【正文】 土表面平滑和密實(shí)。（4）施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。垂直縫采用人工鑿毛。（5）冷縫防止和處理措施① 預(yù)防超過間歇時間的措施：a安排澆注計劃時充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應(yīng)量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土?xí)r，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；b采取一定的施工技術(shù)措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時采取保溫措施，高溫天氣時采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時澆注；c加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，及時妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應(yīng)，及時進(jìn)行攤鋪振搗。② 超過允許間歇時間的現(xiàn)場處理措施：a、如果混凝土確實(shí)已初凝形成大面冷縫，只有停止?jié)沧?，按施工縫處理。b、如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，則需經(jīng)過現(xiàn)場認(rèn)真鑒定。鑒定方法為觀察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情況，用振搗棒插入混凝土內(nèi)振搗，觀察表面泛漿情況及振搗棒插入和拔出時是否順暢，有無孔洞等。如無異常現(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。反之，則不能繼續(xù)澆注。（6）特殊氣候混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應(yīng)的防雨掩蓋措施。完善的預(yù)防措施包括備用的水泵、水管、防雨布、繩索和支撐框架等材料，并把這些機(jī)具和材料送到即將澆灌混凝土的區(qū)域附近，以便隨時使用。澆筑時將混凝土的入模溫度控制在20℃~30℃左右，根據(jù)氣候變化情況，擇時進(jìn)行澆筑，對于炎熱的夏季，選擇在傍晚開始澆注混凝土；對于白天的施工，施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽設(shè)施，搭設(shè)彩條布棚，避免陽光直曬，并對泵管實(shí)施覆蓋，盡量降低入模溫度。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)由于混凝土內(nèi)加入了大量粉煤灰，混凝土早期收縮量大于普通混凝土，很容易導(dǎo)致早期干裂縫，因此對早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求很高。通過熱工計算。a、施工中嚴(yán)格控制混凝土施工坍落度，每盤混凝土出料時坍落度不要有太大偏差，澆筑時坍落度控制在180～210mm，坍落度大時會使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為防止這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。b、混凝土澆注6小時后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕麻袋覆蓋混凝土頂面，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，直至澆注下一層混凝土為止。側(cè)面由于采用懸臂模板施工，延緩拆模時間，對養(yǎng)護(hù)有一定幫助，必要時采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，同時利用冷卻管出來的熱水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少溫差影響。由于側(cè)面長期暴露，脫模之后在混凝土表面用噴灑管不斷噴灑流水，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為28天。c、在南錨碇大體積混凝土內(nèi)設(shè)置冷卻水管，靠循環(huán)水來帶走混凝土體內(nèi)溫度，從而降低混凝土內(nèi)、外溫差，保證內(nèi)外溫差小于25℃?；炷两K凝后開始通冷卻水降溫。進(jìn)水溫度20℃，通水量視出水溫度進(jìn)行調(diào)整，使進(jìn)出水溫差控制在10℃左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20℃。d、高溫季節(jié)澆注時，保證混凝土表面散熱良好、濕潤。當(dāng)氣溫下降較大時，側(cè)重保溫濕潤養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差不至于過大。在低溫季節(jié)或環(huán)境驟然降溫條件時，表面加蓋麻袋，側(cè)面再多加一層麻袋保溫。當(dāng)溫度過低時，在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，同時推后拆模時間。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，安排專人每天記錄最高、最低溫度和天氣變化及養(yǎng)護(hù)情況。（8）施工措施控制a. 優(yōu)化配合比，嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，經(jīng)常測定砂、石材料的含水率，及時調(diào)整用水量，控制混凝土施工坍落度（控制在180～210mm）。坍落度大時會使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為防止這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。b. 錨碇基礎(chǔ)底板、頂板在每層混凝土內(nèi)設(shè)置冷卻水管，靠循環(huán)水來帶走混凝土體內(nèi)溫度，從而降低混凝土內(nèi)、外溫差。c. 澆筑時嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，宜在15~30℃之間。 d. 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。由于錨碇模板安裝好后，其頂標(biāo)高比錨碇節(jié)段頂標(biāo)高要高，為保證內(nèi)外溫差符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用冷卻水管的出水進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。至于錨碇側(cè)面的養(yǎng)護(hù)采取包裹土工布或塑料薄膜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間視天氣情況臨時確定，保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（9） 試驗控制措施 現(xiàn)場建立工地實(shí)驗室、標(biāo)養(yǎng)室，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣。抽樣方法：a、確定樣品大小后，根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行抽樣。b、樣本確定后，抽樣人應(yīng)以適當(dāng)方式封存，送往檢測單位。c、抽樣結(jié)束后，由抽樣人填寫樣品登記。 (10)混凝土外觀質(zhì)量控制措施 混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，禁止使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。六、大體積砼的溫控措施及監(jiān)控方案 大體積混凝土溫控措施大體積混凝土在施工階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力往往超過外荷載引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響錨碇使用年限。因此，錨碇大體積混凝土的溫度控制成為確保錨碇施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題。在施工過程中，我們將采取以下措施：砂石料和拌和水預(yù)冷卻措施按照溫控方案的要求，在每次混凝土開盤前，試驗人員在商混站測定和記錄砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的溫度，據(jù)以計算其混凝土出盤溫度和入模溫度。當(dāng)環(huán)境溫度較高，混凝土拌和料的入模溫度達(dá)不到設(shè)計溫度要求時，采用原材料預(yù)冷措施，降低混凝土拌和料的溫度。冷卻拌和用水采用冰水作拌和用水降低拌和料溫度。集料預(yù)冷粗集料的溫度對混凝土拌和料的溫度影響最大。采取冰水噴灑集料預(yù)冷，搭蓋通風(fēng)席棚遮陽。混凝土澆注溫度控制（1）混凝土入泵溫度控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)迅速入泵，減少現(xiàn)場停滯，降低混凝土入泵溫度。在高溫季節(jié)澆注混凝土?xí)r，在泵管上覆蓋濕麻袋，以降低混凝土在泵送過程中的磨擦發(fā)熱和吸收太陽輻射熱?；炷翝沧?yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。（2）利用冷卻水管通水降低混凝土內(nèi)部溫度在大體積混凝土內(nèi)部布置冷卻水管循環(huán)系統(tǒng)是一項重要的降溫措施。冷卻水管以蛇形布置，按混凝土澆注分層高度每層架設(shè)冷卻水管，冷卻水管位于混凝土層厚6065cm處，水平間距為1m，用鐵絲扎緊。冷卻水管加工后，逐組進(jìn)行壓水試驗，防止漏水進(jìn)漿或堵塞現(xiàn)象發(fā)生，保證有足夠的通水流量。冷卻水管焊結(jié)牢靠，管面水平，能經(jīng)受施工過程中混凝土的局部沖擊和振動棒的碰撞。當(dāng)混凝土澆筑超過水管標(biāo)高后，開始通水降溫，每隔3小時通水5分鐘，待全部澆注完成后6小時開始不間斷通水。通過冷卻水循環(huán)流通，帶出熱量，減少溫升，以減少混凝土的溫度體積膨脹變形和混凝土后期的收縮變形。每組水管連續(xù)通水1520天，每隔24小時變換一次通水方向。由于水溫過低可能使水管周圍的混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，因此水溫和混凝土內(nèi)部溫差控制在20℃之內(nèi)，進(jìn)出水溫度相差控制在10℃左右，℃/d。尾水可引到需要灑水養(yǎng)護(hù)的混凝土表面和側(cè)壁作為養(yǎng)護(hù)用水?？觾?nèi)的冷卻尾水和養(yǎng)護(hù)用水引流到集水坑內(nèi)并抽出坑外、處理后排放市政管網(wǎng)。冷卻完畢后，在冷卻水管中壓入M30水泥砂漿封填。 大體積砼溫度監(jiān)控1．溫度控制原則大體積砼溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為了保證大體積砼在施工期內(nèi)為保證錨體大體積混凝土不出現(xiàn)有害溫度裂縫，根據(jù)國內(nèi)外大體積砼的溫度觀測及科研成果和《大體積混凝土施工規(guī)范》,擬制定以下溫度控制原則: a．砼中心最高溫度Tmax 與表面下10 cm 處Tb 之差( Tmax Tb ) 小于25 ℃。 b．砼表面下10 cm 處溫度Tb 與室外氣溫Tq 之差( Tb Tq ) 小于25 ℃。 c．砼中心最高溫度Tmax 與冷卻水管周圍5 cm處溫度Tc 之差(TmaxTc) 小于25 ℃。d. 混凝土降溫速率不超過 ℃/d。溫度監(jiān)控對錨碇砼進(jìn)行溫度監(jiān)測、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測，監(jiān)測可驗證溫控措施，指導(dǎo)施工，在施工過程中控制質(zhì)量，對工程質(zhì)量作出判斷。錨碇大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度測試，從混凝土澆筑完畢后開始派專人負(fù)責(zé)測試，測溫采用在錨碇內(nèi)埋設(shè)高精度熱電阻溫度傳感器，液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。入模溫度進(jìn)行測量時，每臺班不少于2次。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按部位測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與體表溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。①、溫度監(jiān)測A、溫控線布設(shè)：在每層砼中間及兩邊各埋設(shè)一根溫控線，用以觀測砼內(nèi)部溫度變化值，每隔二層在砼表面下 20cm 處埋設(shè)一根溫控線，以便隨時掌握砼表面溫度變化情況，溫控線埋設(shè)后立即檢查其工作狀態(tài)是否正常，并在溫控線埋設(shè)位置設(shè)明顯標(biāo)志以免被碰損壞。B、溫度監(jiān)測要求：溫度監(jiān)測包括氣溫、砼原材料溫度、砼拌合物溫度、砼內(nèi)部溫度、冷卻水溫度等。砼監(jiān)測頻率見表 15。表 15 砼監(jiān)測頻率表施工狀況監(jiān)測次數(shù)施工狀況監(jiān)測次數(shù)砼澆筑埋設(shè)儀器時監(jiān)測 1 次砼澆筑后第二周1 日 1 次砼澆筑后 12 日2 小時 1 次砼澆筑后第三周1 周 1 次砼澆筑后 37 日4 小時 1 次砼澆筑后一月10 天 1 次②、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測在錨塊砼層中部布置一組五向應(yīng)變計及無應(yīng)力計，用以監(jiān)測在溫度和化學(xué)作用下發(fā)生的砼應(yīng)變，并通過應(yīng)變計附近的無應(yīng)力計觀測砼的非應(yīng)力應(yīng)變，從而求得砼的應(yīng)力應(yīng)變。3溫度測試方法在大體積砼施工中,采取在每層中埋設(shè)測溫元件即熱敏電阻的方法,根據(jù)電阻與溫度間的相互關(guān)系,通過電阻值而知相應(yīng)點(diǎn)的溫度值,為了提高測試過程中抗外界電磁場的干擾能力,熱敏電阻一般采用屏蔽導(dǎo)線相連。測試元件在埋設(shè)時忌與鋼筋接觸,采取把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的辦法,測試儀器為萬用表。砼覆蓋測溫元件后,即開始測溫。升溫階段每隔2 h 測一次,降溫階段測試間隔為4～8 h。與此同時,用溫度計測試并記錄相對應(yīng)的氣溫,砼澆筑溫度,冷卻水管進(jìn)、出水溫度。溫度測點(diǎn)布置：通過在中心豎軸布置一組測點(diǎn),找出最大溫升點(diǎn)；在頂面、側(cè)面附近布置兩組測點(diǎn)了解外界氣溫對砼溫度的影響,以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模；在冷卻水管之間水平和豎直方向布置兩組測點(diǎn)，了解冷卻水管的影響范圍,據(jù)此調(diào)節(jié)冷卻水管的橫向、豎向間距，以及控制冷卻水管與砼間的溫差；沿結(jié)構(gòu)物對角線布設(shè)一組豎向測點(diǎn)以了解每層溫度場的分布。由于本橋的溫度測試是為了對砼的實(shí)際溫差進(jìn)行控制,防止砼開裂,為以后的砼澆注提供參考，因此擬布測點(diǎn)較多。4溫度變化曲線每一測點(diǎn)當(dāng)砼澆筑至其完全覆蓋后開始觀測,升溫期每間隔2 h 對所有測點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)觀測,同時也對大氣溫度、進(jìn)出水管的溫度進(jìn)行觀測,據(jù)以作出各測溫點(diǎn)的溫度 時間曲線，可詳細(xì)了解各測點(diǎn)的溫度隨時間的變化，采取有效的防護(hù)措施，避免砼開裂。七、質(zhì)量通病預(yù)防的措施質(zhì)量通病：控導(dǎo)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差超限，控導(dǎo)點(diǎn)的布設(shè)精度不夠，平面測量測設(shè)精度不夠等。預(yù)防措施：對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用；對設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)測加固，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師；施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點(diǎn)。質(zhì)量通?。耗０宀豁樦?，頂面不平整，拼縫過大，接頭不平整，表面不光潔，模板走動，現(xiàn)澆支架變形等。模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度并裝拆方便。加工模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級驗收程序。模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止錯裝、漏漿等?，F(xiàn)澆支架在施工時嚴(yán)格按要求執(zhí)行，必須經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并向下道工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項。模板、支架以下工序操作時，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆卸模板、架橋機(jī)、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。質(zhì)量通?。轰摻罨旆?，外表銹蝕和裂紋，硬彎，物理性能不合格，同截面接頭過多，接頭質(zhì)量不合格等。鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋配料卡經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋綁扎焊接完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。鋼筋直螺紋連接：鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置