【正文】 應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。（3）偏孔過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。4. 防縮孔：成孔過程中或成孔后局部孔徑出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。原因分析：（1）軟土層受地下水位影響。（2）塑性土膨脹，造成縮孔。防治措施：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大。5. 防孔深不足：在下籠前復(fù)測孔深發(fā)現(xiàn)不足。原因分析：孔壁坍塌，土方淤積于孔底。防治措施：（1）鋼筋籠擬一次吊放入孔，吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。鋼筋籠預(yù)留保護(hù)層，預(yù)埋好冠梁及腰梁的拉結(jié)筋。（2）必須二次清孔。（二） 模板工程1. 常見的質(zhì)量通病有：尺寸不合格、爆模、未起拱、縫隙大、夾渣、蜂窩等。2. 消除質(zhì)量通病的措施有：（1）對模板加工嚴(yán)格把關(guān)，安裝過程時時檢查，安裝完成后進(jìn)行尺寸核對。（2）模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案，模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（3）砼梁≥4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱。（4）木模板應(yīng)彈線修邊，安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。（5）砼澆筑前，木模要充分潤濕。（6）舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的原砼渣、漿等應(yīng)清除干凈。（7）柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；混凝土墻每3m留一個垃圾孔。（三） 鋼筋工程1. 梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： （1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，、 。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。（3），以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4），以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；2. 框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：（1）框架梁；當(dāng)梁、柱縱筋較密，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋()，不得焊傷箍筋。 （2），并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，、。 3. 墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。＃綁扎固定鐵絲。（2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，支架間距為：當(dāng)采用ф6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用ф8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時馬蹬可用ф10鋼筋制做；當(dāng)200mm≤h≤300mm時馬蹬應(yīng)用ф12鋼筋制做；當(dāng)h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 4. 應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。（四） 混凝土工程1. 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。2. 對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d 。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。3. 施工縫設(shè)置及處理：（1）當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚。（3）板厚≤。（4）進(jìn)行表面處理時、。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護(hù)。（5）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。（五） 砌體工程1. 常見的質(zhì)量通病有:磚的規(guī)格尺寸差；砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放；磚拱砌筑不規(guī)矩；有裂縫等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：（1） 砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料，嚴(yán)格按照重量比，嚴(yán)禁采用體積比。（2） 砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3） 砌筑時磚塊要濕水，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑，以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。（4） 砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積，判斷砌筑砂漿的飽滿度，飽滿度應(yīng)不小于80%。（5） 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置，不得漏放，放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。（6） 磚墻砌筑時應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制，保證磚縫平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪墻。（7） 砌塊砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于15d。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應(yīng)大于1800kg/m3，分層度不應(yīng)大于20mm，粘結(jié)強(qiáng)度（剪切），%。（8） 砂漿施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。（9） 砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑， m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙。 （六） 樓地面工程1. 常見的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：（1）屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。（2）找平前應(yīng)澆水濕潤，并經(jīng)蓄水48小時不滲漏，有記錄資料。（3）砂漿配合比或水灰比要掌握好。（4）找平層施工前應(yīng)先根據(jù)排水方向、坡度進(jìn)行打點、沖筋，保證排水方向正確、坡度均勻。（5）找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。（七） 防水工程1. 常見的質(zhì)量通病有：防水層起皺、剝離滲漏等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制，基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；每次刷的厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，在施工前應(yīng)檢查管根，地漏等處是否松動,并及時修補，在施工中，施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增刷一次等加強(qiáng)措施。（八） 其他屋面工程1. 常見的質(zhì)量通病有：隔熱板松動、屋面瓦積灰、挑檐等未做滴水線、女兒墻陰角及伸縮縫等處間距或防水處理不當(dāng)、泛水處理不當(dāng)、漏裂等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：（1）砌體女兒墻，砌體強(qiáng)度等級應(yīng)大于Mu10，砂漿強(qiáng)度等級不低于M10。（2）天溝或女兒墻應(yīng)按DBJ151997規(guī)定留設(shè)溢水孔。（3）屋面工程宜采用防水保溫隔熱構(gòu)造；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當(dāng)未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強(qiáng)屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。注：（1）①高彈性防水油膏嵌縫1020；②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng)；③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500；④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）采用C20細(xì)石混凝土?xí)r，內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。（九） 抹灰工程1. 常見的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：（1）抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1:1水灰比滲10%的108膠薄抹一層粘結(jié)層。（2）抹灰前，墻面應(yīng)澆水。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。（4）面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿，而打底砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。（5）抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。（6）抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。（7）抹天棚四周應(yīng)彈線，控制水平面。（十） 飾面磚工程1. 常見的質(zhì)量通病有：空鼓、砂漿配比不準(zhǔn)、粘貼砂漿不飽滿、墻面臟等。2. 消除質(zhì)量通病措施有：3. 空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥漿不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不密實均可引起空鼓。4. 墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗舔稀鹽酸加20% 水的溶液刷洗，然后用清水沖凈即可。（十一） 門窗工程1. 常見的質(zhì)量通病為滲漏等。2. 消除質(zhì)量通病的措施有以下幾點。（1）推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。（2）外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)， 如無時應(yīng)做如下處理：1）推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；2）平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。（3）安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。（4）每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤。（5）窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。（6）鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。（十二） 裝飾裝修階段中質(zhì)量通病防治1. 門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：1） 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。2） 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3） 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。4） 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。2. 抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：1） 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。2） 底灰過分干燥。又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3） 淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。3. 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被破壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。4. 窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5. 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6. 管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。7. 鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有：1） 使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大，養(yǎng)護(hù)不好，收縮率大。2） 鋼板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距過大，鋼板網(wǎng)彈性大，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層之間產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開裂。3） 頂棚吊筋木材含水率過大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。4） 頂棚平整度不符合要求，部分位置抹灰層過厚，容易造成開裂。或是對面積大的房間無采用吊掛麻絲束的做法。（十三） 電氣等安裝工程1. 在防雷接地裝置的焊接過程中，注意避雷搭接鋼筋轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡，不能做成銳角。焊口不得有夾渣、咬肉、氣孔現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)及時敲掉，并涂好防銹漆（砼中除外）。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。次項應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2. 在配管過程中應(yīng)特別注意保證配管制作的彎