【正文】 本工程的分體空調(diào)冷媒管道采用銅管焊接連接。1)、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。2)、支架制作參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算確定，定位后用臺鉆打眼。 選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當(dāng)管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。3)、支架安裝⑴、支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。⑵ 、支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。⑶、管井內(nèi)的立管支架，可采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運行。⑷、支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。銅管焊接連接⑴、將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。⑵、在銅管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余的釬劑，⑶、用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫溶解釬料，至釬料迅速溶化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。⑷、停止加熱后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘渣清理干凈。、抽真空及充注制冷劑分體空調(diào)室內(nèi)、外機及冷媒管線接駁完成后，即可進(jìn)行系統(tǒng)檢漏、抽真空及充注制冷劑操作程序。1)、系統(tǒng)檢漏：從室外機低壓檢修閥充入氮氣，逐漸升壓至試驗壓力，用肥皂水涂在管的連接處或焊縫連接處檢漏，修復(fù)漏點后，保壓24小時確認(rèn)壓力無降低為合格。2)、抽真空：排放系統(tǒng)中的氮氣，將復(fù)合壓力表的三根軟管接到相應(yīng)檢修閥門和真空泵的接口上，啟動真空泵對系統(tǒng)抽真空。抽至最小為4毫巴，檢查其真空狀態(tài)。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下嚴(yán)禁啟動機組。3)、充注制冷劑：在系統(tǒng)所要求的真空狀態(tài)下充注制冷劑，將制冷劑瓶倒置于磅秤上，關(guān)閉復(fù)合壓力表的低壓閥，使液態(tài)制冷劑從高壓側(cè)充入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)制冷劑壓力上升時，停止充注。如充注量仍達(dá)不到額定值時，關(guān)閉復(fù)合壓力表的高壓閥，將制冷劑瓶口朝上放在磅秤上，打開復(fù)合壓力表的低壓閥，啟動機組補充氣態(tài)制冷劑直至額定量。明裝空調(diào)冷媒管線保溫材料與銅管配套。1)、橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。2)、為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。3)、對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。1)、室外機的安裝：分體空調(diào)室外機周圍的空氣溫度較高時，空調(diào)機的制冷劑將會減少，為了獲得做大的致冷效果應(yīng)根據(jù)以下幾個方面選擇室外機的安裝位置：安裝位置應(yīng)有足夠的強度以承擔(dān)機組的重量紀(jì)運行荷載；機組的安裝位置應(yīng)具有良好的通風(fēng)，以帶走機組吹出的熱風(fēng)和吸進(jìn)較低溫度的空氣；安裝位置應(yīng)使經(jīng)過冷凝器的熱空氣不被重新吸回機組或吸入另一臺機組排出的熱空氣，且應(yīng)具有足夠的機組保養(yǎng)空間。2）、室內(nèi)機的安裝：室內(nèi)機的安裝應(yīng)選擇在電氣接線及冷媒管線安裝比較方便的位置，安裝時應(yīng)保證懸吊室內(nèi)機的建筑部件有足夠的強度，確定懸掛吊桿的位置并調(diào)整使機組保持水平，檢查懸掛安全可靠。3）、接管及彎頭安裝：連接室內(nèi)機與室外機的接管過長、彎頭過多所需制冷劑將增加，且降低機組的制冷（熱）效果，為發(fā)揮機組的最佳性能，應(yīng)盡可能的使用最短的連接銅管及最小的落差。在安裝冷媒管道時，必須保證冷媒管道內(nèi)壁潔凈干燥，否則可能會導(dǎo)致管路堵塞，甚至損壞壓縮機。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試需在設(shè)備安裝、電氣安裝等相關(guān)關(guān)聯(lián)承包商工作全部完成后方可進(jìn)行。調(diào)試過程中，需要以上關(guān)聯(lián)承包商密切配合。 1）、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。2）、熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清風(fēng)管系統(tǒng)、冷媒系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。3）、電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出空調(diào)系統(tǒng)流程圖。4)、按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。5)、嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。1)、機器試運前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。2)、機器起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。3)、正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。4)、經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫?？照{(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。1)、單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。2)、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明設(shè)計等參數(shù)。3) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗⑴、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行后，應(yīng)對系統(tǒng)正常運行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達(dá)到設(shè)計效果。⑵、通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點溫度和室溫的各控制點保持在設(shè)計允許的工作范圍內(nèi),符合設(shè)計的空氣參數(shù)。4)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進(jìn)行。⑴、空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)按24小時。⑵、測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進(jìn)一步調(diào)整。5)、資料整理并編制調(diào)試報告⑴、空調(diào)工程概況。⑵、電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護(hù)裝置的試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。⑶、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)果。⑷、空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。⑸、系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求。附：工藝技術(shù)要點一、空調(diào)工程施工工藝空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1）冷媒管安裝冷媒管管徑大于20mm時，；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應(yīng)大于1m銅墻鐵壁管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮氣吹凈為避免空氣里雜質(zhì)對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應(yīng)對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內(nèi)的空氣（氮氣保護(hù)焊）在冷媒管未與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法冷媒管必須選用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無縫管冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接冷媒管道的長度不得超過70M 室外機高于室內(nèi)機時最大高度差不得超過20M室內(nèi)機高于室外機時最大高度差不得超過20M室內(nèi)機相互之間最大高度差不得超過8M系統(tǒng)第一組分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機的最遠(yuǎn)距離不得超過20M室內(nèi)機與室外機之間的氣管每升高10M需安裝一個存油彎頭2）室外機的安裝有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進(jìn)行開箱點件，辦理移交手續(xù)檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線設(shè)備二次搬運過程中一定要避免損傷室外機務(wù)必固定牢固，室外機與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機的位置應(yīng)便于維護(hù)，為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面，室外機的吊裝需爭得總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。3）室內(nèi)機安裝安裝前核對設(shè)備型號懸掛室內(nèi)機的吊架要穩(wěn)定牢固，留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450450mm，相對于天花板表面保持水平，水平度在177。1mm之內(nèi)，機身必須與開花板可見接處呈直線，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。4）管道保溫應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料作防結(jié)露處理空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1）配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機電源要分別控制。2）訊號線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯誤。3）配電箱安裝：室內(nèi)外機系統(tǒng)所用動力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范”（GB 5025996）施工。配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。配管1）線路暗配時，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、。2）電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3）當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。4）當(dāng)線管遇到下列情況時，中間設(shè)接線盒。管長度超過30米管長度超過20米并有一個彎曲管長度超過15米并有二個彎曲管長度超過8米有三個彎曲5）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）在TNS，TNCS系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。7）鋼管的內(nèi)，外壁均作防腐處理。8）鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9）當(dāng)管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面光滑，無缺損。10）鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接,不用熔焊連接。11）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）35MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母23扣。12）當(dāng)