【正文】 管固定間距為3米，若有1個彎頭固定點不得小于3點。（6）成排的電纜管高度必須一致。（7）易落雜物的電纜管口加臨時封閉。（8）進入設備的電纜使用電纜軟管過渡。（9）。（10）軟管采用卡套接頭連接，卡套接頭安裝牢固。3）電纜敷設（1）電纜敷設和接線應具備的施工條件電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，相關建筑工程不影響電纜敷，電氣、熱工電纜同層敷設時，技術人員應協(xié)商一致，規(guī)劃好敷設路徑和敷設順序。控制電纜不應在氣溫為10℃以下敷設，否則應采取加溫措施。（2）電纜敷設步驟及工藝要求①電纜敷設原則：電纜敷設時應遵循從集中點(控制室或配電設備)向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設的原則。電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。電纜敷設時應盡量避免交叉，交叉不可避免時應成排交叉。交叉點在人視線之上時，采用少量電纜在上多數(shù)電纜在下的方式交叉；交叉點在人視線之下時，采用多數(shù)電纜在上少數(shù)電纜在下的方式交叉。②電纜敷設：電纜敷設前應認真核對電纜型號、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。 ③電纜的排列、整理、固定：電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。 ④電纜進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。就地設備處控制電纜采用從橋架側面開孔直接或經(jīng)金屬軟管引出至保護管，動力電纜采用金屬軟管從橋架上面引出；電纜從槽盒引出時，從槽盒側面開孔直接引出至保護管。電纜夾層內，如進盤電纜引出位置距進盤孔超過300mm，必須加裝花角鐵支架。⑤電纜在橋架上的固定：水平敷設電纜每隔２米進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端都必須進行綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1米綁扎一次。電纜綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。⑥控制電纜的敷設應避免產(chǎn)生中間接頭；電力電纜應單獨穿入一根保護管內，控制電纜要力爭避免一管多穿，當不具備條件時，每根電纜保護管最多可一起穿3根控制電纜。4）電纜頭制作及二次接線工藝（1）動力纜頭制作電纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執(zhí)行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線芯相色正確，纜頭接地工藝應引起高度重視。 （2）控制電纜頭制作電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤后固定好，控制電纜頭必須在盤柜內部，標高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。（3）二次接線①將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。②在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次，當分出的線芯距綁扎位置間隔較大時，線芯引出位置單獨進行綁扎。③盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有走線槽走線，線槽數(shù)量不足時，應加裝線槽。但線槽內的電纜線芯也必須綁扎。④端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，端子頭打印順序為由左向右，套入線芯時號頭文字不得倒置，垂直端子排一律從左至右，水平端子排一律自下而上。⑤進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2mm以下。⑥備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。⑦硬線需要煨圈連接時，煨圈方向與緊固螺絲旋向一致；軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統(tǒng)一使用“U”形（螺接式端子）或針型（插接式端子）帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。⑧任一端子上的接線不得超過兩根，對于D型和D1型端子，不同截面的導線不得接在同一端子上，應加裝可連端子過渡。（4）電纜牌懸掛電纜牌采用塑料電纜牌粘貼不干膠標簽。標簽內容采用專用打印機打印，打印順序自上而下依次為：電纜編號（若電纜并聯(lián)使用，應加注電纜的序號）、型號規(guī)格、電纜起點、電纜終點。電纜牌統(tǒng)一用尼龍綁扎帶成兩排錯開綁扎于在電纜頭下部，電纜牌豎放時文字方向為自下而上，電纜牌橫放時文字方向自左到右。電纜牌應綁扎牢固，同排纜牌懸掛高度一致、排列整齊，便于查閱。1）主要施工方法和步驟（1）主要施工步驟：施工準備→鉤釘制作→鉤釘布焊→檀條骨架安裝→巖棉板鋪設→鉛絲網(wǎng)鋪設→自鎖板安裝→保溫鋁板壓制→保溫鋁板安裝（2）主要施工方法①保溫鉤釘?shù)暮附?保溫鉤釘為用電焊機焊在吸收塔外壁上。鉤釘間距一般為300300mm，頂部鉤釘間距一般為400400mm，并保證每平方米上鉤釘數(shù)多于9個。在焊接之前，因設備外壁有一層防銹漆所以事先應將焊點處用角磨機將其打磨光，以利于焊接。鉤釘焊完后，要用防銹漆將焊點周圍涂刷嚴密，以防生銹。②檁條生根板的焊接:檁條生根板一般應焊接在設備的主梁、附梁上，對設備內有防腐襯層的設備，生根板嚴禁焊在殼板上。③檁條的安裝:檁條一般為∟40*40角鋼，按生根板間距對主檁條下料，生根于生根板上，主檁條安裝完安裝次檁條。次檁條間距按檁條施工圖施工。④巖棉板安裝:施工時將巖棉板固定在事先焊好的保溫鉤釘上，巖棉板之間的縫隙要嚴密，層與層要錯縫。施工用巖棉應經(jīng)過檢驗，巖棉厚度符合圖紙要求，巖棉鋪設完后應進行防水措施。⑤鉛絲網(wǎng)鋪設:保溫層上敷設2525鍍鋅鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)之間要搭接牢固、并緊貼在保溫層上之，鉛絲網(wǎng)在膨脹處應斷開。鉛絲網(wǎng)上壓自鎖壓板，壓板要壓緊，將鉤釘折彎以固定自鎖壓板。⑥金屬外殼安裝:序號檢驗項目質 量 標 準1罩殼就位緊貼在檁條上并搭接牢固2罩殼搭口相鄰搭口間距不得小于30（露天搭口不得小于50）在有孔洞的部位要處理好流水問題杜絕雨水流進金屬外罩內3自攻螺絲要擰緊，間隔按設計要求，設計無要求時應相隔300mm2）工藝要求（1）鉤釘?shù)暮附用苛幸怪薄⑾噜徚幸嗷ュe開。（2）檁條生根板層與層之間要垂直布置，同層要水平。（3）主檁安裝時其平面要與吸收塔外壁呈平行狀態(tài)。（4）次檁每環(huán)之間要保持水平，與豎檁相接處接口要平整無凸出現(xiàn)象。（5）主保溫層巖棉板每層要平整、整齊，相互間接縫要嚴密，上下層之間要錯開。（6）鉛絲網(wǎng)施工時應注意每塊之間的縫要相互錯開，接頭處鉛絲不要向外支出，整個表面要平整。（7）化妝板安裝時泛水板表面安裝要平整，上下口要對齊要一個水平線上，下口與另層的上口搭接要平整、貼實，鋁板安裝時其豎條必需垂直，橫向搭口必須保持在同一水平面，遇管口、截門、步道等必須開口的部位所開口一定要留足下一步工序施工的必要空間，孔洞開口處必須是有規(guī)則幾何形狀對下步施工提供便利條件。（8）自攻螺栓安裝時橫向必須在同一水平面上，豎向上下行之間必須錯開。要先找好所用點再鉆孔不許出現(xiàn)打錯孔現(xiàn)象以保證鋁板表面美觀。3）應注意的質量問題（1）保溫用鉤釘在焊接過程中就個試試以保證保溫鉤釘焊接的牢固，在有內襯膠設備襯膠之前應再檢查是否有脫落的鉤釘及時補齊，以免在設備內襯膠后不可再補。（2）檁條生根板的焊接、檁條安裝與焊接中一定要按《電力建設施工驗收規(guī)范》（焊接篇）的要求施工保證其牢固程度以免將來運行中由于震動脫落。（3）保溫層與鋼梁、加固帶相接觸部位出現(xiàn)不嚴密的地方要用散巖棉將其填充嚴密不得出現(xiàn)保溫不嚴的現(xiàn)象。（4）鍍鋅鉛絲網(wǎng)施工時所遇邊、角處鉛絲網(wǎng)一定要用自鎖壓板壓牢，自鎖壓板壓不到的部位應用18鍍鋅鉛絲固定牢固不允許出現(xiàn)鉛絲網(wǎng)與保溫層相接不實的現(xiàn)象。（5）鋁板與管道保溫層化妝板相交處、吸收塔頂部要做好防雨設施不得出現(xiàn)雨水流入現(xiàn)象。4）成品保護要求（1）保溫鉤釘焊接后如不出現(xiàn)非采取此種方法不可的情況，不要將保溫鉤釘砸彎、掰掉，以免以后不可再進行焊接。（2）保溫外化妝板安裝完畢后不要隨意將化妝板割孔、用割把火焰烤、及一些不經(jīng)意弄臟、碰壞保護好勞動成果。（3）大型箱罐頂部化妝板施工時應在其表面敷設腳手板，避免在化妝板表面施工。施工完畢后方可將腳手板拆除。1）防腐部位的打磨依據(jù)要求，罐體內側焊縫需打磨焊縫余高，打磨要按照防腐設計圖紙要求。打磨時間可根據(jù)具體施工情況進行。為確保工程進度，原則上存在焊縫，且不影響安裝工作，既可打磨。上下交叉作業(yè)時，安全措施必須到位。2）殼體防腐：在交防腐隊伍施工前，所有與壁板發(fā)生熱源的工作（焊接、切割）必須全部完成?！氐淖メ敗埞呛附油戤?；——梯子、步道和欄桿安裝焊接完畢；——塔壁所有開孔及接座安裝焊接完畢；以上工作必須由技術、質量協(xié)同安全部門專工進行工序交接前的徹底檢查，并簽字認可。3）防腐流程：容器內襯玻璃鱗片防腐分兩個步驟，即側板和頂部防腐、底部防腐。其他設備、區(qū)域的玻璃鱗片防腐施工亦遵照這一原則，先上后下并避免對成品的損壞（尤其是底部的踐踏）。首先在濕度小于80%的天氣情況下對設備容器內部作噴砂處理，除去鋼結構表面鐵銹和油污，在噴砂后4個小時內作底漆，須兩道底漆的必須在第一道底漆12小時后刷第二道。刷底漆后4－8小時涂刷玻璃鱗片，單層鱗片施工（初凝后）厚度以1177。，兩次涂抹的端邊必須施行搭接，每層施工完畢依照《玻璃鱗片施工驗收標準》進行檢查驗收。施工底漆和鱗片涂刷必須嚴格固化劑配比和混合效果。施工時沿容器從上向下依次噴砂、防腐。對設備的側板、頂部、煙道進出口、立柱、內部鋼結構防腐完成后，再作設備管嘴、人孔門以及煙氣進口的耐磨層。在內部件安裝完畢以及吸收塔內部架子管拆除完畢后進行容器底部防腐。4）防腐成品保護吸收塔等在完成防腐后進行腳手架拆除和設備安裝時，防腐層成品保護成為重中之中，施工時施工人員必須提高意識，做好措施防止破壞防腐層，對意外破壞的防腐層，必須及時通知防腐單位進行補防。5）安全防爆防腐施工時，施工區(qū)域內10米范圍均為防火區(qū)，安裝人員在施工時，進入防火區(qū)施工必須征得防腐人員同意，如有動火時，必須經(jīng)過項目部安全工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理的同意，在做好安全措施并已停止防腐施工的情況下才能施工，施工時必須有專人看護。（1）施工工序：熟悉圖紙資料→開箱清點,檢查→基礎檢查放線→設備落位(標高、水平、中心)粗找→地腳螺栓灌漿→設備精找→精找電機對輪→清洗、加油→試運、交工。（2）設備開箱1）設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件保管條件；設備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術文件齊全。2）開箱檢驗由建設單位代表、監(jiān)理單位及施工單位技術負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。3）開箱前檢查的內容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。4）開箱后檢查的內容：設備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設施是否有效。按裝箱單內容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。檢查設備及零部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。5）開箱檢驗記錄：將檢查結果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。（3）設備基礎驗收1）基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預留孔中心線；基礎施工單位已向建設單位提交基礎驗收資料。2）基礎復驗設備安裝前，應按電力規(guī)范規(guī)定的標準對基礎質量進行復查，向發(fā)包人領取基礎驗收資料。（3）設備就位前基礎的處理1）基礎放線程序：清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。對基礎作定位測量，定出其中心和標高。大型基礎、連動設備基礎用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎面標出縱橫中心線。小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。用水平儀測量，在基礎四周的基礎側表面畫出水平基準線根據(jù)縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。全部中心線用墨線劃出。2）準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。螺栓的螺栓質量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。地腳螺栓放入基礎孔以前洗凈并涂抹防銹油脂。（5）設備就位、找平和灌漿1）設備就位和找平將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm。按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。用螺旋小千斤頂或撬棍調整設備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找平法。在設備一端的兩側各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調整兩側墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。初步找平：用水平儀在設備上預先確定的位置檢查設備的縱橫水平、以斜墊鐵微調至符合規(guī)范要求。確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留1－2mm的間隙。復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結束。2）二次灌漿地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。灌漿的配合比由現(xiàn)場技術人員根據(jù)基礎標號確定，其標號高于基礎標號一個等級。灌漿前檢查和處理好基礎予留孔，孔內不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000?；炷炼喂酀{后做好養(yǎng)護工作。二次灌漿后做二灌漿記錄。3）設備的精平 精平前必須達到下述條件方能進行：基礎二次灌漿混凝土強度已達到設計強度的75％；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設備部件作找平基礎面的設備精平前，應確保防雨和防塵。清洗找平的基