【正文】 驗報告3）張拉機具標(biāo)定書4）索結(jié)構(gòu)張拉記錄5）索結(jié)構(gòu)施工過程控制資料 施工過程驗收 張拉前的準(zhǔn)備拉索制作分項工程驗收主控項目1）拉索外徑允許偏差應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T 18365驗收；2）；3）；4）。一般項目1）索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無損傷；2）錨具、銷栓及其他連接件表面應(yīng)無損傷；錨具護(hù)層不應(yīng)存在破損、起皺、發(fā)白等情況，護(hù)層外觀均勻有一定光澤。 索安裝分項工程驗收主控項目1）安裝完成的索力和垂度、拱度應(yīng)符合設(shè)計要求；2）拉索和其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求；所有錨具和其他連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目1）安裝完成后，索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無破損，如果護(hù)套存在破損，應(yīng)作相應(yīng)的修補；2）安裝完成后，錨具、銷軸及其他連接件表面應(yīng)無損傷；如果存在損傷應(yīng)作相應(yīng)的修補。 索張拉分項工程驗收主控項目1）張拉完成后的拉索拉力和拱度、撓度應(yīng)滿足設(shè)計要求；2）拉索和其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的節(jié)點應(yīng)滿足設(shè)計要求；3）所有錨具和其他連接件應(yīng)滿足設(shè)計要求。一般項目1）張拉完成后，索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無破損；2）張拉完成后，錨具、銷軸及其他連接件應(yīng)無損傷；3）張拉完成后結(jié)構(gòu)變形均符合設(shè)計要求。 拉索張拉完成后，索體、錨具及其他連接件的永久性防護(hù)工程應(yīng)滿足設(shè)計要求。 張拉應(yīng)急措施 張拉前的準(zhǔn)備1）張拉設(shè)備張拉前需全面檢查，保證張拉過程中設(shè)備的可靠性；2）在一切準(zhǔn)備工作做完之后，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查無誤后，現(xiàn)場安裝總指揮檢查并發(fā)令后，才能正式進(jìn)行索結(jié)構(gòu)的張拉作業(yè)；3）索張拉前，應(yīng)嚴(yán)格檢查臨時通道以及安全維護(hù)設(shè)施是否到位，保證張拉操作人員的安全；4）張拉過程根據(jù)施工模擬的張拉力控制；6）索張拉前，應(yīng)清理場地，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，保證索張拉過程中人員安全；7）在索結(jié)構(gòu)張拉過程中，測量人員配合測量； 8）在全部鋼拉桿張拉至施工模擬控制力后，測量人員應(yīng)通過測量監(jiān)測點的位置，保證主索曲線達(dá)到設(shè)計要求。 索張拉的風(fēng)險索張拉的風(fēng)險主要有：1）張拉設(shè)備故障，包括油管漏油控制值，設(shè)備故障；2）現(xiàn)場突然停電；3）張拉過程不同步；4）張拉后結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力與設(shè)計計算不符；5）張拉后鋼拉桿發(fā)生較大偏移. 張拉設(shè)備故障張拉過程中如油缸發(fā)生漏油、損壞等故障，在現(xiàn)場配備專門修理張拉設(shè)備的維修工，在現(xiàn)場備好密封圈、油管，隨時修理，同時在現(xiàn)場配置1套備用設(shè)備，如果不能修理立即更換千斤頂。 張拉過程斷電張拉過程中，如果突然停電，則停止索張拉施工。關(guān)閉總電源，查明停電原因，防止來電時張拉設(shè)備的突然啟動，對吊索結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。 同時在張拉時把鎖緊螺母擰緊，保證索力變化跟張拉過程是同步的；突然停電狀態(tài)下，在短時間內(nèi)，千斤頂還是處于持力狀態(tài)，并且油泵回油還需要一段時間，不會出現(xiàn)安全事故。處理好后在現(xiàn)場值班的電工立刻進(jìn)行查找原因，以最快的速度修復(fù)。為了避免這種情況，在現(xiàn)場的二級箱要做到專用，三級箱按照要求安裝到位。 張拉過程不同步由于張拉沒有達(dá)到同步，造成結(jié)構(gòu)變形，可以通過控制給泵油壓的速度，使張拉力小的加快給油速度，張拉力比較大的減慢給油速度，這樣就可以到達(dá)同一根索的索力相同的目的。 張拉完畢后結(jié)構(gòu)變形不符如果最終張拉全過程完畢后，結(jié)構(gòu)變形、主索跨中點標(biāo)高與圖紙不符，超過誤差允許值后，需報請設(shè)計院，找出原因后再重新進(jìn)行張拉。 張拉后鋼拉桿發(fā)生較大偏移張拉時同一批次的鋼拉桿兩邊同時張拉，每根鋼拉桿兩側(cè)共有2個千斤頂同時張拉，因此控制張拉的同步是保證鋼拉桿豎直及拉索所力均勻的重要措施。控制張拉同步有兩個步驟：1）在張拉前調(diào)整張拉工裝體系中兩側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的長度，使鋼絞線從桁架上翼緣至張拉工裝夾具底部長度相同，即初始張拉位置相同；2）在張拉過程中將張拉力每級（70％、90％、100％），各索每級張拉過程盡量使千斤頂給油速度同步，在張拉完成每級，所有千斤頂停止給油，測量鋼絞線的伸長值，保證同時對稱張拉的兩根鋼拉桿其伸長值基本相同。第8章 索結(jié)構(gòu)節(jié)點深化設(shè)計 深化設(shè)計內(nèi)容索結(jié)構(gòu)節(jié)點以“09工程七層玻璃屋頂?shù)跛鹘Y(jié)構(gòu)詳圖”為依據(jù)，深化設(shè)計的內(nèi)容包括：主索、鋼拉桿、穩(wěn)定索、鋼拉桿索夾以及鋼拉桿與穩(wěn)定索連接節(jié)點、吊索梁與穩(wěn)定索連接節(jié)點。 深化設(shè)計圖紙 主索 主索深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1）5鋼絲的抗拉強度不小于1670MPa。2）拉索靜載破斷載荷不低于索體標(biāo)稱破斷載荷的95%。3）錨具密封用螺紋連接處涂密封膠。4）除索體部分外其余錨具組件表面均電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度10～30μm。5）索體外擠內(nèi)層黑色PE，外擠白色PE。 穩(wěn)定索 穩(wěn)定索深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1）5鋼絲的抗拉強度不小于1670MPa。2）拉索靜載破斷載荷不低于索體標(biāo)稱破斷載荷的95%。3）錨具組件表面電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度10～30μm，現(xiàn)場安裝后，由安裝單位對拉索錨具進(jìn)行二次涂裝。4）索體外擠雙層PE，外層顏色為白色。 鋼拉桿 鋼拉桿深化設(shè)計圖 鋼拉桿套筒夾深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1） 本拉桿為建筑用UU型非等強鋼拉桿，強度級別為650級，桿體力學(xué)性能為ReH≥650MPa，Rm≥850MPa，伸長率A≥15%，斷面收縮率Z≥45%，沖擊功（縱向）KV2≥34J（20℃）理論屈服載荷不小于957KN，理論破斷載荷不小于1241KN。2） 螺紋部分涂防銹油，其余部分噴涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度（60100）μm。3） 未注技術(shù)要求按照GB/T209342007執(zhí)行。 索夾 索夾深化設(shè)計圖 各角度索夾深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1） 索夾用于Φ5X283（雙護(hù)層直徑Φ112）主纜。螺紋部分涂防銹油，其余部分噴涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度（60100）μm。2） 索夾材質(zhì)為ZG270500。3） 索夾外露不加工表面涂銀灰色聚氨酯面漆，內(nèi)壁加工面噴鋅，噴鋅厚度≥200μm。 鋼拉桿與穩(wěn)定索連接節(jié)點 鋼拉桿與穩(wěn)定索連接節(jié)點 “11”剖面 吊索梁與穩(wěn)定索連接節(jié)點 吊索梁與穩(wěn)定索連接節(jié)點 “11”剖面第9章 索結(jié)構(gòu)材料供貨周期及施工進(jìn)度本工程索結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)已在工廠加工生產(chǎn)，預(yù)計2015年3月10日全部材料（主索、鋼拉桿、穩(wěn)定索、索夾）運至現(xiàn)場。由于吊索梁上翼緣穩(wěn)定索安裝張拉需等待鋼結(jié)構(gòu)分包單位安裝完吊索梁后進(jìn)行，吊索梁安裝時間不由我單位控制。吊索梁安裝完畢后，其上翼緣穩(wěn)定索安裝張拉時間2天。本工程施工進(jìn)度計劃見附件1。