【正文】 7。5尺量檢查：本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結構，砼工程量大，結構類型復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進行初步設計。⑴.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。⑵.一般要求1）.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關標準規(guī)定。2）.模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。3）.模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑶.剪力墻模板施工剪力墻模板以1010cm 木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18 鋼筋，，即每一張竹膠板（1220mm2440mm）上均勻分布6 根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。剪力墻模板支設示意圖⑷.柱模板施工采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。2）安裝要點，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。墻柱模板的安裝⑸.梁板模板安裝1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗2）根據(jù)建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。腳手架搭設示意圖 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。梁板模板安裝⑹.樓梯模板：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。⑺.質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。模板安裝允許偏差見下表：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查⑻.拆?，F(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除。板： 結構跨度≤2m 時，50%；板： 結構跨度＞2m，≤8m 時，75%。梁： 結構跨度≤8m 時，75%；＞8m 時，100%。懸臂構件：結構跨度≤2m 時，75%；＞2m 時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐?；炷凉こ淌乾F(xiàn)澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用攪拌站電腦計量、自拌混凝土。（1）.澆混凝土前的準備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。（2）.混凝土拌制：本工程主體結構柱、梁、板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水177。2%，粗細骨料177。3%?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上。混凝土澆筑時的坍落度控制在12～14mm。（3）.混凝土運輸：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌60min 內(nèi)運送澆注地點。（4）.混凝土澆筑1）.柱混凝土澆筑～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板?！?層澆搗柱頭時,應在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。、墻留施工縫于梁下面100 處。2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3）.樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位，應與梯底板形成90176。4).剪力墻混凝土澆筑：，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（5）.技術措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)?；炷琳駬v采用插入式振器,應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層混凝土5cm 左右，并應在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。（6）.養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜?；炷琉B(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二臺高壓水泵抽水養(yǎng)護。（7）.模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如需提前進行必須報技術部門認可。（8）.夏季施工措施：砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施?；炷吝\輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。（9）.雨期施工措施：應充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。（10）.成品保護措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。（11).應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。（12）施工縫留置與處理：施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標高以下20～30mm 處。同一施工段內(nèi)平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如特殊情況必須設置施工縫，按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定位置設置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術總負責人同意，留置位置按：單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3 處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)；雙向板及其他復雜結構按設計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３cm 厚的水泥漿或同強度等級水泥砂漿，使其粘結牢固?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。應注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。（13）混凝土養(yǎng)護：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。（14）混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻