【正文】 由 2022 年 ％左右提高到 23％。產(chǎn)業(yè)競爭力日益增強。國內(nèi)擁有大型成套水泥裝備技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)和設(shè)計、施工、制造、安裝及工程總承包的系統(tǒng)集成服務(wù)能力。水泥成套裝備工程建設(shè)服務(wù)出口快速增長，在國際市場上競爭力日益增強，市場份額不斷提高。水泥工業(yè)發(fā)展在滿足國民經(jīng)濟建設(shè)日益增長需要的同時，也創(chuàng)造了較好的社會效益。據(jù)統(tǒng)計， “十一五”期間由于發(fā)展新型干法水泥、淘汰落后生產(chǎn)能力 5000 萬噸以上，減少粉塵排放 500 多萬噸，水泥工業(yè)年消納工業(yè)廢渣已超過 2 億噸，占工業(yè)廢渣總利用量一半以上。　　我國水泥工業(yè)雖然發(fā)展很快，但總體上與國外先進水平比仍存在一定差距。表現(xiàn)為行業(yè)整體經(jīng)營粗放，資源、能源消耗高，大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告19綜合利用水平低；結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品檔次低，落后生產(chǎn)能力比重大；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低等。當(dāng)前影響水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整亟待解決的矛盾和問題主要有以下方面：　　一是落后產(chǎn)能退出緩慢。由于對淘汰落后小水泥缺乏有效的政策支持，一些地方出于社會穩(wěn)定需要和財力限制，對關(guān)閉淘汰落后小水泥不積極，致使落后產(chǎn)能退出緩慢，新型干法水泥的發(fā)展也受到影響。二是地區(qū)間結(jié)構(gòu)調(diào)整不平衡。雖然新型干法水泥比重在少數(shù)地區(qū)已達 70％，但多數(shù)地區(qū)仍然偏低，有的還不到 10％。三是行業(yè)集中度低。國內(nèi)水泥企業(yè)規(guī)模普遍偏小，排名前 10 位的大型企業(yè)集團水泥生產(chǎn)總能力也只相當(dāng)于世界水泥工業(yè)第一位的法國拉法基集團一家的產(chǎn)能。四是低標(biāo)號水泥使用過濫。有的生產(chǎn)企業(yè)單純追求降低成本，大量超標(biāo)摻用混合材，致使普通水泥產(chǎn)品中 級及以下低標(biāo)號水泥占 80%以上。有的施工單位片面追求降低建筑造價，大量使用低標(biāo)號水泥，直接影響工程質(zhì)量，造成維修浪費。五是行業(yè)及市場進入門檻過低。一些地方不問資質(zhì)和條件，批準(zhǔn)大量新上水泥項目；落后水泥在工程和建筑使用中得不到有效限制。六是節(jié)能利廢工作進展緩慢。關(guān)于水泥利廢和消納有毒有害廢棄物和城市建筑生活垃圾方面尚缺乏系統(tǒng)的政策配套，扶持力度明顯不夠。 我國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢近 20 年代表當(dāng)代水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)技術(shù)和裝備，由于追求高效率、低能耗、 “零污染”的環(huán)保措施生態(tài)化等方大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告20面都取得了顯著的成就和進步。未來我國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：一、水泥裝備大型化新型干法技術(shù)提供了提高水泥設(shè)備的單機能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促進了水泥裝備大型化的進程。設(shè)備大型化是實現(xiàn)工藝技術(shù)的手段和途徑。為達到此目的必須提高設(shè)備制造技術(shù)和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質(zhì)量，提高必要的檢測、保護裝置的靈敏可靠性。當(dāng)前國際上已出現(xiàn) 10000t/d 的水泥熟料燒成系統(tǒng)。用于生料粉磨的 700t/h 輥式磨已經(jīng)投入使用。與這些主機相配套的其他工藝環(huán)節(jié)的機械裝備（如大型破碎機、預(yù)均化設(shè)備、輸送設(shè)備、收塵設(shè)備等）也要相應(yīng)進行大型化和現(xiàn)代化，以簡化流程，提高效率。由于水泥裝備大型化，使得水泥企業(yè)規(guī)模不斷擴大，形成年產(chǎn)達數(shù)百萬噸甚至達到 1000 萬噸以上的企業(yè)成為可能，從而大大提高了水泥生產(chǎn)效率，也為水泥進入國際市場創(chuàng)造條件。二、生產(chǎn)工藝節(jié)能化為了降低水泥生產(chǎn)工藝中所消耗的能源以降低成本，減少環(huán)境負(fù)荷，提高水泥產(chǎn)品的競爭能力，近 20 年來，在水泥工藝的主要工藝過程燒成和粉磨環(huán)節(jié)上做了大量的技術(shù)改進。取得了巨大的進步。采用低壓損的旋懸預(yù)熱器，在不增加總的預(yù)熱器壓力損失（或略有增加）的前提下采用六級旋風(fēng)預(yù)熱器使用燒成系統(tǒng)熱耗降到大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告213000kJ/kg 熟料以下，熱效率提高到 60%左右。改進分解爐結(jié)構(gòu)或采取各種措施提高物料在爐中的停留時間，確保燃料在爐中的充分燃燒，以便在不提高爐溫的前提下，提高入窯物料的分解率。在回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)方面，為了減輕窯體重量,簡化結(jié)構(gòu)，兩支承長徑比達 11 左右的短窯，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中顯示出其優(yōu)越性。當(dāng)前另一種取消大齒圈傳動的由托輥支持點直接進行傳動的窯已經(jīng)問世，使回轉(zhuǎn)窯運行更平穩(wěn)、耐火磚的使用壽命更長。為了適應(yīng)低性能的燃料條件。各國競相開發(fā)新型的多通道燃燒器（窯頭和分解爐兩方面）和增設(shè)預(yù)燃室技術(shù)以進一步強化和控制煅燒，從而降低能源消耗和減少廢氣排放量，降低環(huán)境負(fù)荷。十幾年來“可控氣流”式的第三代蓖式冷卻機的研制和應(yīng)用可以稱得上在新型干法燒成工藝上的最重要的成就。第三代蓖冷機全面考慮從回轉(zhuǎn)窯進入蓖冷之后料層縱向、橫向的阻力和料溫的分布規(guī)律，既沿縱向有沿橫向?qū)⒈痛矂澐殖勺銐蛐〉膮^(qū)域，并有針對性地分配適量的冷卻風(fēng)，達到以最少的冷卻風(fēng)高效冷卻一定量的熟料并能高效熱回收的目的。采用第三代可控氣流蓖冷機可使蓖式冷卻機單位蓖床面積產(chǎn)量（t/)提高，單位冷卻風(fēng)量(Nm3/)減少，二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫、熱回收效率提高。當(dāng)前一些大型第三代蓖冷機進一步采取在熱端的階梯式布置的噴流環(huán)縫式預(yù)冷蓖板，在第二段和第三段蓖床之間加裝輥式破碎機的蓖冷機，可進一步改善蓖冷機的工作效率和提高熱回收率。大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告22近幾年來出現(xiàn)的固定式充氣蓖床、采用交叉棒推動熟料在蓖床前進的新一代蓖冷機機已問世，并且在工業(yè)生產(chǎn)中得到運用，顯示了其良好的發(fā)展前景。盡管我們在燒成系統(tǒng)中采用了一系列降低熱耗和熱損失的措施，但從預(yù)熱器和冷卻機排出的廢氣，仍有大量可以利用的熱焓（一般為 1200kJ/） 。這些廢氣除去用于原料和燃料（煤）的烘干之外，還可以利用中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)，變成二次能源加以利用。這種余熱發(fā)電系統(tǒng)可由煅燒熟料廢熱發(fā)電 30Wh/。這種技術(shù)在能源短缺的日本發(fā)展和利用較好。 水泥生產(chǎn)電耗中有約 60%～70%是用于生料、水泥和煤的粉磨系統(tǒng)功率消耗中，國此如何降低粉磨電耗是降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的重要途徑。近 20 年來以料層擠壓粉磨機理在現(xiàn)代技術(shù)的裝備下，開發(fā)出來現(xiàn)代的輥式磨、輥壓機和輥筒磨三種新型擠壓粉磨裝備顯示了巨大的節(jié)能潛力，顯示了比傳統(tǒng)的翻滾式磨機實現(xiàn)概率破碎的粉碎的粉磨技術(shù)更大的優(yōu)越性。在生料粉磨中采用帶磨外循環(huán)的輥式磨已成為首選方案。它具有流程簡單，充分利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)所排出的余熱，占地面積小、土建費用省、電耗低的優(yōu)越性。在水泥粉磨工藝中采用料間擠壓粉磨設(shè)備，逐步取代直到完全取代球磨機已經(jīng)成為一種趨勢。為配合輥壓機在粉磨家族中的應(yīng)用，各國相繼開發(fā)出集打散和選粉功能于一體的種種高效節(jié)能的新型選粉機，它可使生產(chǎn)效率提高、系統(tǒng)電耗進一步降低。利用輥式磨和大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告23球磨機組成的混合粉磨和半終結(jié)粉磨也顯示了巨大的發(fā)展?jié)摿?。由于機械輸送裝置性能的改善，使得過去對于粉狀物料在長距離、高提升的一些場合用氣力輸送改為應(yīng)用各種類型的機械提升機和皮帶輸送機成為可能，從而降低了電耗。對一條水泥生產(chǎn)線，其中有 25%～30%的電能是用于拖動各種類型風(fēng)機上。因此，國際上對于風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)普遍由過去的靠調(diào)整配套的閥門開度，而對風(fēng)機采用變速的電氣偉動裝置，從而達到節(jié)能之目的。而變頻調(diào)速又是首選的電氣傳動方案。三、操作管理自動化由于近年來計算機控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS 這種分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。采用這種系統(tǒng)可以實現(xiàn)電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)。由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在水泥廠中也廣泛推廣應(yīng)用管理信息系統(tǒng)（MIS）作為全廠的生產(chǎn)、財務(wù)、營銷、物資、備品備件預(yù)檢修計劃制訂和實施的管理?？刂坪蜕a(chǎn)管理的 DCS 系統(tǒng)作為一個生產(chǎn)子系統(tǒng)納入全廠的MIS 系統(tǒng)的建立，大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營水平。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，也為國際跨國公司實施跨國經(jīng)營的管理提供了快捷、經(jīng)濟、重要的技術(shù)手段。世界各大水泥制造商和計算機公司除了注重 DCS 系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用之外，還特別開發(fā)了運用于水泥工藝生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)的大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告24優(yōu)化控制軟件。主要有：生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化控制系統(tǒng)、磨機負(fù)荷控制系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯筒體溫度和窯襯測量控制系統(tǒng)等，其目的試圖通過這些在總結(jié)長期運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上開發(fā)出來的專用優(yōu)化軟件，來進一步穩(wěn)定工藝操作，優(yōu)化操作參數(shù)，達到節(jié)能降耗，提高運轉(zhuǎn)率之目的。隨著水泥裝備大型化和專業(yè)化的進程，為了達到設(shè)備的安全高效運轉(zhuǎn)，并適應(yīng) DCS 控制系統(tǒng)的應(yīng)用，世界各國在水泥裝備機電一體化方面的進程大大加快。各主要水泥設(shè)備制造商所提供的水泥生產(chǎn)機械裝備都配備有相應(yīng)的完整的電氣傳動、自動檢測和控制的控制裝置。而這些裝置枯身就是由單片機或小型 PLC 或?qū)Ｓ每刂破鱽磉M行控制的。這些控制系統(tǒng)設(shè)有對外的通信接口以便可以十分方便地納入到整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的 DCS 系統(tǒng)之中去。形成分散控制、集中監(jiān)控管理的控制方式。如：大型破碎機、預(yù)均化堆取料機、計量和喂料設(shè)備、燃燒控制設(shè)備、輥式磨、輥壓機、包裝機、收塵器等等。四、環(huán)保措施生態(tài)化隨著世界經(jīng)濟因快速發(fā)展而造成的環(huán)境問題，以及人們對于自身生存環(huán)境和條件要求的日益提高，世界各國均對水泥工業(yè)對環(huán)境的污染和有效的治理予以極大的關(guān)注，投入大量的人力、物力和財力加以有效的解決。在對水泥生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣進行處理方面，近十幾年來世界先進國家粉塵排放量可以控制在大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告25%以下。各種運行可靠、收塵效率在 %以上的電收塵器和袋收塵器及其輔屬設(shè)備（包括電控裝置）已經(jīng)普遍采用。先進國家對廢氣粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)要求愈來愈嚴(yán)，一般規(guī)定在 50至 30 毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下。并且規(guī)定了嚴(yán)格的懲罰措施。對于水泥煅燒工藝產(chǎn)生高溫廢氣中的 SOCO、NOX 氣體的含量以及重金屬的排放量，世界先進國家也采取嚴(yán)格的限制措施，全面進行控制。不僅僅是一個排放濃度控制，而且從全年的排放總量上加以控制，維持好人類生活環(huán)境的質(zhì)量不致因此引起破壞。當(dāng)前世界水泥工業(yè)的環(huán)保工作已開始從被動治理轉(zhuǎn)向主動治理，從單項指標(biāo)控制到綜合指標(biāo)和總量控制的階段。與此同時，世界水泥工業(yè)考慮可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，利用水泥工藝其自身可以大量處理其他工業(yè)產(chǎn)生的廢料（粉煤灰、礦渣、爐渣、廢輪胎、城市垃圾、危險性廢料）作為其可利用的原料、燃料的特點，積極進行廢料的再加工和再利用的研制和開發(fā)工作，取得了可喜的進步。可以展望，過去對環(huán)境曾是造成嚴(yán)重污染的水泥工業(yè)，在不久的未來，通過采用一系列新技術(shù)和新裝備成為在原材料工業(yè)中最清潔、對生態(tài)環(huán)境最友好看工業(yè)之一。水泥工業(yè)也將從僅僅給人們提供建筑材料發(fā)展和過渡到不僅為人類提供低價、高性能的建筑材料，而且成為保護人類生態(tài)環(huán)境有力的環(huán)保措施之一。我們可以展望，在未來的新材料、新技術(shù)和電子信息技術(shù)廣泛采用新技術(shù)的革命浪潮中，水泥工業(yè)這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，必將發(fā)生深刻的的變革。水泥工業(yè)將以高效能、低消耗、零污染、清潔生產(chǎn)等特大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告26點，充分展現(xiàn)現(xiàn)代化文明的新面貌。 市場需求預(yù)測水泥工業(yè)對于世界經(jīng)濟和我國國民經(jīng)濟的發(fā)展作出了重要貢獻，并且對今后世界經(jīng)濟和社會發(fā)展將繼續(xù)發(fā)揮其他材料所不能替代的作用。 技術(shù)改造將成為新的增長點中國水泥工業(yè)在改革開放以來，達到前所未有的水平，取得了飛速發(fā)展。不論在總產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，還是在技術(shù)和裝備方面，都有了很大的進步和發(fā)展，但是由于我國經(jīng)濟基礎(chǔ)比較薄弱，新型干法生產(chǎn)技術(shù)和裝備雖有較大發(fā)展，與世界先進水平的差距雖在縮小，但我國水泥工業(yè)的 50%以上的產(chǎn)品仍是由以立窯生產(chǎn)技術(shù)為主的小型水泥生產(chǎn)線所生產(chǎn)的。為貫徹國家建材局對水泥工業(yè)提出的“上大改小”的方針， “上大”就是要大力發(fā)展新型干法窯外分解工藝，提高其工藝技術(shù)和裝備水平，以改擴建為主形成個有經(jīng)濟規(guī)模的大中型水泥項目；“改小”就是要貫徹“限制、淘汰、改造、提高”的方針，使以立窯生產(chǎn)技術(shù)主的小型水泥企業(yè)走上健康發(fā)展之路。在我國現(xiàn)有的近 500 條新型干法生產(chǎn)線中，有近一半是在新型干法水泥技術(shù)成長過程中建設(shè)的，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與裝備水平同近兩年建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線有相當(dāng)?shù)牟罹?，而新一輪水泥市場競爭的最大特點是新型干法水泥企業(yè)與新型干法水泥企業(yè)，大企業(yè)與大企業(yè)之間的競爭，在加強管理的同時，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進程大型水泥節(jié)能設(shè)備生產(chǎn)線擴建項目可行性研究報告27度、裝備水平高低對提升水泥企業(yè)的市場競爭力至關(guān)重要。為了在競爭中取得優(yōu)勢，圍繞提產(chǎn)、節(jié)能、降耗、環(huán)保、增加效益的技術(shù)改造將會升溫，同時，立窯水泥企業(yè)為了滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求，以及為了增加效益也必然在環(huán)保、節(jié)能、降耗等方面下功夫，這無疑將帶動相關(guān)裝備的需求。 水泥裝備出口繼續(xù)增長 我國新型干法水泥技術(shù)、裝備、工程服務(wù)水平已經(jīng)達到世界先進水平，得到了世界水泥界的認(rèn)同，依靠價格優(yōu)勢，以工程總承包形式承攬新型干法水泥建設(shè)項目，在世界上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位，隨著世界經(jīng)濟的進一步復(fù)蘇，國際水泥需求上升，水泥投資將大幅增加，這也會為我國水泥裝備成套出口提供廣闊的市場空間。第六章 擬建規(guī)模、建設(shè)地點及建設(shè)條件 擬建規(guī)模XX 市 XXXX 有限公司通過本項目的實施，將形成年產(chǎn)值15268 萬元的輥壓機和選粉機的生產(chǎn)能力。 表 61 項目生產(chǎn)綱領(lǐng)表序號 輥壓機規(guī)格型號產(chǎn)量（臺） 單價（萬元）總價（萬元）1 12045 24 2 12080 8 3 14