斗起重機(jī)Q=10t,V＝臺(tái)42顎式破碎機(jī)PEF400600臺(tái)33顎式破碎機(jī)PEF250400臺(tái)34單軸振動(dòng)篩2ZD1224臺(tái)25膠帶輸送機(jī)　臺(tái)36料斗式電子秤　臺(tái)套27斗式提升機(jī)　臺(tái)38除塵凈化系統(tǒng)　套39斜橋上料機(jī)　臺(tái)610可逆膠帶輸送機(jī)　臺(tái)1811還原電爐25000kVA 臺(tái)612電爐變壓器HTSS25000/臺(tái)1813開(kāi)眼堵眼機(jī)THJ180012型臺(tái)614鐵水包　個(gè)1215波紋管式電極把持器　臺(tái)616液壓吊掛缸升降裝置　臺(tái)617塊式電極壓放裝置　臺(tái)618鐵水包車(chē)　臺(tái)619單梁橋式起重機(jī)　臺(tái)420雙梁橋式起重機(jī)Q=20/5t臺(tái)2罐生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1中頻感應(yīng)電爐1t/爐次臺(tái)82電弧熔煉爐3t/爐次臺(tái)13臥式離心鑄管機(jī)Ф3702800臺(tái)44等離子切割機(jī)　臺(tái)45電動(dòng)單梁起重機(jī)5t臺(tái)2熱力車(chē)間本項(xiàng)目熱力消耗集中在鎂及鎂合金生產(chǎn)線(xiàn)部分，熱力設(shè)施包括余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)施、半焦煤氣和蒸汽管網(wǎng)等。(含軟水站)鍋爐房蒸汽用于鎂還原蒸汽射流真空泵，按年產(chǎn)十萬(wàn)噸鎂及鎂合金的產(chǎn)能，112臺(tái)還原爐，還原罐總數(shù)量約5600支，每200支還原罐配置一組蒸汽射流真空泵（20000L/s蒸汽射流真空泵主、預(yù)抽各一臺(tái)），共需安裝28組蒸汽射流真空泵，生產(chǎn)蒸汽耗量為約52t/h。擬安裝2臺(tái)25t/h循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)蒸汽，循環(huán)流化床鍋爐不僅熱利用率高、燃料消耗低，對(duì)于含硫量較高的煤燃料，循環(huán)流化床鍋爐將石灰石脫硫劑與燃料共同破碎至≤10mm粒度后燃燒，煙氣與脫硫劑可充分接觸反應(yīng)，較好地解決煙氣脫硫問(wèn)題。流化床鍋爐房設(shè)計(jì)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范：GB50041。 (含軟水站)回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)過(guò)豎式預(yù)熱器預(yù)熱礦石后，仍有320℃以上溫度，排量約18104Nm3/h，擬安裝熱管余熱蒸汽鍋爐回收余熱，可產(chǎn)蒸汽量14t/h，并入循環(huán)流化床鍋爐蒸汽供射流真空泵。 本工程熱力管網(wǎng)包括蒸汽、煤氣、軟化水等管道。 管道布置采用枝狀布置方式。 管道敷設(shè)采用多管道共架、中支架架空敷設(shè)的方法。 蒸汽軟化水管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽氈，保溫外殼采用鍍鋅鐵皮。供電 電力負(fù)荷經(jīng)計(jì)算,十萬(wàn)噸鎂合金生產(chǎn)(含制罐車(chē)間)年平均用電量: 107kWh；熱力車(chē)間年平均用電量：107kWh；硅鐵車(chē)間年平均用電量：107kWh；蘭炭生產(chǎn)線(xiàn)年平均用電量：107kWh；表1　鎂合金(含制罐車(chē)間及熱力車(chē)間和蘭炭生產(chǎn)線(xiàn))負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前補(bǔ)償后年耗電量（kWh）有功功率（kW）2766627666107無(wú)功功率（kVAR）2003110041視在功率（kVA）3415629431功率因素（cosφ）年負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)：7200小時(shí)表2　　 　 硅鐵車(chē)間負(fù)荷計(jì)算表補(bǔ)償前年耗電量（kWh）有功功率（kW）134058107無(wú)功功率（kVAR）64926視在功率（kVA）148953功率因素（cosφ）年負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)：8280小時(shí)。 負(fù)荷性質(zhì) 本工程半焦?fàn)t及硅鐵車(chē)間等車(chē)間為I類(lèi)負(fù)荷；其他車(chē)間負(fù)荷多為II、III類(lèi)負(fù)荷，其中I類(lèi)負(fù)荷約占85%。因本廠(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模較大，全廠(chǎng)停電會(huì)影響產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益，造成設(shè)備損壞。 電源及供電及控制方案 電源鎂合金廠(chǎng)(含制罐車(chē)間及熱力車(chē)間和蘭炭生產(chǎn)線(xiàn))的用電負(fù)荷約為165MVA，107kWh。 供電方案a:110kV供電系統(tǒng)主接線(xiàn) 由負(fù)荷性質(zhì)和供電要求，確定110kV供電系統(tǒng)主接線(xiàn)采用雙母線(xiàn)帶母聯(lián)裝置供電系統(tǒng)，設(shè)置兩回進(jìn)線(xiàn)8回出線(xiàn)，其中6回饋電給硅鐵爐；2回饋電給鎂合金(含制罐車(chē)間和蘭炭生產(chǎn)線(xiàn)).b:車(chē)間供電根據(jù)負(fù)荷計(jì)算和總圖全廠(chǎng)配置情況，各車(chē)間供電配置如下：煅燒及循環(huán)水設(shè)2個(gè)低壓配電所，原料庫(kù)及原料制備工段設(shè)2個(gè)低壓配電所,還原及油處理工段設(shè)4個(gè)低壓配電所，精煉鑄造工段中坩堝電阻爐單獨(dú)供電設(shè)3個(gè)低壓配電所，熱力車(chē)間設(shè)2個(gè)低壓配電所， 硅鐵車(chē)間設(shè)1個(gè)低壓配電所。a. 110kV變電整流所綜合自動(dòng)化系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)和測(cè)量系統(tǒng)采用常規(guī)的電磁式繼電器實(shí)行控制和保護(hù)，繼電器的靈敏度和可靠性欠佳。本設(shè)計(jì)采用集監(jiān)控、保護(hù)、通訊為一體的變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信和控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)一次設(shè)備的保護(hù)、監(jiān)視、測(cè)量、控制、報(bào)警、開(kāi)關(guān)狀態(tài)記錄、遠(yuǎn)方信息交換等功能。用戶(hù)可由遠(yuǎn)方調(diào)度或當(dāng)?shù)睾笈_(tái)機(jī)通過(guò)通訊管理單元對(duì)間隔層的各智能單元實(shí)現(xiàn)監(jiān)視及控制；對(duì)微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)方定值查看修改、投入或退出保護(hù)及信號(hào)復(fù)歸等功能。該自動(dòng)化系統(tǒng)可提高110kV配電裝置和機(jī)組回路安全運(yùn)行、可靠性及自動(dòng)化水平高，是目前變電站為提高管理水平而被廣泛采用。b: 主要車(chē)間的電氣及控制對(duì)于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車(chē)間和制球車(chē)間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。其它無(wú)特殊要求的車(chē)間用電設(shè)備均為就地控制。 電纜敷設(shè)各個(gè)車(chē)間內(nèi)的電纜采用直埋或穿管相結(jié)合的敷設(shè)方式，全廠(chǎng)管網(wǎng)的電纜敷設(shè)，主要采用直埋與電纜溝相結(jié)合方式。 防雷、接地、照明●車(chē)間照明：車(chē)間照明分三類(lèi)：工作照明、事故照明及檢修照明?！駨S(chǎng)區(qū)照明：廠(chǎng)區(qū)照明沿廠(chǎng)區(qū)主干道均勻設(shè)置，采用高壓鈉燈或水銀燈?！窠ㄖ?、構(gòu)筑物防雷措施：按設(shè)計(jì)手冊(cè)及規(guī)程采用避雷針或避雷帶(線(xiàn))。盡量利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作防雷引下線(xiàn)，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地裝置；盡量利用鋼質(zhì)罐本體作接閃器，外殼防雷引進(jìn)線(xiàn)，建筑物基礎(chǔ)風(fēng)鋼筋作接地裝置。三類(lèi)防雷接地沖擊接地電阻要求不大于30Ω，變壓器中