【正文】 應(yīng)及時與設(shè)計院聯(lián)系解決，一時解決不了的問題應(yīng)注明問題的原因，由現(xiàn)場施工員進(jìn)行有關(guān)變更(如材料的增減、管道流程走向、尺寸的確認(rèn))等事項的交涉工作。3) 設(shè)計人員根據(jù)單線圖及施工工藝設(shè)計交底要求向計算機(jī)輸入圖形及材料表，圖面內(nèi)容及標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：a) 根據(jù)配管預(yù)制、安裝工藝要求和管段圖設(shè)計委托要求，安裝位置、按區(qū)號進(jìn)行合理分段，繪制出分段三維空視圖。b) 標(biāo)注建北、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、管線起止的設(shè)備號，續(xù)接圖號或相關(guān)管線號。c) 標(biāo)注管線中的支吊架的位置、型號、規(guī)格。d) 標(biāo)注焊口編號(順序：以介質(zhì)流向為根據(jù)，先主管、后支管；先大管，后小管)。e) 給出管線焊口寸D統(tǒng)計數(shù)（按規(guī)格分類）。f) 注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁粉、滲透檢驗)比例；是否熱處理，圖紙版次等內(nèi)容。g) 管件(包括閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及特殊件如過濾器、膨脹節(jié)、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等)標(biāo)注。h) 管段預(yù)制安裝材料表。i) 圖面標(biāo)識要求：焊口編號：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口用“O”、安裝口用“◇”表示，預(yù)制口和安裝口又分為：l 對接焊口用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。l 承插焊口用“J”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如JJJ3等。l 馬鞍口用“C”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如CCC3等。l 螺紋連接用“T”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如TTT3等。l 法蘭連接用“F”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如FFF3等。l 縱焊縫用“Z”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如ZZZ3等。l 夾套外管對接用“5”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如5050503等。管段號管段號：表示方法 , ，管段號編制規(guī)則為“單線圖號 管段序號”。支吊架號支吊架號：表示方法 ，支吊架號為原設(shè)計單線圖支吊架號。單線圖號：表示方法裝置名稱縮寫(漢語拼音字頭)區(qū)域號或單位名稱順序號。各種型式連接編號順序：以介質(zhì)流向為依據(jù)，先主管、后支管；先大管、后小管。j) 二次單線圖圖例：①②③④⑤⑥Fw⑦⑧⑨⑩FW⑾⑿⒀⒁FW⒂⒃⒄FW⒅管道單線圖圖示 （FW為現(xiàn)場焊接口）●●●●●●●●●●●●●●●●●●N注：上圖中安裝口在WORD中用“◇”難以表示，故用FW表示。施工工藝設(shè)計圖紙管理1) 每個區(qū)域或單元的原設(shè)計單線圖經(jīng)過計算機(jī)審圖完成后，應(yīng)及時按原設(shè)計單線圖號整理排序并打印單線圖目錄，施工工藝單線圖目錄包括：序號、單線圖號、管線號、存儲號。2) 打印圖紙時，應(yīng)按存儲號作記錄，并與單線圖目錄對照，防止混淆或遺漏。3) 打印完成的單線圖、單線圖目錄、及相關(guān)的原設(shè)計原文件及時交到項目技術(shù)部，并將計算機(jī)里的圖形拷貝到現(xiàn)場計算機(jī)。管道預(yù)制工廠化施工方案1）、管道預(yù)制工作流程YNNYYNYY材料檢驗,標(biāo)識單線圖確認(rèn)、標(biāo)識項目下達(dá)預(yù)制計劃預(yù)制廠制定詳細(xì)計劃安排單線圖信息輸入計算機(jī)三周滾動計劃，進(jìn)料計劃下料切割進(jìn)料發(fā)單線圖技術(shù)交底坡口加工、鉆孔焊口組對焊接班組報檢施工員確認(rèn)施工員報檢質(zhì)檢員檢查無損檢測通知 無損檢測施工員確認(rèn)管段完成情況質(zhì)檢員檢查合格管段標(biāo)識、出廠YYNNYY數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計 項目供應(yīng)部作為配件管理2）、流程說明：a) 項目管道責(zé)任工程師對單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。b) 將單線圖信息（單線圖號、管段、焊口、支架等）錄入計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，作為預(yù)制管理依據(jù)。c) 在管道預(yù)制前15天，由項目工程部計劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計劃，同時由項目技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。d) 預(yù)制廠計劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項目預(yù)制計劃排出詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)計劃和班組作業(yè)計劃(即三周滾動計劃)，并按最早開工和最晚開工作出“S”曲線，以用于進(jìn)度控制。e) 預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排提出備料計劃，項目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計劃向預(yù)制廠送料。f) 預(yù)制廠施工員根據(jù)專業(yè)施工技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施工。 預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。g) 施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報施工員，施工員檢查合格后報質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計算機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫無損檢測通知單，無損檢測人員按通知單要求檢測。h) 預(yù)制廠計劃員根據(jù)日檢日報結(jié)果繪制出實(shí)際“S”曲線，與計劃“S”曲線進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計劃“S”曲線的下限，要分析說明原因，并采取相應(yīng)措施。i) 管段預(yù)制焊口全部完成后，在計算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。j) 全部檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識。預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。3）、管道預(yù)制加工工序a) 管道預(yù)制施工工序Y預(yù)制管段內(nèi)部清理預(yù)制管段封閉出 廠管段尺寸復(fù)檢合格標(biāo)識項目供應(yīng)部N組對、定位焊組對質(zhì)量檢查焊口編號標(biāo)識焊 接焊工標(biāo)識外觀檢查坡口加工下料、切割管內(nèi)清理無損檢驗預(yù)制計劃、發(fā)圖B級共檢點(diǎn)返修b) 管道支架預(yù)制工序噴砂防腐下料加工組對焊接支架編號標(biāo)識檢查驗收支架編號移植支架預(yù)制計劃安排支架驗收記錄支架噴砂委托支架色標(biāo)標(biāo)識分類分區(qū)存放供應(yīng)作為配件管理4）、管道預(yù)制施工方法及要求a) 根據(jù)預(yù)制計劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制工作。b) 管道單線圖是預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制加工的依據(jù)，預(yù)制人員必須嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行施工，不得隨意修改。c) 原材料檢驗合格，并標(biāo)識完善明確。d) 對于≤11/2″的管子在預(yù)制中的加工方法按照表51選用。表51管線材質(zhì)管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內(nèi)部清理方法管端外部清理方法碳鋼中低壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊管車床管車床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼中低壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊管車床管車床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼中低壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊管車床管車床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)e) 對于≥2″的管道，具體的加工方法見下表表52管線材質(zhì)管道公稱直徑管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內(nèi)部清理方法管端外部清理方法碳鋼≤10″中低壓對焊自動切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊坡口機(jī)坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥12″≤16中低壓對焊自動切割機(jī)管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥18″所有對焊自動切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼≤12″所有對焊坡口機(jī)坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥14″中低壓對焊等離子切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊管車床管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼≤12″所有對焊管車床坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥14″中低壓對焊自動切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊自動切割機(jī)管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)f) 支管開孔方法見下表53表53管線材質(zhì)支管直徑開孔方法管孔修整方法管孔內(nèi)部清理方法管孔外部清理方法碳鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥3″氧乙炔焰砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥3″等離子切割砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)≥3″氧乙炔焰砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)g) 對支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于60mm的使用無齒鋸切割，其他使用氧乙炔火焰切割，支架上的開孔，使用鉆床。h) 管子坡口加工型式如圖51，圖中L 179。4(S1S2)。S2S170177。5176。12mm12mmS2S1L相同壁厚坡口不同壁厚坡口L圖51i) 組對在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用與母材材質(zhì)相同或相近卡具固定。j) 確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。k) 在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會造成的機(jī)械損傷。護(hù)木質(zhì)端蓋法蘭端蓋保護(hù)圖示（Dg350及以上管道）保鐵絲綁扎圖52l) 對預(yù)制完成的管段，必須檢查其內(nèi)部的清潔情況，當(dāng)有雜物時，可使用壓縮空氣(小管)和鋼絲拖布拖拉清理法(大管)等方法對其內(nèi)部進(jìn)行清理。清潔后，管段進(jìn)行封閉，端部為法蘭的管段，應(yīng)使用略大于其外徑的纖維板或塑料帽封堵保護(hù)，管端使用塑料帽進(jìn)行封閉，對于大于DN300的管子，使用捆綁法固定端部木質(zhì)保護(hù)蓋。5）、管道預(yù)制過程標(biāo)識和出廠標(biāo)識管道及管支架預(yù)制過程中必須作好標(biāo)識管理。6）、關(guān)鍵工序控制（高壓、合金管道預(yù)制要求）：a) 采用FCC開發(fā)的計算機(jī)排料軟件，對高壓管道、合金管道進(jìn)行計算機(jī)排料。b) 對重要設(shè)備、大型機(jī)組配管及合金鋼管道，預(yù)制下料前，必須進(jìn)行實(shí)測實(shí)量工作。劃線下料時采取自檢和互檢方法。c) 對于合金鋼管道的預(yù)制，應(yīng)使用同材質(zhì)或采用加隔層的辦法使其與異種金屬隔離，對于在加工過程中攜帶的油脂，應(yīng)采用丙酮及時擦洗，管段、配件不可直接接觸地面，采用無油枕木墊高。d) 不銹鋼管用無齒鋸切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。切口表面應(yīng)垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。e) 高壓管道對接口的組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。f) 合金管道焊接完成后，進(jìn)行復(fù)測尺寸工作，防止發(fā)生應(yīng)力變形，針對組焊件材質(zhì)，壁厚、對口間隙條件，采取相應(yīng)的反變形措施或抗變形加固措施。g) 焊后進(jìn)行100%外觀檢查，合格后按要求100%射線探傷(RT)，并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱處理、硬度檢查和著色檢查(PT)。