【正文】 目主要輔料為化學(xué)藥品。 原料來源及供應(yīng)可靠性本項目輔助材料化學(xué)藥品為常見化工產(chǎn)品，年用量不大，可從省內(nèi)市場購買。主要原輔材料年需要量見表51表51 主要原輔材料年需要量表序號名稱單位年需要量備注1化學(xué)藥品噸660 燃料、動力供應(yīng)本項目用電、用汽均由附近熱電廠供應(yīng)，用水主要使用井水。廠區(qū)現(xiàn)有配電所、水泵房的生產(chǎn)能力足以滿足本項目生產(chǎn)、生活需求。第六章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施 能源管理體系a、完善組織結(jié)構(gòu)，落實管理職責(zé)為了明確能源管理的職責(zé)，企業(yè)成立了“節(jié)能小組”，由總經(jīng)理任組長，由生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé)能源控制的日常管理，指導(dǎo)合理使用能源。并指定了專人負(fù)責(zé)能源的監(jiān)測、計量、統(tǒng)計和分析工作，在各車間及科室設(shè)立本部門專（兼）職能源管理員，負(fù)責(zé)本部門的能源管理工作，真正達(dá)到了組織結(jié)構(gòu)完善，管理責(zé)任清晰的要求。b、制定能源管理目標(biāo)， 編制能源控制文件在企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，著重對企業(yè)節(jié)能降耗工作進(jìn)行了詳細(xì)的闡述和規(guī)劃，分別制定了公司能源管理的年度目標(biāo)和中長期目標(biāo)，提出了單位產(chǎn)品能耗年均降低5%的目標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上制定了詳細(xì)而可行的能源控制標(biāo)準(zhǔn)。下發(fā)了《山東福田藥業(yè)有限公司節(jié)能降耗管理制度》，對耗能各工序制定了詳細(xì)的操作規(guī)程。企業(yè)于2001年在同行業(yè)中率先通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并以此為基礎(chǔ)建立了科學(xué)、實用的能源管理體系。在組織架構(gòu)及職責(zé)明確方面按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求建立了《職責(zé)、權(quán)限與溝通控制程序》；在計量及統(tǒng)計分析人員的培訓(xùn)和管理方面建立了《人力資源控制程序》；在計量器具的申購、使用、檢測、校驗及維護(hù)、報廢方面建立了《監(jiān)視和測量裝置控制程序》；在能源計量和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方面建立了《數(shù)據(jù)分析控制程序》、《信息資源控制程序》，形成了責(zé)、權(quán)、利明晰的能源統(tǒng)計、計量及數(shù)據(jù)分析體系。c、建立了能源計量、記錄跟蹤機(jī)制在生產(chǎn)各工序、工段，均配備了能源計量器具，如電磁流量計、水流量表、蒸汽流量計、溫度計、量熱儀、壓力表、電能表、臺秤等共計210多臺套，做到實時將能源消耗數(shù)據(jù)整理、匯總到生產(chǎn)部門，既保證了安全穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)所需能源，又便于及時發(fā)現(xiàn)能耗異常情況并予以糾正。此外，企業(yè)還按規(guī)定對能源管理中的計量數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果等進(jìn)行記錄和存檔，每月都對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，編寫能源管理總結(jié)報告，作為檢查和評價月度和年度能源控制的依據(jù)。企業(yè)在以上能源消耗指標(biāo)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)日常維護(hù)和定期檢修，使耗能設(shè)備正常運(yùn)行，并不斷改進(jìn)操作方法，挖掘了節(jié)能潛力。d、對能源消耗進(jìn)行定額管理企業(yè)基于長時間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，對每個產(chǎn)品都制定了科學(xué)而合理的《原輔料及能源消耗定額》，并與相關(guān)人員的績效考核體系掛鉤。將原輔料及能源消耗指標(biāo)列入到各級管理人員的月度目標(biāo)卡中，然后再將指標(biāo)分解到操作工人。對超出最高指標(biāo)的相關(guān)責(zé)任人按超出比例扣除月目標(biāo)卡成績，降低工資與資金；對低于累計平均消耗定額的，在月卡中進(jìn)行加分。由于實行了能源消耗定額管理，充分調(diào)動各級人員節(jié)能降耗的積極性和主動性，使節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)每一名員工共同追求和關(guān)心的指標(biāo)。e、全員培訓(xùn)提升節(jié)能意識 企業(yè)每年都從深化認(rèn)識入手，從提高節(jié)能管理水平和操作技能做起，從提高節(jié)能人員的素質(zhì)做起，至少對全體員工進(jìn)行兩次節(jié)能培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《山東省節(jié)約能源條例》、《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》、《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》等相關(guān)國家法律法規(guī)，全面了解和掌握公司制定的各種節(jié)能降耗操作規(guī)程和控制程序，全面提升了高中基層管理人員和普通操作工作的責(zé)任意識和節(jié)能降耗技能。企業(yè)在建廠初期就注重發(fā)揮和調(diào)動全體員工的自主意識和主動觀念。近年來，為了加強(qiáng)節(jié)能降耗和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實施清潔生產(chǎn)，公司內(nèi)部更是群策群力，圍繞節(jié)能降耗、節(jié)約挖潛開展了FJ（發(fā)現(xiàn)問題，解決問題）活動，到現(xiàn)在FJ活動已演變成提案管理和技術(shù)進(jìn)步兩種形式。從建議的提出到建議的評審、獎勵再到最后的落實，形成了一個有效的提升閉環(huán)，總公司與各個分公司均成立了的合理化建議評審組織，設(shè)立了專職人員進(jìn)行管理，兩級委員會互相監(jiān)督、相互督促為合理化建議的落實提供了有效的保障。，實行自動化控制2005年企業(yè)投入專項資金開始建設(shè)企業(yè)管理信息化項目，引入了具有國際先進(jìn)水平的ERP信息系統(tǒng)改造傳統(tǒng)工藝，率先采用DCS自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線全程自動化控制，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，真正做到了物、料、水、電、汽的平衡，產(chǎn)品一次合格率提高5%以上。在購置設(shè)備時，優(yōu)先考慮選用節(jié)能型設(shè)備，淘汰高耗能設(shè)備。為降低電耗，主要用電設(shè)備上全部增設(shè)變頻器，對耗能機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。近三年來共投資400多萬元匹配了200多臺變頻器，它們功能全、易操作、故障率低，使用于干燥引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、分離機(jī)、轉(zhuǎn)子泵等，效果良好，用電量明顯下降，電耗可降低25%左右，全年節(jié)約用電1500萬度。變頻器的使用還有效的保護(hù)了設(shè)備、減少設(shè)備故障率以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并最終保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 節(jié)能措施a、總變配電所接近負(fù)荷中心，提高了電能輸送效率，有效降低了線路損耗。b、在各低壓出線回路均裝設(shè)電度表便于及時分析能源消耗量。c、電纜截面選擇在綜合造價允許的前提下盡可能降低線路損耗。d、低壓配電室低壓側(cè)采取無功功率自動補(bǔ)償裝置進(jìn)行集中補(bǔ)償。e、照明采用高效發(fā)光光源。f、根據(jù)介質(zhì)溫度參數(shù)選用不同保溫材料。 能耗指標(biāo)分析 改造前能耗現(xiàn)狀糖醇及淀粉加工業(yè)能耗較高、廢棄物排放也較大。生產(chǎn)過程中主要能源消耗為水、電及蒸汽。2007年企業(yè)各項能源消耗指標(biāo)和消耗總量如表61： 表61 2007年企業(yè)萬元產(chǎn)值耗能指標(biāo)表能源種類水電蒸汽萬元產(chǎn)值能耗全年合計844萬m311765萬kWh185萬t目前企業(yè)生產(chǎn)用水均來源于地下水，全部安裝有水表進(jìn)行計量；電能和蒸汽來自于附近的熱電廠；外來蒸汽通過專用蒸汽管道輸送至各生產(chǎn)車間。 本項目采用的節(jié)能技術(shù)本項目為技術(shù)改造項目，主要分為兩大部分：改造污水處理設(shè)施及新建沼氣發(fā)電系統(tǒng)，采用的節(jié)能技術(shù)如下：增加微電解反應(yīng)器廢水由曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)入微電解反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中，鐵做陽極，炭做陰極，廢水做電解質(zhì)，由此而形成千千萬萬個原電池和電極反應(yīng)，該電極反應(yīng)過程不耗電，主要產(chǎn)生氧化還原、電附聚等作用，因而可提高廢水的可生化性，且操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，降低污水處理的能耗。污水厭氧部分在原有UASB厭氧反應(yīng)器后增加一級厭氧反應(yīng)器，以提高厭氧去除率。厭氧反應(yīng)器選擇EGSB反應(yīng)器。EGSB與UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相似，呈細(xì)高型，采用處理水回流，通過高的水流上升速度（6－12m/h），使污泥床處于膨脹化狀態(tài)，從而保持了進(jìn)水與顆粒污泥的充分接觸。資料表明，EGSB可在1－2h的水力停留時間下，取得UASB工藝需要8－12h才能達(dá)到的效果。高效纖維過濾深度處理廢水采用國內(nèi)先進(jìn)的高效深層纖維過濾技術(shù)，具有耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、管理簡單、占地少、使用壽命長等特點(diǎn)。可確保污水處理后大部分回用。沼氣發(fā)電系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣在儲氣柜內(nèi)通過輸氣管道，送至鍋爐車間，沼氣通過混合器與空氣混合，經(jīng)增壓、中冷、自動調(diào)節(jié)后進(jìn)入燃燒室，帶動發(fā)電機(jī)輸出電能，余熱回收產(chǎn)生蒸汽送到生產(chǎn)車間，供生產(chǎn)及生活用。沼氣發(fā)電系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)如下：燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組采用電控技術(shù)，實現(xiàn)了空燃比閉環(huán)自動調(diào)節(jié)，提高了機(jī)組對可燃?xì)鉂舛茸兓倪m應(yīng)能力，使可燃成份濃度壓力只要在3kPa以上都能被有效利用，適應(yīng)極低壓力的燃?xì)?，不必增壓，減少投資和提高有效發(fā)電量；熱效率可達(dá)3035％。發(fā)電機(jī)組在控制屏上自帶一套檢測控制裝置，可實現(xiàn)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的實時監(jiān)測和控制。其中包括發(fā)動機(jī)的水溫、油溫、油壓、轉(zhuǎn)速；發(fā)電機(jī)的電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)、有功電能及運(yùn)行時間的顯示；發(fā)動機(jī)的參數(shù)及發(fā)電機(jī)的報警及保護(hù)停車功能。機(jī)組安裝環(huán)境要求不高，機(jī)房結(jié)構(gòu)簡單，配套設(shè)施少，故工程建設(shè)周期短，占地面積小。 改造后節(jié)能預(yù)測經(jīng)過本項目改造后，、發(fā)電4227萬 kWh，回用水264萬m3，用于企業(yè)生產(chǎn)后可有效降低現(xiàn)有生產(chǎn)的商品汽、電、水用量，特別是用電量指標(biāo)明顯下降。按不變價計算預(yù)測改造前后企業(yè)萬元產(chǎn)值耗能指標(biāo)比較詳表62。表62 改造前后企業(yè)萬元產(chǎn)值耗能指標(biāo)比較預(yù)測表能源種類改 造 前改 造 后節(jié)約增量商品蒸汽消耗（t）商品電消耗（kWh）商品水消耗（m3）商品蒸汽消耗（t）商品電消耗（kWh）商品水消耗（m3）蒸汽（t）電力 （kWh）水（m3）萬元產(chǎn)值能耗全年合計185萬11765萬844萬7538萬599萬4227萬264萬、項目內(nèi)容及節(jié)能量，主要建設(shè)內(nèi)容為改造污水處理站及新建燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，其中改造的污水處理站增加了一座微電解反應(yīng)器、一座集水井、一座二沉池、一座回水池和一套EGSB厭氧反應(yīng)器等。燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)包括新增6臺1000KW沼氣發(fā)電機(jī)組、配套余熱回收低溫低壓鍋爐、一套除氧給水系統(tǒng)、一套化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制及檢測。a、基本技術(shù)參數(shù)：企業(yè)有機(jī)廢水COD含量為：17600mg/L經(jīng)過曝氣及微電解處理后COD含量為：15048 mg/L經(jīng)過一級厭氧UASB反應(yīng)器處理后COD含量為：3762 mg/L經(jīng)過二級厭氧EGSB反應(yīng)器處理后COD含量為：376 mg/L經(jīng)過ICEAS生化處理后COD含量為：94 mg/L每小時的排放量為：417m3/h，每小時厭氧處理COD的量：[15048－376+（37694）/2]mg/L417m3/h＝6177kg/h，每小時可產(chǎn)生沼氣量為2965m3沼氣熱值約為6000kcal/m3，每小時沼氣可產(chǎn)生的熱量為1779萬大卡。全年產(chǎn)生沼氣為：2965m324小時330天＝23482800 m3，可發(fā)電4227萬kWh，回用水264萬m3，全部由企業(yè)自用。b、項目節(jié)能量（折標(biāo)煤量）：生產(chǎn)蒸汽折標(biāo)煤：=發(fā)電折標(biāo)煤：4227萬kWh/a回用水折標(biāo)煤：264萬m3合計：本項目生產(chǎn)過程中消耗蒸汽1200噸/a，耗電110萬kWh/a，其折標(biāo)煤量為：生產(chǎn)用蒸汽折標(biāo)煤：=生產(chǎn)用電折標(biāo)煤：110萬kWh/a生產(chǎn)用水折標(biāo)煤：合計：節(jié)能量折合標(biāo)煤：a、組織及人員本項目建設(shè)后，公司將進(jìn)一步加強(qiáng)能源管理的組織機(jī)構(gòu)建設(shè)和相關(guān)能源專業(yè)人員的配備，并針對制備沼氣發(fā)電項目各環(huán)節(jié)制定詳細(xì)而可行的規(guī)章制度和控制標(biāo)準(zhǔn)，為本項目節(jié)能監(jiān)測打下堅實的基礎(chǔ)。目前企業(yè)已先后委派5人參加了由德州市節(jié)約能源辦公室組織的能源審計培訓(xùn)，并取得了企業(yè)能源審計員資格證書。b、監(jiān)測方法改造的污水處理站利用原有的控制室，在原PLC控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加如下監(jiān)測控制內(nèi)容：沼氣的流量積算指示，二沉池、回水池的液位指示和出口流量積算指示，與微電解反應(yīng)器、EGSB厭氧反應(yīng)器相關(guān)的儀表及控制由隨設(shè)備提供的控制系統(tǒng)配置及完成。新建燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)根據(jù)主廠房生產(chǎn)設(shè)備布置特點(diǎn)，主、輔設(shè)備熱工控制采用集中控制方式，化學(xué)水處理設(shè)備采用就地控制方式?？刂剖业脑O(shè)置如下：鍋爐及發(fā)電機(jī)均在一個控制室內(nèi)控制，控制室位于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層，除氧給水系統(tǒng)的控制均設(shè)于機(jī)爐控制室內(nèi)；在化學(xué)水處理站設(shè)就地控制室一個，完成對化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制及監(jiān)測。c、項目中主要的監(jiān)視和測量儀器的分布情況見下表63： 表63 主要監(jiān)視和測量儀器分布表序號監(jiān)測儀器安裝位置儀器類型數(shù)量監(jiān)測對象1泵房抽水泵出口流量計3高濃廢水進(jìn)水量2厭氧罐泵出口流量計3回流與高濃廢水總量3厭氧罐頂沼氣出口流量計3沼氣總量4厭氧罐總進(jìn)水口雙金屬溫度計3進(jìn)水溫度51號集氣罐壓力表3氣罐內(nèi)沼氣壓力62號集氣罐壓力表3氣罐內(nèi)沼氣壓力7蒸汽管道流量計4蒸汽流量8配電站輸入及輸出電度計3發(fā)電量9沼氣發(fā)電車間溫度顯示儀6溫度10沼氣發(fā)電車間液位顯示儀6液位11沼氣發(fā)電車間電流表30電流12沼氣發(fā)電車間電壓表30電壓13化驗室精密PH酸度計4PH值14化驗室溶解氧指示2水中溶解氧情況 節(jié)水措施根據(jù)各系統(tǒng)用水不同的品質(zhì)要求，實現(xiàn)一水多用、重復(fù)使用、循環(huán)使用和廢水回收使用的原則，進(jìn)行全公司的水量平衡。a、冷凝水全部回收進(jìn)入冷凝水池，提高水的利用率。b、啟動疏水進(jìn)疏水箱，以提高除鹽水的利用率。c、循環(huán)水處理加入穩(wěn)定劑，提高濃縮倍率，降低排污率，減少水的損失。第七章 環(huán)境影響評價禹城市四季分明，光照充足，雨熱同步，降水時空分布不均。降水多集中7－8月，占全年降水量的60％左右，，地下水埋深負(fù)2米左右?！?，℃，絕對最低氣溫25℃。禹城市地處溫暖帶季風(fēng)區(qū)，具有明顯的季風(fēng)變化和季風(fēng)氣候特征，屬半濕潤大陸型氣候。該市位于黃河沖積平原，屬魯西、魯北陸向斜水文地質(zhì)區(qū)，新第三系和第四系地層厚度達(dá)1500米以上，地下水較豐富。淺層地下水補(bǔ)給條件較好，含水層較發(fā)育，為淺層淡水突出區(qū)。除淡水廣泛分布外，還有微咸水與淡水相間分布，構(gòu)成水化學(xué)垂直分帶的咸—淡、淡—咸—淡及全淡型結(jié)構(gòu)。山東禹城市，南依山東省會濟(jì)南40公里，北距北京350公里，東至青島港460公里，建設(shè)地點(diǎn)距濟(jì)南國際機(jī)場50公里，京滬、濟(jì)邯鐵路，京福高速公路，308國道、10109省道和正在建設(shè)中的青銀高速公路穿境而過。交通運(yùn)輸十分便利。禹城市地處環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈，是山東省會濟(jì)南的衛(wèi)星城，魯西北的區(qū)域性中心城市之一。本項目廠址位于山東省禹城市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，該地位于禹城市市中路1266號，交通運(yùn)輸方便