【正文】 本工程的分體空調(diào)冷媒管道采用銅管焊接連接。1)、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)發(fā)生沖突。2)、支架制作參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，定位后用臺(tái)鉆打眼。 選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。3)、支架安裝⑴、支架安裝程序：拉線(xiàn)→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。⑵ 、支架安裝前先拉線(xiàn)，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。⑶、管井內(nèi)的立管支架，可采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求合理布置間距大小。對(duì)于閥門(mén)、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。⑷、支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。銅管焊接連接⑴、將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。⑵、在銅管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余的釬劑，⑶、用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫溶解釬料，至釬料迅速溶化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿(mǎn)。⑷、停止加熱后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)謇砀蓛?。、抽真空及充注制冷劑分體空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)及冷媒管線(xiàn)接駁完成后，即可進(jìn)行系統(tǒng)檢漏、抽真空及充注制冷劑操作程序。1)、系統(tǒng)檢漏：從室外機(jī)低壓檢修閥充入氮?dú)?，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力，用肥皂水涂在管的連接處或焊縫連接處檢漏，修復(fù)漏點(diǎn)后，保壓24小時(shí)確認(rèn)壓力無(wú)降低為合格。2)、抽真空：排放系統(tǒng)中的氮?dú)?，將?fù)合壓力表的三根軟管接到相應(yīng)檢修閥門(mén)和真空泵的接口上，啟動(dòng)真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空。抽至最小為4毫巴，檢查其真空狀態(tài)。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)組。3)、充注制冷劑：在系統(tǒng)所要求的真空狀態(tài)下充注制冷劑，將制冷劑瓶倒置于磅秤上，關(guān)閉復(fù)合壓力表的低壓閥，使液態(tài)制冷劑從高壓側(cè)充入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)制冷劑壓力上升時(shí)，停止充注。如充注量仍達(dá)不到額定值時(shí)，關(guān)閉復(fù)合壓力表的高壓閥，將制冷劑瓶口朝上放在磅秤上，打開(kāi)復(fù)合壓力表的低壓閥，啟動(dòng)機(jī)組補(bǔ)充氣態(tài)制冷劑直至額定量。明裝空調(diào)冷媒管線(xiàn)保溫材料與銅管配套。1)、橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿(mǎn)涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。2)、為保證保溫觀(guān)感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度。3)、對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專(zhuān)用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后拼縫裂開(kāi)。支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。1)、室外機(jī)的安裝：分體空調(diào)室外機(jī)周?chē)目諝鉁囟容^高時(shí)，空調(diào)機(jī)的制冷劑將會(huì)減少，為了獲得做大的致冷效果應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面選擇室外機(jī)的安裝位置：安裝位置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承擔(dān)機(jī)組的重量紀(jì)運(yùn)行荷載；機(jī)組的安裝位置應(yīng)具有良好的通風(fēng)，以帶走機(jī)組吹出的熱風(fēng)和吸進(jìn)較低溫度的空氣；安裝位置應(yīng)使經(jīng)過(guò)冷凝器的熱空氣不被重新吸回機(jī)組或吸入另一臺(tái)機(jī)組排出的熱空氣，且應(yīng)具有足夠的機(jī)組保養(yǎng)空間。2）、室內(nèi)機(jī)的安裝：室內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)選擇在電氣接線(xiàn)及冷媒管線(xiàn)安裝比較方便的位置，安裝時(shí)應(yīng)保證懸吊室內(nèi)機(jī)的建筑部件有足夠的強(qiáng)度，確定懸掛吊桿的位置并調(diào)整使機(jī)組保持水平，檢查懸掛安全可靠。3）、接管及彎頭安裝：連接室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的接管過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多所需制冷劑將增加，且降低機(jī)組的制冷（熱）效果，為發(fā)揮機(jī)組的最佳性能，應(yīng)盡可能的使用最短的連接銅管及最小的落差。在安裝冷媒管道時(shí)，必須保證冷媒管道內(nèi)壁潔凈干燥，否則可能會(huì)導(dǎo)致管路堵塞，甚至損壞壓縮機(jī)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試需在設(shè)備安裝、電氣安裝等相關(guān)關(guān)聯(lián)承包商工作全部完成后方可進(jìn)行。調(diào)試過(guò)程中，需要以上關(guān)聯(lián)承包商密切配合。 1）、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。2）、熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清風(fēng)管系統(tǒng)、冷媒系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程，并了解多種閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。3）、電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出空調(diào)系統(tǒng)流程圖。4)、按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。5)、嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門(mén)的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，應(yīng)按要求操作和填寫(xiě)，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。1)、機(jī)器試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。2)、機(jī)器起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線(xiàn)再次試驗(yàn)。3)、正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求。4)、經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫(xiě)?？照{(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿(mǎn)足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專(zhuān)業(yè)如專(zhuān)業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。1)、單體試運(yùn)后，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。2)、按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線(xiàn)透視圖，并標(biāo)明設(shè)計(jì)等參數(shù)。3) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測(cè)試儀表聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)⑴、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果。⑵、通過(guò)調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點(diǎn)溫度和室溫的各控制點(diǎn)保持在設(shè)計(jì)允許的工作范圍內(nèi),符合設(shè)計(jì)的空氣參數(shù)。4)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行。⑴、空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24小時(shí)。⑵、測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整。5)、資料整理并編制調(diào)試報(bào)告⑴、空調(diào)工程概況。⑵、電氣、設(shè)備、自控等單體試驗(yàn)與測(cè)試、信號(hào)、聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)。⑶、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)果。⑷、空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。⑸、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。附：工藝技術(shù)要點(diǎn)一、空調(diào)工程施工工藝空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1）冷媒管安裝冷媒管管徑大于20mm時(shí)，；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m銅墻鐵壁管切割必須采用專(zhuān)用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮?dú)獯祪魹楸苊饪諝饫镫s質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣（氮?dú)獗Ｗo(hù)焊）在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法冷媒管必須選用滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過(guò)70M 室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)20M室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)20M室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過(guò)8M系統(tǒng)第一組分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過(guò)20M室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的氣管每升高10M需安裝一個(gè)存油彎頭2）室外機(jī)的安裝有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線(xiàn)進(jìn)行確認(rèn)劃線(xiàn)設(shè)備二次搬運(yùn)過(guò)程中一定要避免損傷室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù)，為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面，室外機(jī)的吊裝需爭(zhēng)得總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。3）室內(nèi)機(jī)安裝安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固，留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450450mm，相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在177。1mm之內(nèi)，機(jī)身必須與開(kāi)花板可見(jiàn)接處呈直線(xiàn)，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿(mǎn)水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平。4）管道保溫應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料作防結(jié)露處理空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1）配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。2）訊號(hào)線(xiàn)與220V/380V供電線(xiàn)路不能同穿一管或接線(xiàn)錯(cuò)誤。3）配電箱安裝：室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB 5025996）施工。配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時(shí)，四周無(wú)空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。導(dǎo)線(xiàn)引出面板時(shí)，面板線(xiàn)孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(xiàn)和保護(hù)接地線(xiàn)（PE）匯排，零線(xiàn)和接地線(xiàn)在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。配管1）線(xiàn)路暗配時(shí)，沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)并減少?gòu)澢?。埋入墻?nèi)建筑物內(nèi)的電線(xiàn)管與墻面、。2）電線(xiàn)管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3）當(dāng)線(xiàn)路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。4）當(dāng)線(xiàn)管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線(xiàn)盒。管長(zhǎng)度超過(guò)30米管長(zhǎng)度超過(guò)20米并有一個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過(guò)15米并有二個(gè)彎曲管長(zhǎng)度超過(guò)8米有三個(gè)彎曲5）水平或垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管，%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）在TNS，TNCS系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線(xiàn)保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）有可靠的電氣連接。7）鋼管的內(nèi)，外壁均作防腐處理。8）鋼管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9）當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。10）鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接,不用熔焊連接。11）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）35MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母23扣。12）當(dāng)