【正文】 板自制木盒子，內(nèi)部主次背楞及支撐全部采用 50100 方木。確保尺寸準確，避免變形和移位。 墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線→找平→安裝門窗洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐臨時固定→插入穿墻螺栓及套筒→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模板→安裝另一側(cè)的斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置31 / 41→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接→拉通線調(diào)直→預(yù)檢（1）安裝條件：墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線等五線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，并按模板設(shè)計要求的間距位置打好孔。（2）先進行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。（4）用鋼管等設(shè)備進行加固，調(diào)整好墻體模板，保證各項安裝偏差滿足規(guī)范要求。（5）檢查驗收，填報預(yù)檢單。 框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線、軸線等五線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的柱模板拼裝就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5）安裝柱箍。（6）檢查驗收。32 / 41 梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b豎向背楞、對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接→預(yù)檢板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高→鋪設(shè)面板→預(yù)檢（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50 線） ，搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。 模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆注混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆注混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。 模板拆除 側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，33 / 41拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土強度等級和強度增長速度，在確保結(jié)構(gòu)不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。 底模拆除底模及其支架拆除時，混凝土強度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時混凝土強度要求 表 9構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度標準值 的百分率（％）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁＞8 ≥100懸臂結(jié)構(gòu) ≥100 預(yù)應(yīng)力梁、板模板的拆除：預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前要拆除，預(yù)應(yīng)力底模必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉之后拆除。 拆模注意事項1） 、梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告及棟號技術(shù)負責人簽字同意后，方可進行拆模。2） 、拆模時要先拆除斜撐、加強件以后再拆除支撐和模板。梁、板支撐必須及時回頂，保證等上兩層砼澆注完畢后才能拆除全部的支撐。3） 、梁、板拆模時所用的照明必須是小于 36V 的低壓照明設(shè)備。4） 、梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、34 / 41面板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。模板施工時除按照以上幾條施工外，還應(yīng)按照模板技術(shù)交底進行施工。7. 質(zhì)量及成品保證措施 模板安裝質(zhì)量標準根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》 （DBJ/T01692022）要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查辦法見下表。模板安裝允許偏差及檢查辦法 表 10項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢查方法1 軸心位移 柱、墻、梁 3 尺量2 底模上表面標高 177。3 水準儀或拉線尺 量3 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。3 尺量層高≤5m 34 層高垂直度層高＞5m 5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽角順直 2 線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 29 預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度 5，－0 拉線、尺量中心線位移 510 預(yù)留孔洞尺寸 ＋5，－0 拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。511 門窗洞口對角線 6拉線、尺量中心線位移 512 插筋外露長度 ＋10，0 尺量 質(zhì)量保證措施 根據(jù)城建集團總公司《施工技術(shù)交底管理辦法》要求，模35 / 41板施工前，由施工技術(shù)負責人組織，由技術(shù)負責人依據(jù)模板方案進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的末端是施工隊班組長，交底人和接受人履行交接簽字手續(xù)。 進行模板施工的操作人員要具有較強的責任心和豐富的施工經(jīng)驗，并達到本工種的三級工技術(shù)水平。 多層板及玻璃鋼板板面平整光滑，面板厚度誤差≤177。1mm，配合模板使用的木方截面必須是矩形，誤差177。1mm ，制作定型模板時，接觸板面的木方要刨光，用在施工面上的誤差≤177。1mm，木方原材用東北落葉松。 模板加工時所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷 901 封口膠。 模板縫必須拼接緊密，達到清水混凝土效果。 模板使用前必須噴脫模劑，脫模劑采用水溶性脫模劑，噴涂前必須將板面上粘結(jié)的混凝土砂漿清理干凈，等脫模劑干燥后方可使用。 當梁跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板拆除前，必須有現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告并經(jīng)技術(shù)負責人簽字同意。36 / 41 成品保證措施 施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應(yīng)查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等。 拆模后柱角用 100㎜寬多層板進行護角，護角必須整齊劃一，高度為 1800㎜。 注意拆模后結(jié)構(gòu)上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。避免將結(jié)構(gòu)壓裂等。 頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。 模板加工安全技術(shù)措施 使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。 電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。 木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴禁吸煙。 現(xiàn)場動火必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。 加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。 模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。 模板安裝安全技術(shù)措施 墻體模板就位時，必須用 8＃鉛絲將模板上端與墻體或節(jié)37 / 41點主筋綁扎固定。 外墻和電梯井墻體支模時，先將有樓板一側(cè)的模板安裝就位，并帶上穿墻螺栓，在另一側(cè)模板就位時，預(yù)先穿過穿墻螺栓后再摘吊鉤。預(yù)先安裝的穿墻螺栓數(shù)量不少于 5 道，并不得集中安裝。 支模過程中，如需中途停歇，必須將模板、支撐、配件等固定好。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 模板拆除安全技術(shù)措施 模板拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆模應(yīng)分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時作業(yè)，相互干擾。 拆模時，嚴禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時嚴禁硬砸、硬撬。 拆除底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，模板應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴禁大片模板墜落。 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。38 / 41 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆除釘子，拆下的扣件及時收集管理。 拆模時操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴禁人員逗留及行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。 每個工作區(qū)的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出。 模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。 模板吊裝及存放安全技術(shù)措施 堆放大模板時，應(yīng)成面對面放置，堆放場地平整堅實，并有排水措施。 為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，避免大模板變形，暫不上墻的大模板放入現(xiàn)場搭設(shè)的模板插架內(nèi)。模板平面與地面的傾角在 800 左右，嚴禁模板集中堆放。 吊裝前，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板及角模上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否緊固，焊縫有無開裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改。 安裝就位前，應(yīng)對模板進行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性，確無問題后，按設(shè)計安裝順序吊裝。 吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。 拆模起吊前，必須復(fù)查模板連接器、穿墻螺栓等是否拆凈，39 / 41在確無遺漏且模板與墻體、模板與模板完全脫離后，方可起吊。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板 2m 以外。 禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊繩與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動。 風(fēng)力超過五級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 模板工程其他（人員）安全技術(shù)措施 所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用。 施工時，各種配件、工具、材料要妥善保管，防止下落傷人。 操作人員要戴好安全帽。操作人員使用的工具要隨身攜帶，嚴禁亂拋。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上。 操作人員要精力集中，防止釘子扎腳和從空中滑落，嚴禁嘻笑打鬧。 作業(yè)人員要系好安全帶，嚴禁上下交叉作業(yè)。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。40 / 41 支立梁模板時，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，外側(cè)設(shè) 高的防護欄。 高空作業(yè)時，工具、材料不得亂放，拆模時不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。 大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣應(yīng)暫時停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。模板計算書詳見附件。