【正文】 點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求（根據(jù)外立面圖使用CAD進(jìn)行計算各段鋼柱的偏差值）。當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15176。如視線被擋或由于場地狹窄，不便架設(shè)經(jīng)緯儀的情況下，可改為由全站儀對柱頂?shù)娜S坐標(biāo)進(jìn)行控制。4) 一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要整體進(jìn)行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈?zhǔn)站o合攏或頂開來調(diào)校。校正后緊固高強(qiáng)螺栓。5) 高強(qiáng)螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)行整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進(jìn)行施焊。6) 焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。 桁架結(jié)構(gòu)測量控制本工程桁架結(jié)構(gòu)采取工廠制作構(gòu)件，現(xiàn)場預(yù)拼裝的方法來保證整個桁架安裝的精度。首先，在平整的地面上用型鋼搭設(shè)拼裝胎架，再將桁架的控制線投到搭設(shè)好的型鋼上，在桁架拼裝完成后，采用全站儀（經(jīng)緯儀）對已拼裝好的桁架進(jìn)行檢查。（1）下弦中心線的投測：拼裝時，將下弦控制點引測到鋪設(shè)好的施工胎架上，并做好點位標(biāo)記，然后架設(shè)全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，邊長誤差控制在1/15000范圍內(nèi)，角度誤差控制在6范圍內(nèi)?？刂泣c位精度符合要求后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點處，將中心線測設(shè)在胎架上，并用墨線標(biāo)識。（2）下弦控制節(jié)點的投測：由于每榀桁架分段進(jìn)行組裝，故每段都必須做好節(jié)點控制，根據(jù)桁架分段情況，節(jié)點作為控制依據(jù)。選定定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節(jié)點的投影與基線的交點，并與下弦桿中心線投影線相交，即得到下弦控制節(jié)點在水平面上的投影點。詳見圖（下弦控制點投影示意圖）（3）桁架標(biāo)高控制：由于桁架空間預(yù)拱值變化，桁架上各點標(biāo)高也相對發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要。根據(jù)桁架分段，可選定距分段點最近的下弦與腹桿匯交節(jié)點作為標(biāo)高控制點。通過水準(zhǔn)儀將后視標(biāo)高逐個引測至胎架上的某一點，做好標(biāo)記。以此作為后視依據(jù)。根據(jù)引測各標(biāo)高后視點，分別測出臨時支撐平臺上相應(yīng)下弦控制節(jié)點標(biāo)記點位之實際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點設(shè)計標(biāo)高相比較，即得出高差值，明確標(biāo)注于胎架相應(yīng)節(jié)點標(biāo)記點，以此作為桁架分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制目標(biāo)為177。5mm。（4）桁架直線度測控：根據(jù)桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，桁架外邊投影線對稱于下弦中心線，故直線度的控制依據(jù)可考慮以下弦入手。（5）桁架垂直度觀測：桁架標(biāo)高，直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行桁架垂直度控制?！ㄒ暰唧w通視情況定），得兩平移點，在一平移點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點，在桁架中間起拱處設(shè)立塔尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面的讀數(shù)，并與平移值比較，以此確定桁架跨中垂直度。跨中垂直度偏差允許值為5mm（相對誤差）。在垂直度觀測過程中，還應(yīng)觀測桁架起拱處的橫向偏差，以保證橫向相鄰桁架間距偏差允許值小于5mm，觀測方法采用垂直線法，將橫向相鄰起拱處中點投影到砼柱上，測量兩投影點距離并與設(shè)計值比較。 桁架安裝測量控制安裝桁架時，將全站儀架設(shè)在控制軸線上，整平對中后，輸入測站點(X，Y)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后將反射片放置到桁架觀測點上，用反射片底部中線對準(zhǔn)控制點，用全站儀十字絲中心照準(zhǔn)貼片，所測設(shè)數(shù)據(jù)與控制點設(shè)計坐標(biāo)值進(jìn)行對比得出偏差，如偏差較大，則用倒鏈和千斤頂對軸線方向進(jìn)行校正，直到偏差符合規(guī)范要求，然后用同種方法對桁架另一端進(jìn)行校正，各點到位后再由電焊工對節(jié)口進(jìn)行點焊加固。加固好后再次對桁架進(jìn)行一次全面檢測。（1）桁架控制點的布設(shè)主要控制點布置在桁架上方鋼柱柱頂中心。同時在分?jǐn)嗫谥行?，斷口附近的上弦?jié)點上方和下弦節(jié)點下方的左右兩方，用鋼尺分中找出觀測控制點，由內(nèi)業(yè)人員計算出中心點坐標(biāo)值，作為控制桁架的主控制和輔助控制點。（2）桁架的標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀+塔尺。標(biāo)高的控制可將塔尺置于上弦桿頂部，垂直放置，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測上弦桿頂部的設(shè)計高程，對各節(jié)點進(jìn)行高程控制。如下圖所示： 整體垂直度控制名 稱允許偏差(mm)建筑物傾斜 H/2500+≤50建筑總高度偏差 e≤H/1000 且30≤e≤30單節(jié)柱傾斜 H/1000 且≤10層高偏差 ΔH≤177。5建筑物矢量彎曲 e≤L/2500 且e≤25上柱和下柱的扭轉(zhuǎn) e≤3同層柱頂標(biāo)高差5≤e≤5梁水平度 e≤L/1000 且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移 基礎(chǔ)柱底標(biāo)高 2≤e≤2建筑物定位軸線 L/20000，底層柱底軸線對定位軸線偏移 柱子定位軸線 鋼結(jié)構(gòu)測量人員分階段對整體垂直度進(jìn)行復(fù)測，對塔樓主體垂直度實時監(jiān)控。當(dāng)整體垂直度偏差過大時，應(yīng)及時在上部結(jié)構(gòu)安裝過程中進(jìn)行糾偏安裝。 誤差消除措施序號項目鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運輸、倒運、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細(xì)長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積 鋼結(jié)構(gòu)測量精度保證措施（1） 儀器設(shè)備的檢校及復(fù)測、驗線工作所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進(jìn)行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進(jìn)行一次自檢，確保其始終處于受控狀態(tài)。1）水準(zhǔn)儀的檢校水準(zhǔn)管軸（LL）平行于視準(zhǔn)軸（CC）的檢校，校正到誤差小于10″。本工程使用自動安平水準(zhǔn)儀，還應(yīng)對其視準(zhǔn)軸（CC）檢校。2）鋼尺使用注意事項現(xiàn)場測量使用的標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在使用之前應(yīng)和加工廠提供的經(jīng)過檢定的鋼尺進(jìn)行現(xiàn)場檢校，以確保計量檢測工具與制作廠家匹配統(tǒng)一，并且在使用時要考慮修正數(shù)值：溫度修正值=（tt0）L式中：L測量長度t測量時溫度t0標(biāo)定長度時的溫度，20℃。標(biāo)準(zhǔn)拉力：本工程測量采用5kg拉力。鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W鋼卷尺，kg/mL鋼卷尺長度，mT量距時的拉力，kg。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度修正值+鋼尺修正值3）復(fù)測、驗線各基準(zhǔn)控制點、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的精測，以誤差最小為準(zhǔn)。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，要獨立進(jìn)行，驗線的精度要高于放線的精度，復(fù)測驗線的工作是測量施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2） 保證和提高施工測量精度的措施從誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點位精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點位精度要求。在施測過程中為保證測量精度，還應(yīng)做到測量使用中的儀器要不間斷的自檢整平；測量數(shù)據(jù)分早晚復(fù)測減小誤差；太陽光過強(qiáng)或氣溫過高還應(yīng)使用太陽傘遮擋減小對儀器精度的影響。1) 配置相應(yīng)精度等級的施工測量儀器本工程提高測量放線精度。采用拓普康GTS211D全站儀，進(jìn)行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標(biāo)稱精度為：177。2″，測距標(biāo)稱精度：177。（2mm＋2PPm）。測設(shè)精度滿足施工定位要求。水準(zhǔn)測量選用索佳C32Ⅱ型水準(zhǔn)儀該儀器標(biāo)稱精度為：1公里往返測標(biāo)準(zhǔn)差1. 0mm。測設(shè)精度滿足施工定位要求。索佳C32Ⅱ型水準(zhǔn)儀拓普康GTS211D全站儀2) 工程內(nèi)業(yè)平差計算采用NASEW ，該軟件對導(dǎo)線網(wǎng)可以計算指定路線（條數(shù)不限）的各項閉合差及限差，并根據(jù)檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)評定統(tǒng)計觀測質(zhì)量、平差及精度評定等。平差結(jié)果按測量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件。輸出結(jié)果編排清晰明了、方便實用。測量內(nèi)業(yè)計算引進(jìn)測量平差軟件，能夠解決以往手工計算耗時久、效率低下、容易出錯等弊病，確保測量成果的高質(zhì)量。6. 總包對各分包測量的服務(wù)與管理 各分包進(jìn)場后必須國家和重慶市相關(guān)規(guī)定配備足夠數(shù)量的專職或兼職測量人員，測量人員必須持證上崗。各分包測量人員統(tǒng)一納入總包測量部進(jìn)行管理，進(jìn)行技術(shù)對接與交流，及時協(xié)調(diào)施工過程中出現(xiàn)的問題。 各分包單位按工程需要配備相應(yīng)的測量儀器，所有進(jìn)入現(xiàn)場的儀器必須檢定合格，并將所有測量儀器的檢定報告原件交總包測量部查驗，留復(fù)印件存檔。 專業(yè)分包隊進(jìn)行后，人員納入總包管理后，由總包測量部測量人員向?qū)I(yè)分包測量管理人員提供現(xiàn)場原始坐標(biāo)點、前期建立的三級測量控制網(wǎng)的書面資料，并雙方辦理簽收，隨后由總包測量人員在現(xiàn)場指明各控制點的具體位置，并辦理交接手續(xù)?？偘峁┑目刂泣c做好編號，并標(biāo)識相應(yīng)數(shù)據(jù)，示意如下圖： 各分包施工前編制專項測量施工方案報總包審核，最后報監(jiān)理審批。 總包在每個樓層為分包提供控制軸線和標(biāo)高控制線，并在現(xiàn)場具體標(biāo)識，每種標(biāo)識都由總包給分包下達(dá)使用通知，總包指定的標(biāo)高點、軸線，供各分包單位使用，并實行分包首次測量總包跟班制，確保測量不出現(xiàn)任何問題?，F(xiàn)場提供的軸線和標(biāo)高線如下圖所示： 各分包的主要測量過程和記錄需要定期向總包報告，分包單位根據(jù)施工計劃列出測量計劃，以便總包進(jìn)行目標(biāo)管理，現(xiàn)場控制。關(guān)于測量的工程資料按每月兩次向總包歸檔，總包有義務(wù)和責(zé)任對分包資料進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的問題給予指導(dǎo)和完善。