【導讀】為使車絲時增加重復車絲的次數(shù)，鋸切長度應盡可能按長度要求。后不得使壁厚和外徑超過負偏差；內(nèi)外直道：內(nèi)外直道深度不得超過壁厚的5%，最大值不超過；鋼級、材質(zhì)、根數(shù)、生產(chǎn)班、生產(chǎn)日期。的重量對馬氏體鉻鋼來說不是精確值。可采用重量校正系數(shù)。因此，表中給出的。2．8．1本廠熱軋管料需經(jīng)過渦流探傷合格后運抵本加工區(qū)域。2．8．2外來管料需經(jīng)過進貨檢驗程序（含探傷）進入本加工區(qū)域。應采用人工通徑方法。

　　

【正文】 水壓試驗 ： 油管和套管應按 API SPEC 5CT 最新版本規(guī)定壓力，做靜水壓試驗，靜水壓試驗壓力如下表（表一：油管；表二：套管），穩(wěn)壓時間不小于 5秒，且不發(fā)生泄漏。 表一 ：油管靜水壓試驗壓力 規(guī)格 in 外徑 D mm 壁厚 t mm 內(nèi)徑 d mm 公稱 重量 Lb/ft 鋼級 試驗壓力 MPa 不加厚帶螺紋和接箍 外加厚帶螺紋和接箍 不加厚 帶螺紋 和接箍 外加厚 標準接箍 23/8 J55 L80 N80 C90 23/8 J55 L80 N80 C90 P110 （ ） （ ） 23/8 L80 N80 C90 P110 （ ） （ ） 27/8 J55 L80 N80 Xxxx 公司 第 23 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 C90 P110 （ ） （ ） 27/8 L80 N80 C90 P110 （ ） （ ） 27/8 L80 N80 C90 P110 （ ） （ ） 31/2 J55 L80 N80 C90 31/2 J55 L80 N80 C90 P110 （ ） （ ） 31/2 J55 L80 N80 C90 4 J55 L80 Xxxx 公司 第 24 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 N80 C90 4 J55 L80 N80 C90 41/2 J55 L80 53. 0 N80 C90 60. 0 表二 ：套 管靜水壓試驗壓力 規(guī)格 in 外徑 D mm 壁厚 t mm 內(nèi)徑 d mm 公 稱重量 Lb/ft 鋼級 試驗壓力 MPa 帶螺紋和接箍 圓螺紋 短圓螺紋 長圓螺紋 41/2 J55 41/2 J55 41/2 J55 L80 N80 C90 P110 41/2 L80 N80 C90 P110 （ ） Xxxx 公司 第 25 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 5 J55 5 J55 5 J55 L80 N80 C90 59 P110 （ ） 5 L80 N80 C90 P110 （ ） 51/2 J55 51/2 J55 51/2 J55 L80 N80 C90 P110 51/2 L80 N80 C90 P110 （ ） 注：上面為標準試驗壓力，下面 括號內(nèi) 為選用試驗壓力 Xxxx 公司 第 26 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 第 9 章 管體標記、產(chǎn)品包裝 9． 1油管和套管按下圖所示標記 鋼印標記 漆印標記 項目 代號示例 項目 代號示例 廠標 XX 廠標 XX 許可證號 5CT－ 0000 許可證號 5CT－ 0000 會標 會標 制造月年 日 制造月年 重量規(guī)格 尺寸規(guī)格 鋼級 重量規(guī)格 制造方法 S 鋼級 制造方法 S 螺紋類型 如適用 水壓 通徑 批號 長度 重量 管號 如 適用 9． 1． 1 API 會標的標記規(guī)定，必須嚴格按 API SPEC 5CT 有效版本 、 的要求及表 、 標記要求進行。 9． 1． 2 API 會標標上后，任何工序發(fā)現(xiàn)不符合 API 標準時，必須將 API 會標去除。 9． 1． 3 非 API 標準鋼級的油套管禁止使用 API 會標。 9． 1． 4 色環(huán)標記： 色環(huán)標記 Xxxx 公司 第 27 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 鋼級 管子和 量及顏色 接箍顏色 類型 整個接箍 色帶 1 2 3 4 5 J55 油管 一條明亮綠色 明亮的綠色 無 J55 套管 一條明亮綠色 明亮的綠色 一條白色 N80 1 一條紅色 紅色 無 N80 Q 一條紅色、一條明亮綠色 紅色 綠色 L80 1 一條紅色、一條棕色 紅色 一條棕色 C90 1 一條紫色 紫色 無 C90 2 一條紫色、一條黃色 紫色 一條黃色 P110 一條白色 白色 無 9． 1． 5 螺紋類型僅套管適用。 9． 2鋼印標記的要求 管體鋼印應位于每根管子距接箍 305mm范圍內(nèi)的外表面上，鋼印標記的尺寸如下： 管子規(guī)格 鋼印標記尺寸 in mm in mm ＜ 4 1/2 ＜ 3/16 ≥ 4 1/2 ≥ 1/4 9． 3漆印標記 管體漆印標記應在每根管子外表面，距接箍端不小于 610mm 處開始。 9． 4色環(huán)標記 管體色環(huán)標記應在每根管子距接箍端約 400mm 處涂一條寬度為 20mm 左右的色環(huán)（ 360 度圓周）。 9． 5螺紋類型標記 產(chǎn)品 螺紋類型 標記符號 套管 短圓螺紋 長圓螺紋 偏梯形螺紋 STC LC BC 油管 不加厚 外加厚 整體接頭 NU EU IJ Xxxx 公司 第 28 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 9． 6每根油管和套管要全部涂上防腐層，兩端有 螺紋保護器 。 9． 7每捆管子的重量： 油管≤ 2噸；套管≤ 噸 9． 8每捆鋼 管捆扎道次為 10道 ，中間加 2道鐵絲 。 9． 9 掛簽： 每捆管子的外保護環(huán)一端應懸掛二張管捆標簽，標簽上應字跡清楚正確。 Xxxx 公司 第 29 頁 共 29 頁 技術(shù) 質(zhì)量部 第 10 章 不加厚油管和套管接箍的尺寸與重量 10． 油管接箍（表一）和套管接箍（表二）的尺寸與重量 表一 ：油管接箍 形式 項 目 檢驗標準 23/8″ 27/8″ 31/2″ 4″ 41/2″ 不 加 厚 油管 接箍外徑 W 177。 1% 177。 1% 177。 1% 177。 1% 177。 1% 接箍長度 NL ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 鏜孔直徑 Q 鏜孔深度 q 承載面寬度 b ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 理論 重量 kg 外 加 厚 油 管 接箍外徑 W 177。 1% 177。 1% 177。 1% 177。 1% 177。 1% 接箍長度 NL ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 鏜孔直徑 Q 鏜孔深度 q 承載面寬度 b ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 理論 重量 kg 表二 ：套管接箍 規(guī)格 外徑 W 最小長度 NL 鏜孔直 徑 Q 鏜孔深度 q 承載面寬度 b 理論 重量 kg in mm 短 長 短 長 41/2 5 51/2 注： 接箍規(guī)格與相應的管子規(guī)格相同； 除非在訂貨單上另有規(guī)定，接箍的鋼級應與管體相同。