【正文】 防控制設備系統(tǒng)聯(lián)動單機調試a、在聯(lián)動系統(tǒng)設備單機自調合格之前禁止打開聯(lián)動控制器的電源。b、消火栓系統(tǒng)的調試：在消防控制中心和在水泵房就地應能控制消防泵，并能顯示工作及故障狀態(tài)；動作消火栓箱內的手動控制按鈕，在任何樓及部位均能啟動消防泵，并可通過輸入模塊向消防控制中心報警，以明確報警的部位。C、噴水滅火系統(tǒng)的調試：在消防控制中心和在水泵房就地應能控制噴淋泵、備用泵，并能顯示工作及故障狀態(tài)。顯示信號閥及水流指示器的工作狀態(tài)。進行末端放水試驗：檢查末端的壓力表及其壓力開關啟動噴淋泵情況，在噴淋泵控制箱上能顯示泵的工作及故障狀態(tài)。d、消防聯(lián)動控制設備的調試：消防聯(lián)動控制設備在接到已確認的火災報警信號后，應在規(guī)定時間內發(fā)出聯(lián)動控制信號，并按有關邏輯關系聯(lián)動一系列相關設備發(fā)生動作，其時間和相關設備試驗應符合要求。e、風機、風閥等設備自調合格后，檢查其對消防系統(tǒng)控制信號的動作響應是否正確，并檢查是否有反饋信號返回消防主機。f、防火卷簾門自調合格后，檢查防火卷簾門對消防系統(tǒng)控制信號的動作響應是否正確，并檢查是否有反饋信號返回消防主機。g、非消防電源切斷控制裝置自調合格后，檢查其對消防系統(tǒng)控制信號的動作響應是否正確，并檢查是否有反饋信號返回消防主機。第五節(jié) 系統(tǒng)聯(lián)合調試方案聯(lián)動系統(tǒng)設備單機調試合格后，對消防報警主機進行聯(lián)動控制邏輯編程。將聯(lián)動主機的轉換開關設為自動狀態(tài)，以防火分區(qū)為單位進行系統(tǒng)聯(lián)合調試。對探測器進行模擬火災試驗，監(jiān)測主機及現(xiàn)場報警狀態(tài)，預設報警聯(lián)動動作和反饋信號，并在現(xiàn)場逐一進行核實。使用火災報警按鈕模擬火災狀態(tài)，監(jiān)測主機及現(xiàn)場報警狀態(tài)，預設報警聯(lián)動動作和反饋信號，并在現(xiàn)場逐一進行核實。使用消火栓按鈕模擬火災狀態(tài)，監(jiān)測主機及現(xiàn)場報警狀態(tài)，預設報警聯(lián)動動作和反饋信號，并在現(xiàn)場逐一進行核實。對噴淋系統(tǒng)末端進行放水模擬火災狀態(tài)，監(jiān)測主機及現(xiàn)場報警狀態(tài)，預設報警聯(lián)動動作和反饋信號，并在現(xiàn)場逐一進行核實。手動拉動防火閥使其動作，模擬火災狀態(tài)，監(jiān)測主機及現(xiàn)場報警狀態(tài)，預設報警聯(lián)動動作和反饋信號，并在現(xiàn)場逐一進行核實。系統(tǒng)應在連續(xù)試運行120H無故障后，填寫火災自動報警系統(tǒng)調試報告。氣體滅火系統(tǒng)的聯(lián)動模擬試驗應在其他系統(tǒng)聯(lián)動試驗成功后進行。聯(lián)動模擬噴氣試驗宜采用自動控制方式進行。自動控制釋放氣體滅火劑，在電氣控制部分可通過手動啟動和自動啟動兩種方式實現(xiàn)。手動啟動就是當設置在防護區(qū)入口處和消防集中控制器上的自動/手動轉換開關調至“手動”位置時，火災自動報警系統(tǒng)自動實施探測、報警。調試人員在接到火警后，按下手動按鈕；滅火系統(tǒng)自動實現(xiàn)聯(lián)動功能，關閉出口、防火閥、排煙閥等，停轉風機等設備，釋放試驗氣體。另外在防護區(qū)入口還設有緊急起停裝置，只要操作人員操作該裝置，不管上述自動/手動轉換開關處于什么位置，都能使滅火系統(tǒng)自動實現(xiàn)聯(lián)動，釋放氣體。并在現(xiàn)場逐一進行核實。自動啟動就是當消防集中控制器上的自動/手動轉換開關調至“自動”狀態(tài)時，火災自動報警系統(tǒng)與滅火系統(tǒng)自動完成火災探測與報警，聯(lián)動有關設備及釋放調試試驗滅火氣體。并在現(xiàn)場逐一進行核實。第五章 消火栓、噴淋、氣體滅火系統(tǒng)工程施工方法和系統(tǒng)調試方案消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和氣體滅火系統(tǒng)現(xiàn)就該三個分項工程的施工方法及系統(tǒng)調試方案作如下闡述：第一節(jié) 施工工藝流程圖圖61 施工流程圖第二節(jié) 消防水泵等供水設備的安裝和調試一、消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調試。：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。（2）泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。（3）出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。（4）電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（5）整體安裝的泵，,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。二、水泵的調試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（3）將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節(jié)， 倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。泵試運轉時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不應有松動。（2）轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。三、消防水泵接合器安裝、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。：（1）地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，與墻面上的門、窗、孔、。不宜安裝在玻璃幕墻下方。第三節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)安裝和調試方案自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調試一、施工準備，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。二、干管安裝：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，DN100 時，采用熱鍍鋅鋼管；DN≥100 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 以下采用絲扣連接， DN100 及以上采用溝槽式連接，中壓細水霧滅火系統(tǒng)采用不銹鋼管焊接安裝。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽式連接的要求：① 用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整無毛刺。② 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽尾架上。③ 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。④ 將鋼管端面與滾槽機正面緊貼，使鋼管中軸線與滾槽機正面垂直。⑤ 啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管到預設定溝槽深度為止、停機。⑥ 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合要求。⑦千斤頂卸荷，取出鋼管。，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。三、管道支、吊架的安裝、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表58。自動噴水管道支、吊架最大間距 表58公稱直徑253240507080100125150200250300間距（M）111吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個； 時，可隔段設置吊架。 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。四、報警閥的安裝：（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。，距地面高度一般為1m 左右。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。五、立管的安裝，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少立管接口。六、分層干管及支管的安裝，所有預留口均加好臨時堵。、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。，每路分支均應設置測壓裝置。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。七、噴頭支管安裝，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。，對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合表69 所示。 濺水盤高于梁底的噴頭布置 表69噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的距離（cm）濺水盤高于梁底距離（cm）噴頭與梁邊的距離（cm）濺水盤高于梁底距離（cm）20.406880100120140160180噴頭與墻的水平距離和垂直距離應符合表610 所示。噴頭距離墻的水平和最小垂直距離 表610水平距離（cm）1530456075≥90距離頂最小垂直距離（cm）10152045（2）當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。（3）當通風管道寬度大于2m 時，噴頭應安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。（5）一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約5075mm 的地方。八、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。（1）系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設備應加以隔離。（6）加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應有防凍措施。（1）強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力≤ 時， 倍，； 時。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應注意管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，管網(wǎng)不滲不漏， 為合格。（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。：系統(tǒng)氣壓試驗介質一般為空氣或氮氣。，穩(wěn)壓24h， 為合格。九、管道沖洗：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后室內；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水干管、配水支管的先后進行。：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統(tǒng)內的設備采取保護措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s，流量應符合下頁表的規(guī)定。 管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。 管道水