【正文】 必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。包裝分類 包裝標志 包裝方法儲運事項 本品為不燃性壓縮氣體，助燃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。驗收時要注意品名。 儲運與廢棄 廢棄處置 潤滑油潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分 。潤滑油是一種技術密集型產(chǎn)品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的基本性能包括一般理化性能和特殊理化性能。. . . . .學習參考一般理化性能： 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來的意義。 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。 粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。 粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越高。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標。油品的危險等級是根據(jù)閃點劃分的，閃點在 45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品， ，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高 20~30℃，即可安全使用。 凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂凝固只是作為整體來看失. . . . .學習參考去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低 5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。 生產(chǎn)過程危險、有害因素分析危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。 危險、有害因素分析應從工藝過程、物料、設備、管道、電氣、儀表自動控制系統(tǒng)、水、電、汽、風、消防等公用工程系統(tǒng)、危險物品的儲存方式、儲存設施、輔助設施、周邊防護距離及其他方面進行分析。生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素：火災、爆炸、灼燙、腐蝕、觸電、高處墜落、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動、淹溺、中毒和窒息、坍塌、電磁輻射等危險、有害因素。、生產(chǎn)工藝過程中存在的主要危險因素 機械傷害該企業(yè)在生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)、運行設備較多，存在機床、鉆床、砂輪機等轉(zhuǎn)動機械設備；各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部位和往復運動部位，都有可能對人體造成機械傷害。 起重傷害生產(chǎn)過程中使用的起重設備較多，生產(chǎn)過程中需要使用起重設備進行物料的吊裝、檢修，由于起重設備質(zhì)量缺陷、操作失誤、安全裝置失靈、管理缺陷或防護措施不到位等因素均可引發(fā)起重傷害。 觸電廠房內(nèi)存在高低壓配電室、控制柜、機床、電焊機以及各種零星用電等電器設備。供配電設備以及機械設備運轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)觸電事故。觸電包括各種設備、設施的觸電，. . . . .學習參考電工作業(yè)的觸電，雷擊等。配電柜和各種用電設備是可能導致觸電事故的主要作業(yè)場所。 生產(chǎn)中使用的電氣設備由于接地不良，存在著觸電危險。如線路及電源開關等老化、絕緣不好或作業(yè)人員注意力不集中違章操作，可能導致出現(xiàn)作業(yè)人觸電傷亡。 物體打擊生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在物料的搬運裝卸作業(yè)，多工種配合交叉立體作業(yè)和檢修作業(yè),在此過程中，可能出現(xiàn)機械電氣故障、安全裝置失靈、物件捆綁不牢、操作失誤等意外，從而導致高空墜物，造成物體打擊傷害。 火災爆炸氧氣、乙炔屬于易燃易爆危險化學品，在使用、儲存場所容易造成火災或者爆炸事故，乙炔瓶發(fā)生泄漏遇到明火，可能發(fā)生空間爆炸。 車輛傷害該企業(yè)內(nèi)有運輸車輛，在行駛、運輸中易引起物體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。 高處墜落在設備安裝、組裝以及檢維修過程，有一些外形高大設備，需要在上面作業(yè)，在此類作業(yè)中作業(yè)人員有發(fā)生高處墜落的危險。 噪聲及振動危害噪聲能引起職業(yè)性耳聾或神經(jīng)衰弱、心血管疾病等發(fā)生，并使操作人員失誤率升高，造成事故隱患；作業(yè)時間過長將會對人的聽力、心緒等造成傷害。振動危害有全身振動和局部振動，可導致人體中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高等。該企業(yè)噪聲和振動主要為機械設備噪聲和振動。如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。 其他傷害在生產(chǎn)過程中，除了上述危險有害因素之外，還存在電弧、電磁輻射等其他傷害。 生產(chǎn)工藝過程中主要危險因素分析： 電氣設備危險性分析電氣事故是由于各種類型的電流、電荷、電磁場的能量不適當釋放或轉(zhuǎn)移而造成的,以觸電事故最為常見；按發(fā)生災害的形式，可以分為人身事故、設備事故、電氣火. . . . .學習參考災和爆炸事故等。該企業(yè)生產(chǎn)中，需要使用大量的機電設備和儀表，還有配電室和電氣線路，主要存在下列危險性：，設計不當，或由于違章作業(yè)、引起的變配電系統(tǒng)觸電事故。、過載、接觸不良、散熱不良等易引起電氣火災事故。，會產(chǎn)生大量的毒煙（電纜、電線的塑料外殼燃燒） ，操作人員在搶救時若不佩戴防護用具或防護用具使用不當，可能造成中毒、窒息事故。，在爆炸危險場所可以引起燃燒或爆炸。（熔斷器、斷路器、漏電保護器、屏護、絕緣、保護接地與接零等）不可靠，可能發(fā)生觸電、火災甚至爆炸等事故。、布置不合理、因設備失效等原因致使不能有效控制火勢蔓延，將造成事故擴大，危險升級。，影響電氣設備的使用期限。 設備設施危險性分析鋼絲轉(zhuǎn)筒機械失靈或人員操作不當或鋼絲斷裂、系物不牢，吊起的重物掉落，砸傷人員或設備。（1）夾鉗:肢體被夾入運動的裝置中；（2）擦傷:肢體與運動部件接觸而被擦傷；（3）絞傷：手腳或肢體誤入轉(zhuǎn)動的風扇或葉輪中，形成絞傷；（4）物體打擊：卡物不緊或人員操作不當，物件甩出，砸傷人員或設備；（5）觸電：因操作或防護不當或設備、控制開關本身的缺陷，導致人員觸電；（6）噪聲：在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出噪聲，如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。（1）觸電：電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸漏接線板缺少防護罩或者防護板、焊機外殼 PE 線接線不正確，連接不可靠等容易導致觸電事故。（2）焊接火焰或燭件可引起的燒傷、燙傷事故。. . . . .學習參考（3）焊接過程中產(chǎn)生的強光、紅外線、紫外線以及焊接中的電子束產(chǎn)生的 X 射線，會影響焊工的身體健康。（4）焊接過程中，由于高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發(fā)或燃燒，產(chǎn)生焊接煙塵，引起職業(yè)中毒或焊接塵肺等職業(yè)危害。（手動電鉆、手動砂輪機）（1）觸電：電源線破損、裸漏、接線板缺少漏電防護、控制開關本身的缺陷等導致人員觸電（2）在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出噪聲，如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。 主要危險因素分布情況生產(chǎn)過程主要危險有害因素的分布情況見表 ：表 主要危險有害因素分布情況表序號 類別部位火災爆炸灼燙觸電高處墜落機械傷害車輛傷害起重傷害物體打擊噪聲振動電磁輻射1 原料區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲2 下料區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲3 機械加工區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲4 焊接區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲5 成品區(qū) ▲ ▲ ▲ ▲ ▲6 變配電 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲注：表中的“▲”表示存在。 重大危險源辨識 危險化學品重大危險源辨識依據(jù) GB182182022《危險化學品重大危險源辨識 》 ，當單元內(nèi)存在的危險化學品數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量時，該單元即被定為危險化學品重大危險源。本生產(chǎn)裝置涉及的危險化學品屬于 GB182182022《危險化學品重大危險源辨識》辨識范圍的物質(zhì)主要是氧氣、乙炔等，生產(chǎn)過程現(xiàn)場氧氣、乙炔最多有 2～3 瓶即可滿足使用，無儲存設施，現(xiàn)場在線量遠遠小于 GB182182022《危險化學品重大危險源辨. . . . .學習參考識》規(guī)定臨界量。按照危險化學品重大危險源的定義，建設項目不構成危險化學品重大危險源。危險化學品重大危險源辨識情況見表 表 危險化學品重大危險源辨識情況一覽表№ 危險化學品名稱 臨界量 在線量 辨識結果1 氧氣 50t 10kg 不構成重大危險源2 乙炔 1t 21kg 不構成重大危險源＋＜1 不構成重大危險源 根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》辨識根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號）對重大危險源申報類別和條件的規(guī)定，可能符合申報類別的有壓力容器、壓力管道。依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》對該項目涉及的壓力容器、壓力管道的辨識見表 ：表 壓力容器、壓力管道重大危險源辨識序號 申報范圍 申報條件 實際情況 是否在申報范圍1 壓力容器易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥100 MPa?m 3的壓力容器（群）。 沒有符合該條件的易燃介質(zhì)的儲氣罐。 否2 壓力管道火災危險性為甲、乙類可燃氣體，且公稱直徑≥100 mm，設計壓力 ≥4MPa的管道。沒有符合該條件的壓力管道。 否 周邊重大危險源分布情況該項目周邊 500m 內(nèi)無危險化學品重大危險源。 施工建設期主要危險、有害因素分析項目施工建設期間多屬室外、露天作業(yè)和高空作業(yè)等，因設備設施缺陷、作業(yè)人員未經(jīng)培訓不具備安全知識、現(xiàn)場監(jiān)管不到位等均容易發(fā)生事故，特別是高處墜落、觸電等事故頻發(fā)，建設單位應與施工方簽訂施工安全生產(chǎn)協(xié)議書，分清職責，并督促施工方加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理，避免施工期間發(fā)生事故。施工過程安全不在本次評估分析范圍之內(nèi)，本報告僅對危險有害因素進行初步分析，不進行進一步評估分析。. . . . .學習參考 坍塌項目在施工建設中基礎工程深基坑的施工，因為支護、支撐等設備失穩(wěn)而發(fā)生坍塌，不但造成施工場所破壞、人員傷亡，往往還引起地面、周邊建筑物的傾斜、塌陷、坍塌；腳手架和模板支撐在搭建、拆除過程不規(guī)范、違章指揮、違章作業(yè)也易發(fā)生坍塌施工。 高處墜落在施工過程中，造成高處墜落事故的原因有：各類高處作業(yè)人員因未系安全帶，突發(fā)疾病，欄桿、扶繩、安全網(wǎng)、孔洞蓋板設置不當或拆除、改動造成缺陷等，易發(fā)生墜落事故；臨時欄桿設置不牢及區(qū)域高處作業(yè)防護欄桿存在缺陷（高度、牢度不夠）等也易發(fā)生墜落事故；腳手架搭建、拆除，臨時搭設、拆除、懸空作業(yè)無防護或防護措施不當?shù)纫惨装l(fā)生墜落事故；若作業(yè)場所缺失防護、無警示標志，發(fā)生墜落事故。 物體打擊在施工過程中，造成物體打擊事故的原因有：進入施工現(xiàn)場未戴安全帽；高處作業(yè)工器具、小型設備等無防墜落措施；高處設備、零件、工具材料墜落。 火災在施工過程中，造成火災事故的原因有：焊接、切割等動