【正文】 擬建廠區(qū)場地土為砂礫風化巖土，建筑場地類別為Ⅱ類，地下水埋深約 80 米，可不考慮地下水對混凝土基礎的影響。雜填土厚度為～12 米，除雜填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設計時按第二層粉質粘土 fk=160 千帕，第三層粉質粘土 fk=170 千帕，第四層粉土 fk=190 千帕取值。地震烈度 6 度以下。根據(jù)區(qū)域建設條件的調查，經濟技術開發(fā)區(qū)條件優(yōu)越、地理位置好、交通便利，是該項目建設的最 佳場所。************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目24************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目25第五章 工廠技術方案 項目組成本項目利用原廠區(qū)內閑置土地。項目新增廠房面積 2022 平方米，按 1000 元/平方米造價計算，項目土建投資 200 萬元，采用鋼混結構，彩鋼頂棚。 生產技術方案 生產方法及工藝流程耐磨鋼鑄件是具有高耐磨性的鋼種。在冶金礦山、建材、化工、電力等行業(yè)廣泛應用。本項目技術改造工藝即是在調質工序中添加以下改變鋼硬度的元素。碳是鋼中重要元素之一，其含量對鋼的硬度和韌性有重要的影響，它可以增加鋼的硬度，但是隨著含碳量增加，鋼的韌性會隨之下降。錳是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑。用于去除溶于鋼液中的氧。錳除脫氧作用外，還可以除硫．消除硫在鋼中的有害作用。硅也是煉鋼過程中必須加入的脫氧劑，可以用于去除溶于鋼液中的氧。硅也可以提高鋼的強度和硬度。但含量較高時，鋼的塑性和韌性就會下降。鉻、鉬是提高淬透性和回火穩(wěn)定性的元素，同時，鉬還可改善韌性。鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性。但同時降低塑性和韌性。鎳能提高鋼的強度。而又保持良好的塑性和韌性。根據(jù)產品的特點，在關鍵工序上采用以下措施：************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目26整體工藝流程熔化→調質→澆注→成型→熱處理→拋丸噴沙→無損檢驗→機械加工→檢驗→成品。本項目的重點是全硅溶膠失臘精密鑄造，其它工藝為普通的鑄造后處理及機加工工藝。鑄造基本工藝流程鑄鋼鑄造采用全硅溶膠失臘鑄造工藝失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。 現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造像葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的鑄鋼中頻爐熔化蠟模造型 鑄粉加水混合鑄粉包裹蠟模，造型 脫蠟烘干（烘干爐）鑄造（溫度控制在 1550℃）************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目27失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用于工業(yè)生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒） ，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達 CT46（砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為 CT5～7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多） 。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目28般可達 ～。 熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。 其中關鍵的工藝如下：1）蠟模制造工藝①將蠟倒入蠟機內，把蠟機溫度調至 65℃68℃，不可用過高溫度加熱蠟。 ②將膠模打開，用脫模噴霧劑在膠模的切割面噴一薄層脫模劑（不需要每次都做） 。 ③將蠟機壓力調至 510 磅，必要時可以加大工作壓力，但最好應在 1520 磅以下。 ④用兩片薄板夾住膠模（夾力適中） 。將膠模的進蠟口對準蠟注射口。待蠟注入膠模后，保持這種姿式 57 秒鐘。 ⑤讓膠模冷卻 12 分鐘，蠟凝固后，小心打開膠模，取出蠟模型。 ⑥每隔 23 個月更換一次蠟，并清潔蠟機內部、注射口等處，確保制做高品質的蠟模************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目292）鑄造砂型造型及澆鑄工藝；①嚴格按鑄粉與粘合劑的混合比例量取粘合劑，預先配好倒模液；把適量鑄粉加入到倒模液中；②先用手動攪拌混合約 20－30 秒，控制粉漿溫度在 2127℃； ③機器攪拌過程約 15 分鐘（攪拌機功率≥400W） ；振動抽真空 5分鐘；④將鑄鋼盅套住全部蠟樹，確診蠟樹頂部低于鋼盅上沿口不少于 ，鋼盅與吸水紙的結合部用蠟封焊。鋼盅內壁與蠟樹外壁鑄粉直徑不應小于 ；⑤將鑄粉漿貼壁慢慢倒入鑄鋼盅內，直至高于鋼盅上沿口 1；⑥振動抽真空 5 分鐘(抽真空時，用手不斷拍打工作臺面，使粉漿內部氣泡排出)；將鋼盅輕輕置于鋪平的吸水粉上面脫水，靜置時間約 812 小時；⑦待水全部被吸干后，去掉鋼盅頂部的膠帶紙圈及底部的脫水紙；用刀刮去鋼盅頂部多余的鑄粉。⑧將鋼盅放入烘爐中，按鑄粉的失臘升溫程序設定升溫溫度與時間升溫；⑨當溫度達到鑄造溫度并恒溫 1 小時后，將鑄鋼澆入熔爐坩鍋內熔化 1020 秒；開吸鑄機，夾出鋼盅，放入吸鑄機內，吸索 56 秒，將坩鍋內的鋼液沿鋼盅入口內壁勻速注入。鑄造完畢，取出鋼盅直接炸水，鑄件與粉砂可自動脫落分離；3）熱處理工藝使用煤氣，加熱到 770850℃溫度范圍對鑄件做成分均勻化退火，消除鑄造織構。************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目304）拋丸噴沙主要是在利用高速的鋼砂流對鑄件表面進行清理，利于下一步的鑄件檢驗，并強化鑄件的表面，提高鑄件的性能。5）機械加工對鑄件的部分有機加工精度要求的表面進行機加工，得到合乎用戶要求的成品或半成品。 主要產品年產 5000 噸精密耐磨損鑄件。 主要設備主要設備包括：中頻爐、壓力機、熱處理爐、拋丸機、自動澆鑄生產線、數(shù)控車床、磨光機、沖床、臺式鉆床等其它配套設備共計154 臺（套） 。本項目設備見下表。表 51 設備清單設備名稱 單價(萬元) 數(shù)量(臺) 金額(萬元)網帶淬火爐 2 網帶回火爐 2 自動結殼生產線 1 吊掛式拋丸機 2 鐵屑壓塊機 3 注蠟機 8 注蠟打漿機 8 搪殼打漿機 8 脫蠟機 8 開式雙拴壓力機 3 電焊機 36 ZT 振殼機 3 磨光機 9 真空淬火爐 105 1 105250kg 中頻電爐 8 電阻爐溫度控制器 8 F20 臺式火花光譜儀 60 2 120SY904 測溫儀 3 CJW2022 磁粉探傷機 2 PXUT27 全數(shù)字智能超聲波探傷儀 2 ************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目31 碇碳爐 2 TG3288 分析天平 2 721 分光光度計 2 4XB 金相顯微鏡 2 P2 金相試樣拋光機 2 WEW 微機液壓萬能試驗機 2 DX280 金屬位伸試樣標距儀 2 HB3000 布式硬度機 2 BL30T 冷卻塔 2 150kW 發(fā)電機組 22 5 110SZ11500/10 變壓器 40 1 40數(shù)控車床 22 2 44Z3032X9 搖臂鉆床 2 155T 沖床 9 2 18除塵器 4 污水一體化處理設備 52 1 52合計 　 154 原材料及動力供應 原材料產品主要原輔材料為鋼鐵。 動力配置供電全廠用電設備安全容量為 500KVA。根據(jù)負荷計算，配備 1 臺 SZ11500/10 變壓器，又因本項目運營后不能斷電，故設置 100kW 柴油發(fā)電機組 5 臺。供電系統(tǒng)，全廠供電高壓配電室以輻射式電纜供電線路送至各車間供電所。廠區(qū)內所有高低壓線路一般采用電纜線路埋地敷設，廠區(qū)照明也系用電纜埋地敷設。另有防雷、接地裝置。配電四座聯(lián)合廠房中有各種機械設備等，對電源質量要求較高，因此車間配電系統(tǒng)，采用變壓器干線式及輻射式專線配電方案。并采用焊接地線網，使用安全方便。************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目32照明廠區(qū)照明，路燈采用高壓汞燈，在廠前區(qū)適當采用部分裝飾性庭圓燈，照明線采用電纜線路，使環(huán)境更加優(yōu)美。車間照明，采用混光天燈照明，在焊接區(qū)配以壁燈斜照，以滿足垂直照度的需要。為了節(jié)約電能和便于經濟核算，在變電器供電線路上，高壓靜電電容器的供電線路上，需單獨經濟核算單位的供電線路出線端都裝上電能和算儀表。************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目33第六章 技術改造配套設施 給排水工程本廠水源為開發(fā)區(qū)供水公司供水。消防用水按持續(xù)四小時計算，另外還配置有移動式和固定式干粉滅火設備。消防用水管網與生產用水分開。廠區(qū)管網主要管段布置成環(huán)狀，管徑 100 毫米。為了節(jié)約用水，根據(jù)不同部門的用水特點分別設置不同循環(huán)冷卻水和復用系統(tǒng)。 用水量本項目生產用水量主要循環(huán)水系統(tǒng)補充水。循環(huán)系統(tǒng)補水量為8m179。/d，年補水量為 2400 m179。生活用水量：生活用水量標準采用《******省用水定額》中辦公樓有上下水公共衛(wèi)生間和淋浴設備的用水標準 120L/人d，按項目180 人定員計算用水量為 179。/d，年用水量為 300 天，計算用水量為 6480m179。廠區(qū)新增污水一體化處理設備，處理后的中水用作廠區(qū)綠化、道路澆灑。本項目主要消防對象為廠房、辦公生活區(qū)，最大室內消火栓水量15L/S，最大室外消火栓水量 20L/S。廠區(qū)按 1 處火災設計，滅火延續(xù)時間為 2 小時，一次滅火用水量為 252m179。本項目用水量如表 62 所示。************精密鑄造有限公司年產 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產線技術改造項目34表 62 本項目用水量表正常生產時用水量(m179。)序號 項目 小時最大 晝夜 年耗量消防用水量(m179。/次)備注1 循環(huán)水補充水 8 2400 循環(huán)率為 97%2 生活用水 64803 消防用水 0 0 0 252小計 8880未預見水量 用水量的 8%設計用水量 32 2524 道路、綠化用水 5650 采用中水 給水管網及構筑物 生產和生活用水直接采用市政自來水。室外埋地管網均采用內外涂環(huán)氧復合鋼管。道路澆灑及綠化用水采用中水。本項目選用的衛(wèi)生潔具均為節(jié)水型，沖洗閥采用延時自閉式；公共淋浴開關采用腳踏式。全廠職工的淋浴熱水采用燃氣熱水器制取，其他生活熱水采用電熱水器制備。 消防制度及消防用水廠區(qū)消防水源為蓄水池，可在水池旁新建消防加壓泵房，消防用水為市政自來水。泵房內設室內外消火栓加壓泵 1 套，設計供水量35L/S，揚程 ；同時設 1 臺 9m179。的氣