【導(dǎo)讀】空調(diào)、通風(fēng)設(shè)計參數(shù)-------------------------------------------------5. 防排煙系統(tǒng)設(shè)計-----------------------------------------------------6. 工程難點及施工關(guān)鍵------------------------------------------------6. 施工布署及機具配備------------------------------------------------11. 管道和預(yù)埋件作業(yè)--------------------------------------------------22. 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點---------------------------------29. 風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝-----------------------------------------32. 通風(fēng)管道與部件的安裝--------------------------------------------39. 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試------------------------------------------------40. 冷媒管氣密性試驗------------------------------------------------49. 冷媒管真空干燥--------------------------------------------------50. 保證工期的措施---------------------------------------------------54

　　

【正文】 區(qū) 絕熱材料：絕熱材料采用聚氨酯泡沫塑料（1）所有的絕熱材料應(yīng)耐的住管道的熱量，同時考慮絕熱關(guān)的厚度（2）絕熱要點：絕熱區(qū)域例如釬焊區(qū)，擴口處凸緣處只有在氣密實驗成功后施工（3）銅管絕熱套使用規(guī)格： 絕熱結(jié)構(gòu)及絕熱方法：絕熱結(jié)構(gòu)由除銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層組成。絕熱方法則采用綁扎法。 出銹層，即管道及設(shè)備表面除銹后涂刷的防銹底漆，一般涂刷一道到兩道。 絕熱層施工方法：（1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。（2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 1618 號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于 75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于 80mm 時，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫，（3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 1416 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于 300mm，對軟質(zhì)不大于 200,.（4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。（5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。（6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。27PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 公稱直徑16 以下28 以下42 以下厚度（mm）91319（7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。（8）遇到三通處應(yīng)先作主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。（9）管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。 防潮層施工方法（1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。（2）防潮層應(yīng)緊緊粘鐵在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。（3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為 5060mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每 300mm 扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。 保護(hù)層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。（1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進(jìn)行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為 1/2 布寬，起點和終點應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。（2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。（3）金屬保護(hù)層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為 3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 通風(fēng)機的安裝：：（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置是否與設(shè)備相符；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定風(fēng)機的外觀情況。（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收；對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查其尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置等是否與設(shè)計要求相符等。、安裝方法及注意事項：（1） 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕 等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2） 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表 面和其他等處。（3） 減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝 時保證風(fēng)機的出口至彎管～，如現(xiàn)場 條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。（4） 通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運 行時振動將螺母振脫。（5） 通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè) 150250mm 長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢 固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。28PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 （6） 風(fēng)幕機的安裝：風(fēng)幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn) 象；熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。（7） 通風(fēng)機的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點： 施工主要程序：施工準(zhǔn)備—→風(fēng)管及部件加工—→風(fēng)管及部件的中間驗收—→風(fēng)管系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗—→空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整—→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試—→竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。：（1）積極認(rèn)真的對施工圖紙進(jìn)行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各 專業(yè)不配套等問題。（2）施工機具與人員準(zhǔn)備：依據(jù)施工進(jìn)度計劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計劃，以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機具進(jìn)場計劃，確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 施工內(nèi)容：主要包括：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。 施工技術(shù)要點重點：通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要點潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝同樣對其清潔程度和嚴(yán)密性有更高的要求。切記施工的環(huán)境要求：風(fēng)管安裝前對施工現(xiàn)場徹底清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)建立有效的防塵措施。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆除；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管連接處必須嚴(yán)密，法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點（1）切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。（2）防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70oC 的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。29PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 重點是：風(fēng)管安裝就位程序——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應(yīng)注意。（3）風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于 的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。 風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求（1）風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（2）制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗合格證明文件。施工技術(shù)注意：A 非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl 級；風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃 Bl 級材料；C 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。重點：通風(fēng)與空凋工程管道板材拼接縫的外觀質(zhì)量要求板材的拼接縫應(yīng)該達(dá)到：——縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層；——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求；——風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。（3）風(fēng)管的咬接風(fēng)管采取咬接接縫，可增加風(fēng)管的強度，變形小，外形美觀，所以在可能情況下應(yīng)盡量采取咬接。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、接扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。風(fēng)管咬口形式如下圖所示：30PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 風(fēng)管 咬 口 形 式單 咬 口轉(zhuǎn) 角 咬 口立咬 口按 扣 式 咬 口聯(lián)合 咬 口a 對咬口的質(zhì)量要求b 咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；c 直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開；d 咬縫寬度要均勻。 風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗：（1）咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：（2）低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；（3）中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢；（4）高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求：通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程組織現(xiàn)場調(diào)試小組—→調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測—→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查—→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測定與調(diào)整—→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)整—→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查—→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試—→空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試—→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試—→資料整理及移交。31PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝： 施工主要程序：施工準(zhǔn)備—→支吊架的預(yù)制—→支吊架的焊接—→現(xiàn)場定位放線—→鋼筋探測與鉆孔—→底板固定—→支吊架安裝—→支吊架調(diào)整 施工技術(shù)要點重點：（1）支、吊架預(yù)制安裝所使用的設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等技術(shù)文件應(yīng)完整、齊全，且是有效版本。（2）支、吊架所用材料、安裝件和附著件應(yīng)是設(shè)計圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和型號，并有供貨商提供的合格證和訂貨單位簽署的驗收合格證，且經(jīng)外觀檢查合格，不合格者不得使用。 支、吊架預(yù)制（1）支、吊架預(yù)制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧乙炔切割，不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。（2）支、吊架預(yù)制所用的槽鋼、工字鋼、H 鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應(yīng)該調(diào)直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應(yīng)予切除。（3）支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應(yīng)該用連接板過渡，連接板的尺寸應(yīng)能保證焊縫長度≥100mm。（4）預(yù)制支、吊架的根部構(gòu)件應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，該余量應(yīng)有標(biāo)志，以便在安裝現(xiàn)場按需要進(jìn)行切割調(diào)整。（5）支、吊架預(yù)制加工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計要求涂刷底漆（不銹鋼部件除外）。（6）所有的支、吊架預(yù)制完畢，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范要求進(jìn)行符合性檢查和質(zhì)量檢查，確保預(yù)制的支、吊架正確無誤。（7）支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行標(biāo)識，設(shè)計無規(guī)定時，可自行統(tǒng)一編號標(biāo)識。編號的目的是保證支、吊架在預(yù)制、儲存、運輸、現(xiàn)場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標(biāo)記應(yīng)該：a)標(biāo)記在易于觀察的部位；b)字跡規(guī)范、清晰、牢固；c)在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標(biāo)記保持清晰。 支、吊架的焊接（1）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。（2）支、吊架的焊接材料，應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。（3）支、吊架焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。（4）支、吊架與管道焊接時，不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。32PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 現(xiàn)場的定位放線（1）支、吊架的安裝應(yīng)在預(yù)制部件完工且符合技術(shù)要求，待安裝區(qū)域土建施工完畢，預(yù)埋板（如果有）預(yù)埋良好的基礎(chǔ)上進(jìn)行（2）室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標(biāo)高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，計算出兩點間的高度差，然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。（3）如果土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混泥土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的底板，應(yīng)