【正文】 端尺寸界線出發(fā)的跟蹤線相遇，構(gòu)成封閉圖形，這時已查找完畢。如此涉及的各加工尺寸，就是要查找的尺寸鏈各組成環(huán)。當(dāng)查找影響Z的尺寸鏈，就從Z的兩端線向上追蹤查去。建立尺寸鏈。（余量為封閉環(huán)）當(dāng)零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉(zhuǎn)換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題【例10】：如圖119所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：1）以Ⅳ面定位，粗車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅳ面距離尺寸A1，粗車 Ⅲ 面，保證Ⅰ、Ⅲ面距離尺寸A2；2）以Ⅰ面定位，精車Ⅱ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A3，粗車 Ⅳ 面，保證Ⅱ、Ⅳ面距離尺寸A4；3）以Ⅱ面定位，精車Ⅰ面，保證Ⅰ、Ⅱ面距離尺寸A5，177。；精車 Ⅲ 面，保證設(shè)計尺寸A6=177。；4）靠火花磨削Ⅱ面，控制余量Z7=177。 ，同時保證設(shè)計尺寸6177。試確定各工序尺寸及公差。 177。6177。177。ⅠⅡⅢⅣ圖119 圖表法示例零件【解】Z6Z4Z7Z5ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5A6R1R2尺寸聯(lián)系圖 1. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號自上而下標出工序尺寸和余量——用帶圓點的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓點表示測量基準；余量按入體原則標 注。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計尺寸， 兩邊均為圓點。4）工序尺寸為設(shè)計尺寸時，用方框框出，以示區(qū)別。2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈1)結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)A6ⅠⅡⅢⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4尺寸鏈追蹤Z52）沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續(xù)向上追蹤…直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）工藝尺寸鏈A5R2A4b）3. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出4. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）5. 計算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計算6. 計算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸6 時間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑一、時間定額定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間組成1）基本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）對切削加工：基本時間是切去金屬所消耗的機動時間，可用不同的計算公式計算，一般包括切入，切削加工和切出時間。如車削：t基=其中：L：加工長度L1：切刀長度 L2：切出長度 f：進給量n：轉(zhuǎn)速 2）輔助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等確定方法：（1）大批量生產(chǎn)：先將各輔助工作分解，然后查表確定各動作所需消耗的時間、再累加。（2）中小批量生產(chǎn)中，按基本時間的百分比估算，并在實際中保證。操作時間=基本時間+輔助時間 t操作=t基+t輔3）布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。t布置= （2%—7%）t操作4）休息和生理需要時間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時間t布置=2% t操作 5）準備終結(jié)時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等若一批工件數(shù)量為n，則每個零件 n越大t?準終越小。單件時間與單件工時定額計算1）單件時間：T單件= t基+t輔+t布置+t休2）單件工時定額：T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準終/n式中 t基——基本時間 t輔——輔助時間 t布置——布置工作地時間 t休——休息和生理需要時間 t準終——準備終結(jié)時間 n——批量二、提高生產(chǎn)效率的工藝途徑縮短基本時間： 1） 提高切削用量，主要是進行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方。深入研究。 碳素工具鋼 → 高速鋼→ 硬質(zhì)合金→ 立方氮化硼→ 人造金剛石 高速磨 → 彈力磨→ 砂帶磨2）采用復(fù)合工步縮短基本時間：復(fù)合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間 （1) 采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； （2) 采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ： 1) 減少輔助時間 （1）采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間 （2） 提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。2）使輔助時間與基本時間重疊 （1）采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊。（2）采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸。（3）采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進行連續(xù)加工。 （4）采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊。 縮短布置工作地時間：主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間1）采用自動換刀裝置或快速換刀裝置2）使用不重磨刀具3）采用樣板或?qū)Φ秹K對刀4）采用新型刀具材料以提高刀具耐用度縮短準備終結(jié)時間：1）在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具2）在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 7工藝方案比較與技術(shù)經(jīng)濟分析分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟問題：對統(tǒng)一加工對象的幾種工藝方案進行比較計算一些技術(shù)經(jīng)濟指數(shù)，再加以分析。 一．工藝方案比較 當(dāng)用于同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證所要求的質(zhì)量和生產(chǎn)率指數(shù)時，一般可通過經(jīng)濟評比加以選擇。1．概念 1）生產(chǎn)成本：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必需的一切費用之和。 2）工藝成本：生產(chǎn)成本與工藝過程有關(guān)的那一部分成本稱為工藝成本。3）可變費用NV：與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)費用，包括材料費、通用機床折舊費、操作工人工資等。4）不變費用Cn：與年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費用（不隨生產(chǎn)量變化的費用）。如專用機床折舊費、修理費等。圖120 幾種不同加工方案成本比較零件（或工序）的全年工藝成本Sn為： 其圖形為一直線 其中：V：每零件的可變費用（元/件）Cn：全年的不變費用 N：零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)如圖120所示直線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分別表示三種加工方案。 Ⅰ：通用機床加工 Ⅱ：數(shù)控機床加工 Ⅲ：專用機床加工從中看出，三種方案的全年不變費用Cn 依次遞增，每個零件的可變費用V在依次遞減。單個零件（單個工序）的工藝成本Sd為；其圖形為一雙曲線，如圖121所示。 圖121 不同加工方法單工序工藝成本比較 2．評比當(dāng)需評比的工藝方案采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近時，工藝成本即可作為衡量各種工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。各方案的取舍與加工零件地年生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系。 當(dāng)需評比的工藝方案基本投資差額較大時，單純比較其工藝成本難的全面平定其經(jīng)濟性，必須同時考慮不同方案的基本投資差額的回收期?；厥掌冢褐傅诙桨付嗷ㄙM的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而收回來。 基本投資差額。年生產(chǎn)量用節(jié)約額 回收期滿足下列要求：1） 回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備或工藝裝備的使用年限；2） 回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能或市場需求等所決定的生產(chǎn)年限。3） 回收期應(yīng)小于國家所規(guī)定的校準回收期?？紤]追加投資后的臨界年產(chǎn)量應(yīng)由列關(guān)系式計算確定。二．經(jīng)濟技術(shù)指標 當(dāng)新建或擴建車間時，在確定了主要零件的工藝規(guī)程、工時定額、設(shè)備需要量和廠房面積等以后，通常要計算車間的技術(shù)經(jīng)濟指數(shù)。例單位產(chǎn)品所需勞動量（工時及臺時）、單位工人年產(chǎn)量（臺數(shù)，重量、產(chǎn)值或利潤）、單位設(shè)備的年產(chǎn)量、單位生產(chǎn)面積的年產(chǎn)量。在車間設(shè)計方案完成后，總要將上述指數(shù)與國內(nèi)同類產(chǎn)品的加工車間的同類指數(shù)進行比較——衡量其設(shè)計水平。 有時，在現(xiàn)有車間中制定工藝規(guī)程時，也計算一些技術(shù)經(jīng)濟指標。例如：勞動量、工藝裝備指數(shù)、設(shè)備構(gòu)成比、工藝過程的分數(shù)和集中程度等。 當(dāng)所比較地各方案生產(chǎn)能力不完全相同時，用技術(shù)經(jīng)濟指數(shù)對比分析是較好的方法。 例如，某廠生產(chǎn)的車床溜板箱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是零件形狀、尺寸有所不同，根據(jù)成組技術(shù)的要求，將該部件分為短軸、長軸、箱體、板件四組。 現(xiàn)采用4種方案進行加工