【正文】 35根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、定位控制樁在施工區(qū)域外沿堤壩的一側(cè)或兩側(cè)布設(shè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)、導(dǎo)線控制樁、施放中心線、鋪筑邊線。測量設(shè)備采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。土料的挖運(yùn)機(jī)械采用挖掘機(jī)挖裝、10t 自卸汽車運(yùn)輸、卸料。料場土料含水量控制土料開采應(yīng)在料場嚴(yán)格控制上堤土料的含水量。當(dāng)料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應(yīng)根據(jù)土料開挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或?yàn)⑺疄橹?。土料翻曬不得在堤基及堤身上進(jìn)行。一般情況下，料場土料含水量約大于填筑含水量的 2％～3％為宜，具體應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（1）高溫季節(jié)根據(jù)實(shí)際情況，保證土料的含水量略高于正常的含水量。（2）開采方式的改變：根據(jù)不同季節(jié)和不同天氣情況，采用不同的開采方式和深度，有利于保證上堤土料的含水量：①高溫、干燥和大風(fēng)季節(jié)，可采用立面開采方式，有利于減少料場土壤水分的散失；②低溫、濕潤的季節(jié)，可采用平面開采方式，有利于降低土料含水量。（3）料場下層高含水量的土料處理，一般采用翻曬的方式解決，可用挖掘機(jī)將高含水量的土料翻挖到料場表面閑置位置，攤平?jīng)鰰裉幚?，必要時可采用梨翻曬。鋪料作業(yè)（1）按設(shè)計(jì)要求鋪料，將土料鋪設(shè)至規(guī)定部位（鏟運(yùn)機(jī)按進(jìn)占法施工，汽車挖掘機(jī)按后退法施工），順堤軸向鋪土；（2）對于擋土墻后、基礎(chǔ)回填，鏟運(yùn)機(jī)或自卸汽車難于直接將土料卸到位的部位，可采用推土機(jī)推到位，墻后 2m 以內(nèi)采用人工鋪料；并拍打夯實(shí)。（3）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸通過碾壓試驗(yàn)確定，一般鋪土厚度為 25+5cm，土塊粒徑≤10cm，鋪料至堤邊時要超出設(shè)計(jì)邊線 30cm；（4）鋪料要分層統(tǒng)一，保持均勻平整，嚴(yán)格控制鋪土厚度；（5）土料中若夾雜極個別的雜質(zhì)采用人工或機(jī)械清除，對于雜質(zhì)集中出現(xiàn)，則用機(jī)械全部清走，并查找根源，決不允許雜質(zhì)揉雜。填筑作業(yè)36（1）按水平分層從最低洼部位開始向上逐層填筑，不能貼坡填筑；（2）嚴(yán)格控制填筑速率，特別是擋土墻后回填時，要注意控制一定的速率。要隨擋土墻砌筑而及時回填。（3）高含水量土料上堤時，要進(jìn)行堤面晾曬或是放緩施工速度。（4）施工作業(yè)面的最小長度不能小于 100 米，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，配備專業(yè)人員和機(jī)械整平，標(biāo)段間和工段間嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（5）相鄰兩個施工段的作業(yè)面要均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接，坡度采用 1:5，高差大時宜用緩坡，標(biāo)段內(nèi)作業(yè)隊(duì)或標(biāo)與標(biāo)交界處，作業(yè)面不能平衡進(jìn)土，且高差在 以上，產(chǎn)生坡面施工接縫時，作為隱蔽工程處理，相鄰標(biāo)之間的接縫施工須經(jīng)兩標(biāo)段監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）在老堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，要先進(jìn)行削坡處理，直削至質(zhì)量合格層為止，并要控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛，邊鋪土，邊壓實(shí)。（7）填筑層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前要進(jìn)行復(fù)壓處理，土料被曬干，則灑水潤濕后碾壓。（8）及時處理彈簧土，層間光面、層間中空、松土層、剪切破壞等質(zhì)量問題。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后繼續(xù)施工。（9）每層填土的干密度值經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行上層土料填筑，如超過時效需重新處理結(jié)合層面。由于施工、氣候等原因停止的堤面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時要仔細(xì)清理并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后才能填筑，同時作記錄備查。（10）堤身填筑預(yù)留沉降超高要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。壓實(shí)作業(yè)（1）壓實(shí)機(jī)械的選擇：采用羊足碾碾壓、壓路機(jī)碾壓，配合蛙式打夯機(jī)，具體機(jī)械選擇需根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果決定。（2）施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)密度值的措施。堤身填筑施工參數(shù)與碾壓試驗(yàn)參數(shù)相同，土料的壓實(shí)指標(biāo)按設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度值控制。（3）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的接縫位置錯開。相鄰工段交界處上下采用犬牙相錯相互搭接，其縱向碾壓搭接長度不小于 5m，每層交界處設(shè)置明顯標(biāo)志以資識別。（4）每個施工組合工段內(nèi)分二個以上作業(yè)面，輪流進(jìn)行進(jìn)土、碾壓作業(yè)和檢測。每37層鋪土作業(yè)完成后，其鋪土厚度、頂面高程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行碾壓。（5）碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①碾壓機(jī)械行走方向以達(dá)到最佳自碾效果為原則，上堤的施工道路的間距不小于50m。②分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面應(yīng)有一定的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于 ，垂直堤軸線方向不小于 3m。③壓路機(jī)采用輪跡排壓法，輪跡搭壓輪寬的 1/3。④碾壓機(jī)械平行于堤軸線行走，控制車速，其行駛速度為二擋。⑤機(jī)械碾壓不到的部位輔以蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，夯實(shí)時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3，分段分片夯實(shí)時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯位。⑥壓實(shí)時，如遇已鋪土料表面被曬過干，要灑水濕潤。（6）堤身填筑施工，是本工程關(guān)鍵工序，也是保證質(zhì)量的最終工序。為確保堤身填筑質(zhì)量，填筑前和施工過程中應(yīng)根據(jù)不同的土層情況進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，以分別確定鋪土層厚度和碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)。（7）分層鋪土、晾曬、平土、碾壓、質(zhì)檢五個工序進(jìn)行流水作業(yè)，均衡上升，減少接縫。（8）施工過程中，每層填筑邊線用石灰放出，在施工作業(yè)面，將驗(yàn)收合格、不合格、待驗(yàn)收的層面，用指示牌做出明顯標(biāo)識。邊坡整修本工程填筑高度適中，可在填筑過程中粗整坡，填筑到頂后細(xì)整邊坡，采用鏟運(yùn)機(jī)自上而下削坡，局部采用人工自上而下掛線二次整修成型。坡面修筑達(dá)到要求后，可采用平面夯板作整坡夯實(shí)處理。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制碾壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)堤身填筑相對密度不小于 。堤身填筑質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求（1）堤身填筑施工參數(shù)要與碾壓試驗(yàn)參數(shù)相符，土料的壓實(shí)指標(biāo)按設(shè)計(jì)干密度值控38制，其檢測要求按《土工試驗(yàn)方法標(biāo)》（GB501231999）進(jìn)行?，F(xiàn)場質(zhì)量控制，由監(jiān)理人根據(jù)各工段不同土質(zhì)，取樣送持證單位做擊實(shí)試驗(yàn)，取得設(shè)計(jì)壓實(shí)度條件下含水量和控制干密度，作為現(xiàn)場的質(zhì)量控制指標(biāo)。取樣每 500m 不得少于一組，地質(zhì)條件有明顯變化的地段取樣應(yīng)加密，當(dāng)現(xiàn)場取樣所得控制干密度值小于地質(zhì)報(bào)告中給出的相應(yīng)樁段控制干密度指標(biāo)時，由監(jiān)理人報(bào)告發(fā)包人，并約請?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場研究處理。（2）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格落實(shí)初檢、復(fù)檢、終檢的三檢制度；（3）對所檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄，每班填寫施工記錄及質(zhì)量報(bào)表報(bào)監(jiān)理工程師，質(zhì)檢資料必須真實(shí)，妥善保存；（4）對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理方案及遺留問題，應(yīng)再現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)明確，值班人員簽字。針對每一質(zhì)量問題，現(xiàn)場作出處理方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后作為施工質(zhì)量控制的原始記錄；（5）質(zhì)量檢測取樣符合下列要求：①取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注說明。②應(yīng)在壓實(shí)層厚的下部 1/3 處取樣，若下部 1/3 的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達(dá)下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并記錄壓實(shí)層厚度。③每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，機(jī)械筑堤時不宜小于 600m2，老堤加高培厚時不宜小于 300m2。④每層取樣數(shù)量：控制在填筑量每 100～150m3 取樣 1 個，抽檢量為自檢量的1/3，但至少應(yīng)有 3 個。⑤若作業(yè)面局部返工部位按填筑量計(jì)算的取樣數(shù)量不足 3 個時，也應(yīng)取樣 3 個。九、填筑施工技術(shù)措施填筑工程須將樹根、草土、腐植土等雜物全部清除；按碾壓試驗(yàn)確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行施工，每層取樣試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料；土方填筑土料：其含水量必須控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)，含水量過大則晾曬，過小則灑水濕潤，至滿足含水量要求后再填筑；嚴(yán)格按試驗(yàn)要求分層，以保證回填料級配連續(xù)，并嚴(yán)格控制鋪料厚度；39嚴(yán)格控制回填料，每層回填作業(yè)均對其級配、粒徑、含泥量進(jìn)行抽查，杜絕不合格料進(jìn)入工作面；對由于氣候、施工因素等原因停工后，需對填筑施工面進(jìn)行保護(hù)，復(fù)工后仔細(xì)清理，采取必要的補(bǔ)救措施，需經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可繼續(xù)施工，并做記錄備案；保持填筑面平整，以防雨水下滲和積水。原則上當(dāng)天鋪筑的料層當(dāng)天碾壓，雨后填筑面進(jìn)行晾曬后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可再繼續(xù)施工；負(fù)低溫下施工過程中，拫據(jù)規(guī)范壓實(shí)料的溫度必須在1℃以上，風(fēng)速超過 10m/s 時停止填筑施工；碾壓時作好標(biāo)記，以確保無漏碾、少碾現(xiàn)象，上下層分段位置不小于 3m；碾壓完畢時進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序，如不合格應(yīng)重新碾壓，直至合格；.1每班都旁站質(zhì)檢員，項(xiàng)目質(zhì)檢人員平行檢查。第四節(jié) 土工合成材料施工一、施工準(zhǔn)備材料（1）反濾層為非織造土工布、用于排水管進(jìn)口和鉛絲石籠基礎(chǔ)反濾。單位面積質(zhì)量為 400g/m2，厚度≥，縱橫向斷裂強(qiáng)度≥，頂破強(qiáng)度≥,縱橫向撕破強(qiáng)度≥。（2）非織造土工布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，SL/T22598 的規(guī)定。（3）土枕由土工織物袋和土料組成。土料來自工程開挖料，土工織物袋由 φ 于 圓筒土工織物布加工而成，土工織物袋成品規(guī)格尺寸：折徑 100cm，長 500cm，土工織物布重量要求不小于 90g/m2，經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力大于是 ,經(jīng)緯斷裂伸長率≤先 28%，梯形撕破強(qiáng)度≥，頂破強(qiáng)度≥，落錘穿透直徑≤。土工織物土枕每隔 100cm 設(shè)一道腰筋，即用 8mm 塑料繩捆扎。每條土工織物袋容量。充盈系數(shù) 。各土工織物袋之間由 8 塑料繩捆扎，形成一個整體。（4）土工織物袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》40SL/T22598 的規(guī)定要求。（5）抽樣檢測，確認(rèn)合格后方可使用。根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用；準(zhǔn)備好土工合成材料的存放地點(diǎn)，防止土工合成材料進(jìn)場后受陽光直接照射暴曬。（6）土工原材料采購及質(zhì)量檢查，采購選用信譽(yù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品進(jìn)場后，質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證及相關(guān)說明文件一致時，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬。運(yùn)輸及儲存（1）土工合成材料的運(yùn)輸及儲存應(yīng)遵守 SL/T2251998 第 節(jié)的規(guī)定。（2）若采用折疊裝箱運(yùn)輸土工合成材料，不得使用釘子的木箱，若采用卷材運(yùn)輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。（3）土工合成材料應(yīng)儲存在不受損壞和方便取出的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。機(jī)具準(zhǔn)備：土工合成材料縫合機(jī)、水準(zhǔn)儀、碎石土試配試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備的材料可滿足連續(xù)施工。二、優(yōu)勢概述土工合成材料的出現(xiàn)為堤岸的防護(hù)開辟了一條新的途徑，這種材料具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：具有良好的透水保土性能，從而有效地保護(hù)基土不被沖刷，保證了護(hù)底工程的穩(wěn)定性和可靠性。具有良好的整體性、強(qiáng)度和變形能力，因而可以適應(yīng)地形的變化，而且可以做成足夠大尺寸和沉排，加速護(hù)岸工程建設(shè)的進(jìn)程。質(zhì)量輕、運(yùn)輸和施工簡便，可以根據(jù)具體條件采取水、水下、冰上、冰下或旱地施工。造價低，一般可比傳統(tǒng)柴排節(jié)省工程費(fèi)用 1/4~1/3 或更多，還可解決梢料一類原材料的短缺問題和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。延長工程使用壽命，大大節(jié)省維修工程量和費(fèi)用。三、作業(yè)條件土工合成材料驗(yàn)收合格。41回填砂、碎石土試配試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備的材料可滿足連續(xù)施工。 地基持力層經(jīng)相關(guān)單位共同驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。對施工操作人員的技術(shù)、安全交底已完成；土工合成材料鋪設(shè)基層處理合格。四、施工工藝工藝流程 土工合成材料地基的施工工藝流程：平整場地→測量放線→基層處理→土工帶→碾壓→回填砂墊層基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)務(wù)必處理妥善。檢查土工合成材料：土工合成材料卷在安裝展開前要避免受到損壞，卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。拼接：（1）土工合成材料的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙的要求，并遵 SL/T2251998 的有關(guān)規(guī)定。（2）在施工過程中，若氣溫低于 0 度，必須對粘結(jié)劑和粘結(jié)面進(jìn)行加熱處理。粘結(jié)強(qiáng)度必須符合施工圖紙的要求。（3）采用現(xiàn)場粘結(jié)方式拼接土工合成材料應(yīng)保證有足夠的搭接長度，粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂滿；采用熱熔焊接進(jìn)行拼接時，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，盡量選用寬幅的土工合成材料，若幅寬較窄，應(yīng)在現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，以減少現(xiàn)場接縫和粘結(jié)工作量。（4）搭接處應(yīng)平整，松緊適度。（5）對搭接部位進(jìn)行縫合時，縫合線應(yīng)平直，針腳均勻。（6）縫合后檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。如果存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（7）縫合時最小寬度為 10cm，自然搭接時最小寬度為 20cm。對于縫接，在采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗老化化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。鋪設(shè)：42（1）人工滾鋪：布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。土工合成材料的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定。（2）為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間應(yīng)采用砂袋或軟性重物將土工合成材料壓住。當(dāng)天鋪設(shè)的土工合成材料應(yīng)在當(dāng)天拼接完成。（3）對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，應(yīng)及時修理，修理時應(yīng)將破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物后進(jìn)行平整。對受損的土工合成材料，應(yīng)外鋪一層合格的土工合成材料，其各邊長度應(yīng)大于破損部位 1 米以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。（4）土工織物的鋪設(shè)方式順?biāo)鞣较蜾佋O(shè)。順坡方向的幅間縫接強(qiáng)度應(yīng)大于母體強(qiáng)度的 80%。（5）