【正文】 。吊索梁安裝完畢后，其上翼緣穩(wěn)定索安裝張拉時間2天。 鋼拉桿與穩(wěn)定索連接節(jié)點 鋼拉桿與穩(wěn)定索連接節(jié)點 “11”剖面 吊索梁與穩(wěn)定索連接節(jié)點 吊索梁與穩(wěn)定索連接節(jié)點 “11”剖面第9章 索結(jié)構(gòu)材料供貨周期及施工進(jìn)度本工程索結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)已在工廠加工生產(chǎn)，預(yù)計2015年3月10日全部材料（主索、鋼拉桿、穩(wěn)定索、索夾）運至現(xiàn)場。2） 索夾材質(zhì)為ZG270500。 索夾 索夾深化設(shè)計圖 各角度索夾深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1） 索夾用于Φ5X283（雙護(hù)層直徑Φ112）主纜。2） 螺紋部分涂防銹油，其余部分噴涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度（60100）μm。4）索體外擠雙層PE，外層顏色為白色。2）拉索靜載破斷載荷不低于索體標(biāo)稱破斷載荷的95%。5）索體外擠內(nèi)層黑色PE，外擠白色PE。3）錨具密封用螺紋連接處涂密封膠。 深化設(shè)計圖紙 主索 主索深化設(shè)計圖其主要技術(shù)要求如下：1）5鋼絲的抗拉強(qiáng)度不小于1670MPa?？刂茝埨接袃蓚€步驟：1）在張拉前調(diào)整張拉工裝體系中兩側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的長度，使鋼絞線從桁架上翼緣至張拉工裝夾具底部長度相同，即初始張拉位置相同；2）在張拉過程中將張拉力每級（70％、90％、100％），各索每級張拉過程盡量使千斤頂給油速度同步，在張拉完成每級，所有千斤頂停止給油，測量鋼絞線的伸長值，保證同時對稱張拉的兩根鋼拉桿其伸長值基本相同。 張拉完畢后結(jié)構(gòu)變形不符如果最終張拉全過程完畢后，結(jié)構(gòu)變形、主索跨中點標(biāo)高與圖紙不符，超過誤差允許值后，需報請設(shè)計院，找出原因后再重新進(jìn)行張拉。為了避免這種情況，在現(xiàn)場的二級箱要做到專用，三級箱按照要求安裝到位。 同時在張拉時把鎖緊螺母擰緊，保證索力變化跟張拉過程是同步的；突然停電狀態(tài)下，在短時間內(nèi)，千斤頂還是處于持力狀態(tài)，并且油泵回油還需要一段時間，不會出現(xiàn)安全事故。 張拉過程斷電張拉過程中，如果突然停電，則停止索張拉施工。 張拉應(yīng)急措施 張拉前的準(zhǔn)備1）張拉設(shè)備張拉前需全面檢查，保證張拉過程中設(shè)備的可靠性；2）在一切準(zhǔn)備工作做完之后，且經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的檢查無誤后，現(xiàn)場安裝總指揮檢查并發(fā)令后，才能正式進(jìn)行索結(jié)構(gòu)的張拉作業(yè)；3）索張拉前，應(yīng)嚴(yán)格檢查臨時通道以及安全維護(hù)設(shè)施是否到位，保證張拉操作人員的安全；4）張拉過程根據(jù)施工模擬的張拉力控制；6）索張拉前，應(yīng)清理場地，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，保證索張拉過程中人員安全；7）在索結(jié)構(gòu)張拉過程中，測量人員配合測量； 8）在全部鋼拉桿張拉至施工模擬控制力后，測量人員應(yīng)通過測量監(jiān)測點的位置，保證主索曲線達(dá)到設(shè)計要求。一般項目1）張拉完成后，索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無破損；2）張拉完成后，錨具、銷軸及其他連接件應(yīng)無損傷；3）張拉完成后結(jié)構(gòu)變形均符合設(shè)計要求。一般項目1）安裝完成后，索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無破損，如果護(hù)套存在破損，應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)；2）安裝完成后，錨具、銷軸及其他連接件表面應(yīng)無損傷；如果存在損傷應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。一般項目1）索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護(hù)套無損傷；2）錨具、銷栓及其他連接件表面應(yīng)無損傷；錨具護(hù)層不應(yīng)存在破損、起皺、發(fā)白等情況，護(hù)層外觀均勻有一定光澤。7）索結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵守工地各項安全措施要求。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應(yīng)密切注視油壓表讀數(shù)張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。在張拉過程中，不得擅自離開崗位。3）張拉操作人員必須持證上崗。 安全管理措施1）與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負(fù)責(zé)人全面管理，每個班組設(shè)安全員一名，具體負(fù)責(zé)索結(jié)構(gòu)施工的安全。4）物資設(shè)備保證保證材料供應(yīng)，確保各種機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不因材料機(jī)械耽誤施工，有足夠的各類機(jī)械以保證生產(chǎn)的需求。 工期保證體系1）索結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)加工索結(jié)構(gòu)鋼索及配件均按照設(shè)計圖紙要求，確保生產(chǎn)加工周期滿足工期要求； 2）索結(jié)構(gòu)張拉根據(jù)總體施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)實際安裝進(jìn)度，合理有序的安排索結(jié)構(gòu)張拉進(jìn)度。 質(zhì)量評定按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。按時進(jìn)行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。每層、段都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。8）加強(qiáng)原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單?！耙豢亍保鹤钥販?zhǔn)確率、一次驗收合格率。 “三按”：嚴(yán)格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工。5）張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。2）建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。如果最終張拉全過程完畢后，結(jié)構(gòu)變形與設(shè)計圖紙不符，超過誤差允許值后，需報請設(shè)計院，找出原因后再重新進(jìn)行張拉。50mm。第6章 測量與監(jiān)控為保證索結(jié)構(gòu)安裝精度以及結(jié)構(gòu)在施工期間的安全，并使索結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求相符，必須對索結(jié)構(gòu)施工過程中變形進(jìn)行監(jiān)測。首先在張拉前調(diào)整張拉工裝中兩側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的長度，使鋼絞線從桁架上翼緣至張拉工裝夾具的長度相同，即初始張拉位置相同。 索同步張拉的控制措施由于鋼拉桿對稱張拉，且每根鋼拉桿共有2個千斤頂同時張拉，因此控制張拉的同步是保證鋼拉桿豎直及結(jié)構(gòu)受力均勻的重要措施。7）張拉質(zhì)量控制方法和要求；；，以保證張拉安全、有效；，控制給油速度，；，并保持張拉同步。張拉時，要控制給油速度，保證張拉力均勻的施加。同批次分為三級張拉，70% 90% 100%，同一批次的鋼拉桿張拉同步進(jìn)行。張拉過程中發(fā)現(xiàn)油表讀數(shù)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。2）張拉控制應(yīng)力根據(jù)施工模擬的情況控制張拉力的取值。根據(jù)施工工藝的要求，對千斤頂、油壓表進(jìn)行標(biāo)定。整體腳手搭設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員站在腳手架操作平臺上，采用塔吊、配合人工安裝索夾、鋼拉桿。然后采用同樣方式固定另一端索頭。2）安裝主索第一步主索安裝腳手架搭設(shè)完成后，將鋼拉桿索夾在地面上安裝至主索相應(yīng)位置。該腳手架由總包搭設(shè)，圖中立桿間距、橫桿間距、縱桿間距為滿足索結(jié)構(gòu)施工，需達(dá)到的水平、豎向距離進(jìn)行放樣的尺寸。 主索安裝腳手架立面布置圖 主索安裝腳手架平面布置圖 主索安裝腳手架aa剖面利用第一主索安裝腳手架搭設(shè)整體腳手架，其布置圖如下。不得影響或與鋼拉