【正文】 模板拆除作業(yè)。內(nèi)墻模板拆除時(shí)，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時(shí)排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆混凝土墻側(cè)模，便于模板的運(yùn)輸。現(xiàn)澆模板拆除前，先間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動(dòng)，將支承架下降150～200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后再將其余鋼管支架拆除。注意：雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但該強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載，必要時(shí)經(jīng)過(guò)核算，加臨時(shí)支撐。大體積混凝土的施工，要從混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。一、組織準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)成立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)大體積混凝土的制備和供應(yīng)的各項(xiàng)組織事宜。對(duì)混凝土攪拌站情況進(jìn)行仔細(xì)的考察，選擇符合要求的2～3家混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供運(yùn)混凝土；要求攪拌站提供同一混凝土配合比，相同水泥、外加劑、粉煤灰及外加劑的混凝土，控制好混凝土供應(yīng)的數(shù)量和時(shí)間，以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的供應(yīng)。協(xié)調(diào)好交警部門(mén)的關(guān)系，配合交警處理好交通組織有關(guān)事宜?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛停放、流向、收料、進(jìn)出等均不能影響地塊旁邊正常的交通秩序。編制混凝土供貨方案，施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)備用泵車(chē)，以備應(yīng)急之需。二、對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)的控制加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。、粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間要求初凝為9～10小時(shí)，終凝為12～13小時(shí)。在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。三、澆搗方式 施工時(shí)由于商品混凝土流動(dòng)度較大，混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆搗方法，確保避免出現(xiàn)施工冷縫。四、混凝土的澆搗工藝根據(jù)上述的混凝土澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要正確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮及微裂。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗間距為400mm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中，使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)泵車(chē)供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)布置4～6臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，每臺(tái)泵車(chē)澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3，每個(gè)施工段混凝土澆筑時(shí)間控制在48小量?jī)?nèi)完成澆筑任務(wù)，并應(yīng)特別重視每個(gè)澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動(dòng)器振動(dòng)，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實(shí)?；炷翝矒v時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。五、混凝土的泌水處理 由于筏板采用商品混凝土，同時(shí)要求具有較好的泵送性能，經(jīng)振搗后必將分泌處大量的水。在基坑端部設(shè)置集水井，在集水井中央安放潛水泵，將混凝土的泌水排出坑外。為了使混凝土的泌水能完全、順利的排入集水坑中，混凝土澆搗時(shí)，采用中間先澆搗，兩邊后澆搗的施工方式，使混凝土的前端形成圓弧狀的梯度，以便中間區(qū)域的混凝土泌水能盡快、順利地排向集水坑。同時(shí)采用由前向后的混凝土澆搗的施工方法，也是有利混凝土的泌水能盡快、順利地排出。六、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用括尺括平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹打麻壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，機(jī)械打磨機(jī)打磨平整，以閉合混凝土表面收水裂縫。七、混凝土的試塊及坍落度測(cè)試混凝土澆搗過(guò)程中，一方面按大體積施工規(guī)范要求，在監(jiān)理見(jiàn)證下由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職試塊員抽樣制作試塊；另一方面，每一小時(shí)測(cè)定坍落度指標(biāo)依次，并做好相應(yīng)記錄，對(duì)混凝土的質(zhì)量狀況，及時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮與拌臺(tái)聯(lián)系，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整級(jí)配用量。八、測(cè)溫控溫方案本工程僅對(duì)2號(hào)基礎(chǔ)筏板（1800板厚）進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控。大體積混凝土施工需要進(jìn)行測(cè)溫記錄，測(cè)溫管采用Ф25塑料管和溫度計(jì)制作。測(cè)溫管在混凝土澆筑之前安裝，測(cè)溫點(diǎn)間距10m，并與筏板安裝牢固。測(cè)溫管的直端要有密封措施，防止因?yàn)槊芊庑阅懿钍沟脺y(cè)溫管失效。測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：混凝土入模開(kāi)始5天內(nèi)每小時(shí)測(cè)一次；5～10天每2小時(shí)測(cè)一次；10～20天每4小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)試次數(shù)。測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做以下記錄：每天測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋及去除的時(shí)間；養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。當(dāng)混凝土內(nèi)部與大氣溫差小于等于25186。C時(shí)可拆除全部保溫材料，繼續(xù)施工上層結(jié)構(gòu)；當(dāng)內(nèi)外溫差小于20186。C時(shí)，可停止測(cè)溫。九、大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)板面養(yǎng)護(hù)：混凝土表面二次壓光收水后，用手按無(wú)指印時(shí)即可進(jìn)行混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)工作（同時(shí)視澆筑時(shí)氣溫定）。保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)。薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間：地下室均為抗?jié)B混凝土澆筑，因此，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)頻率：白天一般2～3小時(shí)一次，晚上視混凝土表面的干濕度來(lái)定，但須保證混凝土表面濕潤(rùn)。一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：了解氣象信息，掌握天氣動(dòng)態(tài)，盡可能避開(kāi)惡劣天氣，如雨天、臺(tái)風(fēng)、雷雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)場(chǎng)地四周進(jìn)行清掃，方便混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的進(jìn)出。認(rèn)真檢查和控制模板的標(biāo)高、拼逢、平整度是否合乎規(guī)定要求。檢查鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及保護(hù)層厚度，尤其是大梁底部的保護(hù)層厚度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。開(kāi)具澆灌令。澆搗前，必須檢查模板下部的支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，通過(guò)驗(yàn)收之后方可澆筑。檢查振搗棒是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須準(zhǔn)備2～3根備用棒； 模板表面要清理干凈，澆筑前應(yīng)注意灑水。認(rèn)真檢查預(yù)留洞口的位置及大小。如需夜間施工時(shí)，辦理好夜間施工許可證。1配備塑料薄膜、雨衣等防雨器材，防止突發(fā)生天氣變化，影響混凝土澆筑質(zhì)量。二、混凝土攪拌站的準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工方委托書(shū)上的方量做好發(fā)料準(zhǔn)備工作，保證原材料的供應(yīng)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，合理布局泵車(chē)停位。根據(jù)施工方委托書(shū)上的方量，調(diào)度好泵車(chē)數(shù)量，保證混凝土的連續(xù)澆搗。在混凝土的拌制前，必須對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試。認(rèn)真編制《供應(yīng)方案》。配置備用混凝土輸送車(chē)。三、施工方法混凝土上表面標(biāo)高的控制：平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，各柱子間拉線(xiàn)控制樓板混凝土的厚度。 混凝土表面的處理：在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)2～3小時(shí)左右（視氣候溫度確定），初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前（若混凝土內(nèi)摻加木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到45小時(shí)），振搗完畢后用直尺刮平，木蟹搓實(shí)，再用機(jī)械打磨機(jī)打磨平整，以閉合收水裂縫。在混凝土澆搗約1214小時(shí)后，覆蓋一層塑料布和一層麻袋，充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。四、主要技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，為減少水泥的水化熱，混凝土的齡期宜采用R60天，以減少水泥用量；同時(shí)摻加適量P621型減水劑，最終減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5～25mm），級(jí)配良好的石子，石子含泥量小于1%，采用中粗砂，含泥量小于3%；摻加磨細(xì)Ⅱ級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類(lèi)性質(zhì)減水劑改善和易性；降低水灰比，合理選用砂率，控制坍落度以減小水泥用量。五、質(zhì)量保證措施混凝土試塊制作計(jì)劃：根據(jù)澆筑的混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量，每澆搗100m3混凝土，不同標(biāo)號(hào)做一組試塊，每個(gè)部位中須做同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，自然養(yǎng)護(hù)試塊一組，并抽查混凝土的坍落度及初凝時(shí)間；并按規(guī)定做好抗?jié)B試塊。試塊制作必須按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)的試塊，試塊由專(zhuān)人取樣制作?；炷帘盟唾|(zhì)量保證措施：① 混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，特殊情況泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)15min，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。② 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。③ 混凝土泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將吸入的混凝土反送至料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。④ 泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，泵車(chē)應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。⑤ 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度，或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。⑥ 為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：（1）混凝土澆搗前的質(zhì)量保證措施：① 澆水濕潤(rùn)模板；② 查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)；③ 預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤(rùn)模板，但不允許留有積水，在用水濕潤(rùn)后，模板上尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。④ 混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等檢查后須簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由總承包、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。（2）混凝土澆搗中的質(zhì)量保證措施：① 混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。保證混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁隨意加水。墻板、柱應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；樓板澆混凝土從一側(cè)開(kāi)始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭。為減少板與柱梁一起澆筑容易產(chǎn)生柱、墻頂部裂縫，在板混凝土澆時(shí)要加強(qiáng)其接合部的振搗。② 插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮應(yīng)插入下皮5～10cm，以保持接口完整。振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。一般為15～20秒。使用振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，同時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋管及模板。③ 澆混凝土?xí)r須注意鋼筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過(guò)程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。④ 由于本工程層高較高，墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止混凝土離析。⑤ 混凝土澆搗后，用直尺刮平，用滾筒滾壓，混凝土表面收頭后，用木蟹打毛，在其終凝前用專(zhuān)用打磨機(jī)打磨平整。⑥ 為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)混凝土澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層混凝土質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。（3）高低標(biāo)號(hào)混凝土分隔：由于本工程地下室墻柱混凝土標(biāo)號(hào)有兩種，施工時(shí)需進(jìn)行有效分隔，施工方法為：在墻柱與梁節(jié)點(diǎn)四周，距柱墻邊線(xiàn)300mm處設(shè)立兩層12目鋼絲網(wǎng)，每側(cè)用2Φ12鋼筋電焊夾牢并與墻板筋焊接固定，上部用綁扎鉛絲與梁筋綁牢，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土至梁頂面，然后澆搗梁、板低標(biāo)號(hào)混凝土?；炷翝矒v完畢后，必須加強(qiáng)對(duì)高低混凝土標(biāo)號(hào)界面處的自然養(yǎng)護(hù)，按實(shí)際情況對(duì)該表面不斷進(jìn)行澆水濕潤(rùn)或保溫養(yǎng)護(hù)，使其不會(huì)因溫差和強(qiáng)度等級(jí)不一致產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)措施（1）板面養(yǎng)護(hù)：混凝土表面二次壓光收水后，用手按無(wú)指印時(shí)即可進(jìn)行混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)工作（同時(shí)視澆筑時(shí)氣溫定）。保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)。薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。（2）墻面養(yǎng)護(hù)：盡可能地延遲外墻模板的拆除時(shí)間；外墻模板拆除后在B1板面標(biāo)高向下100外墻墻板外側(cè)面水平敷設(shè)直徑為30mm的供水塑料管，塑料管上打孔，孔的間距為250mm，孔的方向?qū)?zhǔn)墻板，使噴出的水條直接灑在混凝土墻板上，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：地下室均為抗?jié)B混凝土澆筑，因此，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（4）養(yǎng)護(hù)頻率：白天一般2～3小時(shí)一次，晚上視混凝土表面的干濕度來(lái)定，但須保證混凝土表面濕潤(rùn)。拆模要求（1）拆模條件外圍墻板盡可能延遲拆模時(shí)間，以保證混凝土墻板內(nèi)的水份流失，減少因拆模過(guò)早墻板產(chǎn)生干縮裂縫。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度要求：梁:跨度L8M時(shí),強(qiáng)度R≥70％ 跨度L≥8M時(shí),強(qiáng)度R=100％樓板強(qiáng)度R≥70％,陽(yáng)臺(tái)=100％，懸臂梁=100%（2）拆模要求在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。工程中3號(hào)樓樓板設(shè)計(jì)均為空心板，2號(hào)樓板厚300，高強(qiáng)度預(yù)制空心管直徑200；3號(hào)樓板厚280，高強(qiáng)度預(yù)制空心管直徑180。模板支承完畢→綁扎樓板下層分布筋及管肋鋼筋→安裝管線(xiàn)預(yù)埋→空心管安裝，并固定→鋪設(shè)木板走道→綁扎樓板上層鋼筋→驗(yàn)收→混凝土澆筑。空心管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是防止筒芯在樓板內(nèi)上下浮動(dòng)或左右移動(dòng)，影響樓板的正常使用，影響空心管質(zhì)量的因素主要是空心管制作和空心管安裝固定。根據(jù)設(shè)計(jì)的板厚、空心管直