【正文】 凝土均采用砼泵送的辦法送至各個工作面進(jìn)行混凝土澆搗。底板、外墻板均采用P6抗?jié)B混凝土，質(zhì)量要求高，因此應(yīng)做好詳細(xì)級配，現(xiàn)場按規(guī)范留足強(qiáng)度試件和抗?jié)B試件。地下室混凝土強(qiáng)度等級為C35。在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好下列工作。、混凝土的攪拌和運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，混凝土至澆筑時的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運(yùn)輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時，安排專人到商品混凝土供貨廠家監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間等。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、坍落度等，同時加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。、混凝土的輸送混凝土的輸送采用混凝土汽車泵和輸送泵車，混凝土泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴(yán)密、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20m，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)。混凝土泵送時，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準(zhǔn)確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。、混凝土澆搗混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)進(jìn)行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。砼的澆筑順序為筏板基礎(chǔ)→墻、柱→梁、板→樓梯。A、在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。B、商品砼在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，混凝土必須能在最短時間內(nèi)均勻無離析的由罐中排出。在混凝土運(yùn)輸車卸混凝土過程中，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進(jìn)行坍落度試驗，兩個坍落度之差不得超出30mm，且坍落度值應(yīng)在18～20cm范圍內(nèi)。C、砼的澆筑和振搗：澆筑時遵循先遠(yuǎn)后近，先豎向后水平結(jié)構(gòu)的方法。a、砼施工質(zhì)量的控制點使砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以保證底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。b、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部先填50～100mm同標(biāo)號水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口的兩側(cè)需同時下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，采用分層澆筑呈階梯形，達(dá)到板的位置尺寸時與板混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)不斷向前推進(jìn)。c、混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，地下室底板及四周剪力墻有防水要求，需按施工方案，一次性澆筑，底板砼數(shù)量較大，施工前應(yīng)按排好水、電、材料供應(yīng)及辦理相關(guān)夜間施工手續(xù)。樓層按后澆帶位置根據(jù)砼數(shù)量，盡量安排一天施工。d、混凝土澆筑分層厚度，一般300～500mm，振搗混凝土?xí)r，振搗棒插入間距400mm左右，振搗時間一般為15～30秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表面泛漿。澆筑至預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，應(yīng)加強(qiáng)振搗。e、混凝土澆筑過程中，要派人察看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，確保模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸位置正確，并保證模板穩(wěn)定。f、混凝土澆筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛兩遍，并保證最后一遍應(yīng)在混凝土表面回水時進(jìn)行。同時在豎向結(jié)構(gòu)表面搓除粗毛，并將柱、墻插筋上的浮漿用鋼絲刷子清除干凈。D、應(yīng)注意的問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不密實或漏振；在底板平倉時吊模下口的縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小、石子大；基礎(chǔ)梁根部混凝土澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基礎(chǔ)梁澆筑后未穩(wěn)定，就擾動相鄰筏板的混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。露筋：原因是鋼筋保護(hù)層墊塊位移或間距太大、漏放；混凝土澆筑前未仔細(xì)檢查；鋼筋緊貼模板及振搗不密實所致。麻面：模板多次周轉(zhuǎn)后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同樣會形成麻面的現(xiàn)象?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土；先澆注的混凝土振搗不全面，部分流淌出的混凝土未振搗就被上層流淌的混凝土蓋住。、混凝土的養(yǎng)護(hù)依據(jù)設(shè)計要求，底板浸水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于15天（注意不得將水浸入基土），側(cè)墻板應(yīng)掛草簾澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)板養(yǎng)護(hù)20天內(nèi)不得中斷澆水。根據(jù)地下室施工時的氣候特點，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)本工程特點，地下室各部位的養(yǎng)護(hù)方法如下：A、筏板基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：本工程筏板基礎(chǔ)屬于超長大體積砼，因此應(yīng)加強(qiáng)此部位的養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草袋保濕養(yǎng)護(hù)，對于主摟部分再加蓋一層草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，同時應(yīng)加強(qiáng)此部位的測溫工作，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以控制砼的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。B、地下室外墻：拆模不宜過早，采用表面覆蓋草袋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、砼施工縫的留設(shè)和處理A、砼施工縫的留設(shè)底板按設(shè)計后澆帶位置劃分施工區(qū)段；外墻第一道水平施工縫設(shè)在外墻底板上50cm處；內(nèi)部鋼筋砼墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上30cm處或基礎(chǔ)梁上20cm處；墻體與頂板之間施工縫設(shè)在梁以下50mm處。B、砼施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，清除松動的混凝土，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目序號項 目允許偏差檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高177。10177。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。30177。303柱、墻、梁截面尺寸+8~5177。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用2米托線板檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用儀器或吊線和尺量檢查5表面平整度88用2米托線板檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移558預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+25~0+25~0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于后澆帶施工人防工程設(shè)多道貫通頂、底板、側(cè)墻的后澆帶，帶寬800，膨脹加強(qiáng)帶，帶寬2000，帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度提高一個等級，內(nèi)摻水泥用量14%UEA外加劑。伸縮后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土主體澆注完成60天后進(jìn)行，沉降后澆帶封帶應(yīng)等主樓澆注完畢，沉降觀測穩(wěn)定后進(jìn)行。A、后澆帶設(shè)計原理：后澆帶砼是在砼中摻入一定數(shù)量的微膨脹劑，實際上是一種補(bǔ)償收縮砼，使其在砼結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場，使砼膨脹從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以抵消或減少因兩側(cè)砼干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力，從而減輕或避免砼裂縫的產(chǎn)生。B、后澆帶模板支撐本工程后澆帶由上層傳遞到最底層的施工荷載小，因此后澆帶下的模板支撐系統(tǒng)采用正常施工的模板支撐系統(tǒng)，即φ=。a、后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。b、后澆帶下及兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的支撐盡量采用上下可調(diào)支撐，待結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，以避免原支撐層層滿負(fù)荷往下傳力，致使最下層無支撐結(jié)構(gòu)受力和撓度過大的不合理情況。c、被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留做受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%和上一層梁砼強(qiáng)度≥75%設(shè)計值為準(zhǔn)）。d、后澆帶保留的支撐，在水平方向進(jìn)行可靠拉結(jié)，避免失穩(wěn)。C、后澆帶內(nèi)鋼筋處理a、后澆帶處及其他60天內(nèi)無法及時封堵的其他位置的鋼筋采用涂刷環(huán)氧樹脂的方法進(jìn)行防銹蝕處理。b、沉降后澆帶鋼筋不斷開，但為了給不均勻沉降留有余地，墻基及地梁的后澆帶，其下的墊層砼可局部調(diào)整至50mm，以使兩側(cè)結(jié)構(gòu)能夠自由沉降，且沉降后底層鋼筋仍有足夠的砼保護(hù)層厚度。D、砼澆筑前防護(hù)處理a、后澆帶兩側(cè)砼澆筑時，頂面砼預(yù)留5～10cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條布，在企口寬度范圍內(nèi)用1:3水泥砂漿壓縫找平，上砌120mm寬護(hù)堤，高120mm，外側(cè)用1:2水泥砂漿壓光10mm，作為鋼筋保護(hù)和現(xiàn)場安全防護(hù)，也為了防止雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)難于清理，防止雨水或施工養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)入后澆帶。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道板，護(hù)堤適當(dāng)降低。b、對外墻豎向后澆帶，應(yīng)砌筑2m2m井筒進(jìn)行防護(hù)，筒壁采用240厚蒸壓粉煤灰磚，并用防水砂漿粉刷20厚；這樣，一是防止雨水或施工用水進(jìn)入后澆帶，二是該墻可作為擋土墻，不影響基坑及時回填，有利于趕工；三是可作為澆筑后澆帶砼時兼做降水井，井筒內(nèi)后澆帶砼澆筑前另支設(shè)模板，拆模后進(jìn)行后澆帶處外墻防水。c、后澆帶砼澆筑前，要對后澆帶進(jìn)行清理，鑿除浮石浮漿，調(diào)整鋼筋等。E、砼配置澆搗和養(yǎng)護(hù)a、后澆帶內(nèi)的砼采用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土澆筑時間為：※伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。※沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)封頂且地下室覆土完成90天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。b、砼的拌制澆搗必須認(rèn)真，嚴(yán)格配比設(shè)計，并適當(dāng)延長攪拌時間1～3分鐘，澆筑順序宜從一端向另一端分層斜面趕進(jìn)。c、砼的早期養(yǎng)護(hù)，主要是表面適時收面。對大體積砼后澆帶，收面后還要注意覆蓋塑料薄膜和草袋等保溫養(yǎng)護(hù)，以減少溫差，防止裂縫。地下結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，抗?jié)B等級同相鄰結(jié)構(gòu)。、外墻板、底板抗裂措施A、外墻板抗裂措施a、材料、級配設(shè)計上予以保證。b、摻加一定比例的磨細(xì)礦粉，細(xì)度模量400，提高混凝土的密實度，控制混凝土的收縮，同時可大大提高混凝土的抗?jié)B標(biāo)號。c、使用高效頭水劑，在保證強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量，減少水化熱，控制溫度裂縫。d、是否摻加一定比例的UEAH補(bǔ)償溫變，待與設(shè)計商討后決定。e、摻加一定比例的泵送劑，提高混凝土的和易性。f、由于泵送砼的流動性要求與限制裂縫的要求矛盾，故應(yīng)嚴(yán)格限制坍落度，坍落度控制在8～10cm之間。g、砂石質(zhì)量及入模溫度嚴(yán)加控制。砂石必須選擇質(zhì)地良好、級配適中的原料。砂選中砂，含泥量控制在1%以內(nèi)，砂中如含云母、輕物質(zhì)（如煤）、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)懷疑砂中因含無定形二氧化硅而可能引起堿骨料反應(yīng)時，應(yīng)進(jìn)行專門試驗，確定其是否可用。碎石選5～25的石子（考慮可泵性），含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆料含量不得大于15%。h、由于混凝土下落高度較大，如果直接從墻體模板上口下料，混凝土容易離析，因此，墻體模板一定要開“入料斜口”，降低混凝土下落高度，防止混凝土離析而造成混凝土缺陷。i、施工澆搗措施：設(shè)置一到兩個入模澆搗點，分層澆搗至墻頂，然后逐步推進(jìn)合擾。沿混凝土澆搗斜面不同深度及時振搗，不得少振漏振，避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。每次插入振搗時間控制在20～30秒，防止混凝土的離析。由于墻板高度較大，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。j養(yǎng)護(hù)措施墻板砼澆搗后12小時，即開始在墻頂蓄水養(yǎng)護(hù)。、回填。B、底板抗裂措施a、在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流尚的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點振動時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。b、高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣匯，不再明顯沉落為度c、混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平” 。經(jīng)4～5h左右，初步按控制樁所標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。d、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端行回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗程度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，約12h內(nèi)，進(jìn)行澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。在其表面馬上覆蓋一層塑料薄膜。潮濕養(yǎng)護(hù)的時間越長越好。由于本工程的重要性，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于一個月。溫度、溫差監(jiān)控：大體積混凝土澆搗后須進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差值控制在設(shè)計規(guī)定的20℃以內(nèi)，避免溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。7）、地下室外墻防水、回填土施工地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收后即進(jìn)行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。、地下室外墻防水本工程防水為二級，防水涂料選用滲透結(jié)晶型無機(jī)高聚物改性水泥基防水涂料L108。做法：面層→自防水鋼筋混凝土側(cè)墻→20厚1∶→2厚水泥基防水涂料（一布兩涂）→20厚1∶（上部：30厚擠塑聚苯板）→120厚磚砌永久性保護(hù)墻（上部：粘土分層夯實，最薄處500厚）→素土夯實。具體構(gòu)造做法、穿管地下室墻防水做法詳02J301有關(guān)節(jié)點設(shè)計，A、施工準(zhǔn)備：a、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；必須由專