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創(chuàng)優(yōu)良樣板工程方案-資料下載頁(yè)

2025-04-24 23:06本頁(yè)面
  

【正文】 應(yīng)滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須隨時(shí)調(diào)整。(3)偏孔過(guò)大時(shí),應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再鉆。4. 防縮孔:成孔過(guò)程中或成孔后局部孔徑出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。原因分析:(1)軟土層受地下水位影響。(2)塑性土膨脹,造成縮孔。防治措施:采用鉆頭上下反復(fù)掃孔,將孔徑擴(kuò)大。5. 防孔深不足:在下籠前復(fù)測(cè)孔深發(fā)現(xiàn)不足。原因分析:孔壁坍塌,土方淤積于孔底。防治措施:(1)鋼筋籠擬一次吊放入孔,吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。鋼筋籠預(yù)留保護(hù)層,預(yù)埋好冠梁及腰梁的拉結(jié)筋。(2)必須二次清孔。(二) 模板工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:尺寸不合格、爆模、未起拱、縫隙大、夾渣、蜂窩等。2. 消除質(zhì)量通病的措施有:(1)對(duì)模板加工嚴(yán)格把關(guān),安裝過(guò)程時(shí)時(shí)檢查,安裝完成后進(jìn)行尺寸核對(duì)。(2)模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(3)砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱。(4)木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。(5)砼澆筑前,木模要充分潤(rùn)濕。(6)舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的原砼渣、漿等應(yīng)清除干凈。(7)柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100100mm的垃圾出口孔,清洗垃圾后再予封孔,防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè):1)柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根(處)留一個(gè)垃圾孔;2)樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔;混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。(三) 鋼筋工程1. 梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求: (1)一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,、 。(2)分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。(3),以后每增加3m設(shè)一處,同一面縱筋每跨不少于2處;(4),以后每增加3m設(shè)一處,每跨不少于2處;2. 框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求:(1)框架梁;當(dāng)梁、柱縱筋較密,應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(),不得焊?jìng)拷睢? (2),并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí),可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置,、。 3. 墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層:(1)墊卡及墊塊:禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡;當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí),強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處,厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑;基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。#綁扎固定鐵絲。(2)當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí),支架間距為:當(dāng)采用ф6分布筋時(shí)不大于500mm,當(dāng)采用ф8分布筋時(shí)不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用ф10鋼筋制做;當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制做;當(dāng)h300mm時(shí),制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 4. 應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過(guò)線盒,保證接線孔下緣至盒的開(kāi)口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。(四) 混凝土工程1. 樓板、屋面板混凝土澆筑前,必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道,施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。2. 對(duì)已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)(終凝后)對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù):1)根據(jù)氣候條件,淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得淋水。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定:1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。2)對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。(3)對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的,宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù),減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。3. 施工縫設(shè)置及處理:(1)當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí),樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定:留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(2)板厚。(3)板厚≤。(4)進(jìn)行表面處理時(shí)、。主要處理工作有:清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。(5)繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤(rùn)且不得積水。(五) 砌體工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩;有裂縫等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:(1) 砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。(2) 砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3) 砌筑時(shí)磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過(guò)早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。(4) 砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。(5) 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定要求。(6) 磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪墻。(7) 砌塊砌筑時(shí),蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于15d。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于1800kg/m3,分層度不應(yīng)大于20mm,粘結(jié)強(qiáng)度(剪切),%。(8) 砂漿施工時(shí)所用的砂漿,宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。(9) 砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑, m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑;。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙,再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí),應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補(bǔ)砌;墻高大于3m時(shí),應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙。 (六) 樓地面工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:(1)屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。(2)找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn),并經(jīng)蓄水48小時(shí)不滲漏,有記錄資料。(3)砂漿配合比或水灰比要掌握好。(4)找平層施工前應(yīng)先根據(jù)排水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋,保證排水方向正確、坡度均勻。(5)找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。(七) 防水工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:防水層起皺、剝離滲漏等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工,嚴(yán)禁雨天施工;每次刷的厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi),在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ),在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理:平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增刷一次等加強(qiáng)措施。(八) 其他屋面工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:隔熱板松動(dòng)、屋面瓦積灰、挑檐等未做滴水線、女兒墻陰角及伸縮縫等處間距或防水處理不當(dāng)、泛水處理不當(dāng)、漏裂等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:(1)砌體女兒墻,砌體強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于Mu10,砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。(2)天溝或女兒墻應(yīng)按DBJ151997規(guī)定留設(shè)溢水孔。(3)屋面工程宜采用防水保溫隔熱構(gòu)造;不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料;架空隔熱層凈高宜大于180mm,屋面寬度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊;架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm,也不大于300mm;當(dāng)未設(shè)保溫層時(shí),架空隔熱層僅適用于長(zhǎng)度不大于35m的建筑;當(dāng)建筑長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能,不得采用無(wú)保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。注:(1)①高彈性防水油膏嵌縫1020;②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲(或鐵釘)@500;④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng);⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫,嵌填密封材料;(2)采用C20細(xì)石混凝土?xí)r,內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng),鋼筋在分隔縫處切斷。(九) 抹灰工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:(1)抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過(guò)于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的108膠薄抹一層粘結(jié)層。(2)抹灰前,墻面應(yīng)澆水。(3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。(4)面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。(5)抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。(6)抹陰陽(yáng)角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。(7)抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。(十) 飾面磚工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、砂漿配比不準(zhǔn)、粘貼砂漿不飽滿、墻面臟等。2. 消除質(zhì)量通病措施有:3. 空鼓:基層清理不夠干凈;抹底子灰時(shí),基層沒(méi)有保持濕潤(rùn);面磚鋪貼前沒(méi)有事先泡浸或底子灰面沒(méi)有保持濕潤(rùn);面磚背抹水泥漿不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過(guò)大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不密實(shí)均可引起空鼓。4. 墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒(méi)有及時(shí)將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時(shí)沒(méi)有將多余水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗舔稀鹽酸加20% 水的溶液刷洗,然后用清水沖凈即可。(十一) 門窗工程1. 常見(jiàn)的質(zhì)量通病為滲漏等。2. 消除質(zhì)量通病的措施有以下幾點(diǎn)。(1)推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。(2)外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu), 如無(wú)時(shí)應(yīng)做如下處理:1)推拉窗:導(dǎo)軌在靠?jī)蛇吙蛱庛?mm寬的泄水口;2)平開(kāi)窗:在靠框中挺位置每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口。鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽,防水膠嵌縫。(3)安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲,釘口應(yīng)做好防滲處理。(4)每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處,間距不得,邊框端部的第一固定點(diǎn)距端部的距離≤。(5)窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。(6)鋁合金門窗框安裝前,應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿,必要時(shí)也可采用注漿工藝,不得使用混合砂漿嵌縫。(十二) 裝飾裝修階段中質(zhì)量通病防治1. 門窗洞口,墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):1) 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng),經(jīng)門窗開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。2) 基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3) 基底偏差較大,一次抹灰過(guò)厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。4) 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。2. 抹灰面層起泡,有抹紋、開(kāi)花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):1) 抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。2) 底灰過(guò)分干燥。又沒(méi)有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來(lái)不及壓光,故殘留抹紋。3) 淋制石灰膏時(shí),對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好,灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花(爆灰仔)現(xiàn)象。3. 抹灰表面不平,陰陽(yáng)角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),造成沖筋被破壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽(yáng)角不垂直,不方正。4. 窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5. 踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時(shí)沒(méi)有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6. 管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒(méi)有分層找平,壓光。7. 鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開(kāi)裂。主要原因有:1) 使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大,養(yǎng)護(hù)不好,收縮率大。2) 鋼板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距過(guò)大,鋼板網(wǎng)彈性大,抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層之間產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂。3) 頂棚吊筋木材含水率過(guò)大,干燥后收縮變形,以及接頭不緊密,起拱不準(zhǔn)。4) 頂棚平整度不符合要求,部分位置抹灰層過(guò)厚,容易造成開(kāi)裂。或是對(duì)面積大的房間無(wú)采用吊掛麻絲束的做法。(十三) 電氣等安裝工程1. 在防雷接地裝置的焊接過(guò)程中,注意避雷搭接鋼筋轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過(guò)渡,不能做成銳角。焊口不得有夾渣、咬肉、氣孔現(xiàn)象,焊接后的焊藥渣應(yīng)及時(shí)敲掉,并涂好防銹漆(砼中除外)。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位,以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽,造成無(wú)法修補(bǔ)的情況。次項(xiàng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2. 在配管過(guò)程中應(yīng)特別注意保證配管制作的彎
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