【正文】 產執(zhí)行流程描述與流程圖. 生產領料流程流程圖業(yè)務流程描述本流程適用于生產領料。生產大班長或生產調度根據原材料的需求情況開具領料單，交給生產主管審批，審批通過后將領料單交給倉庫人員，倉庫人員會根據領料單在系統(tǒng)中將所需要的原材料從原料倉發(fā)到線邊倉，然后生產工廠接收材料。備注：1. 生產線開具領料單時，對保稅木漿，需注明木漿的批號（進料手冊里面的批號）2. 倉管將原材料從原料倉發(fā)到線邊倉。. 生產執(zhí)行流程流程圖業(yè)務流程描述本流程適用于生產執(zhí)行中對半成品和成品做反沖的情況。生產線領好原料后，開始生產。生產過程包括精制棉粉碎，反應，洗滌，半成品粉碎，其中會伴隨相應的質檢過程，半成品粉碎完之后，反沖人員根據實際得到的半成品數量在系統(tǒng)中進行反沖，隨后半成品會入到半成品倉。技術員開具組批單，生產線依據組批單進行半成品混同，混同完之后成品檢測，然后包裝，包裝完之后，反沖人員根據成品數量在系統(tǒng)中進行反沖，隨后成品入質檢倉庫，等待質檢結果，若合格，倉庫部門在系統(tǒng)中將成品移到合格倉；若不合格則移到不合格倉。備注：1. 在半成品反沖時，反沖人員根據實際產出半成品的數量倒扣BOM中帶出的原材料及數量，并對半成品輸入批號。對于進料加工的木漿采用批次管理，所以在倒扣進口木漿時也需要輸入進口木漿的批號。2. 在成品反沖時，反沖人員根據實際產出成品的數量倒扣實際消耗的半成品批與包裝材料及其數量，并給成品輸入批號。3. 對半成品和成品啟用批次管理，原材料的進口木漿也啟用批次管理。. 反沖撤消流程流程圖業(yè)務流程描述本流程適用于當反沖人員在反沖時輸入錯誤的數據后需要向主管提出撤消該次反沖動作的申請。反沖人員提交反沖撤消申請單，生產主管審批，若通過則生產主管在系統(tǒng)中執(zhí)行反沖撤消的動作，如果撤消動作不能執(zhí)行，則說明庫房已經將成品從質檢倉庫移出，首先需通知庫房先將成品移回質檢倉庫，然后再執(zhí)行撤消反沖的動作，最后歸檔。備注：1. 反沖撤消是指當反沖人員在反沖時輸入錯誤的數據后需要向主管提出撤消該次反沖動作的申請。2. 反沖撤銷的執(zhí)行只有生產主管有權限。3. 如果該成品已經從質檢庫里移出，則系統(tǒng)不能執(zhí)行該撤消動作。4. 庫房必須在系統(tǒng)中先將成品移回質檢倉庫才能執(zhí)行撤消動作。. 返工流程流程圖業(yè)務流程描述本流程適用于生產返工情況。技術部開具返工單，生產工廠首先憑返工單判斷是否需要移庫，若需要，則憑返工單讓倉庫將待返工的產品移到待混料倉庫（半成品倉），然后判斷是否需要混同，若需要則進行混同然后包裝，若不需要則更換包裝，包裝完取樣檢測成品質量?；焱b或者更換包裝袋結束，反沖人員根據返工單執(zhí)行反沖動作。隨后將成品放入待檢倉庫。根據質檢部門的入庫通知單，若合格，倉庫將產品移入合格庫；若不合格，倉庫將產品移入不合格庫。備注：1返工單的信息包括返工的類型（重新混同或更換包裝），待返工產品的批號、牌號、重量以及需要的包裝形式等。2. 生產工廠根據返工組批單的要求判斷是否需要移庫，如需移庫首先需要倉庫憑返工單將物料從不合格庫或成品庫移庫到待混料倉。3. 所有需要返工的產品都需要移入待混料倉。4. 反沖人員根據返工單倒扣實際消耗的物料及其數量。. 月末庫存調整流程流程圖業(yè)務流程描述該流程適用于月末庫存調整。生產工廠在系統(tǒng)生成盤點表，然后打印出盤點表。庫房，統(tǒng)計，技術，財務共同進行月末盤點，清點在線倉中原材料，半成品和成品的數量，然后將實際盤點的數量寫進盤點表，參與盤點的人員簽字。生產將實際盤點的數據錄入系統(tǒng)，并差異分析報告，財務評估差異是否可以接受，若不能接受則接受重新盤點或總經理做出決定處理，再交給財務在系統(tǒng)中過賬；若可以接受，盤點結果為盤虧且鑒定為生產消耗，則反沖人員在系統(tǒng)中對ponent做反沖。備注：1. 月末盤點過程中，半成品、成品、原材料均有可能會產生盤盈盤虧的情況，盤盈（實際盤點的數量比SAP中的數量多時），盤虧（實際盤點的數量比SAP中的數量少時）。2. 生產工廠只負責本部門的在線倉庫中半成品，在包裝產品及原材料盤點。3. 若鑒定差異屬于生產消耗，反沖人員在系統(tǒng)中用ponent backflush進行處理，此時只消耗ponent的數量而不增加assembly的數量。4. 針對盤點差異，生產部門只對在線倉的原料，半成品以及在包裝產品負責。. 進料加工流程流程圖業(yè)務流程描述該流程適用于進料加工的流程。物流部門在系統(tǒng)中做出瀘州工廠的進料加工產品的銷售運作計劃，傳遞到需求管理之后，生產計劃部門在系統(tǒng)中運行MRP，計劃員調整計劃訂單，并將瀘州進料加工產品的計劃訂單轉化為委外采購申請，生產計劃經理在系統(tǒng)中審批采購申請，然后采購部門將采購申請轉化為采購訂單，并將保稅木漿發(fā)到蘇州廠。生產計劃部門對蘇州廠也需要在系統(tǒng)中做進料加工產品的生產計劃，審核通過后傳遞給蘇州新線進行生產。生產完半產品之后，反沖人員在系統(tǒng)中依據標準BOM倒扣耗用原材料的數量，生產完成品之后，反沖人員在系統(tǒng)中倒扣半成品和包裝材料的數量。成品入庫后，蘇州廠將保稅成品通過銷售訂單賣給瀘州，并開加工費發(fā)票。瀘州根據外協加工采購訂單收貨，并依據標準BOM扣除木漿的數量。備注：，收貨到蘇州的寄存?zhèn)}庫，帳務上仍屬于瀘州。，在系統(tǒng)中將計劃訂單轉化為采購申請，生產計劃經理在系統(tǒng)中審批采購申請。該生產計劃主要用來觸發(fā)系統(tǒng)自動生成外協采購訂單。，并參與MRP運算。，然后將計劃打印出交于蘇州新線開始生產。該生產計劃用來觸發(fā)生產的執(zhí)行和原材料的物料需求計劃。6. 對于進料加工的保稅原料要求每月做一次盤點，盤盈的情況下，作為一般貿易的盤盈來處理；如果盤虧在海關允許的范圍內，則按照實際損耗來扣原料；如果不在海關允許的范圍內，用一般貿易原材料補充。21. 組織架構工廠赫克力士天普化工的工廠分別為瀘州廠和蘇州廠，工廠號分別是4723和4724。赫克力士天普化工現有三條生產線，分別為瀘州老線，蘇州老線與蘇州新線。庫存位置與生產相關的倉庫有原料線邊倉，半成品倉和質檢倉。原材料線邊倉：設在生產線旁邊的一個倉庫，在生產前，首先需要將原料從原料倉領入線邊倉，在執(zhí)行反沖時，生產消耗直接從線邊倉扣除。半成品倉：又叫待混料倉，在生產完半成品之后，先入半成品倉，等待下一步的混料。質檢倉：在包裝完畢之后，成品會先入質檢倉，等待質檢結果。按照赫克力士天普的實際需求，倉庫地點按照三條生產線分開，另外，醫(yī)藥級和工業(yè)級產品以及保稅產品的庫存地點也分開。具體倉庫號如下所示：瀘州倉庫倉庫號工業(yè)級產品原材料線邊倉ST03半成品倉（待混料倉）SF03成品質檢倉IF03保稅產品原材料線邊倉ST03半成品倉（待混料倉）BS03成品質檢倉BFQ3醫(yī)藥級產品原材料線邊倉MST3半成品倉（待混料倉）MS03成品質檢倉MFQ3蘇州老線倉庫倉庫號工業(yè)級產品原材料線邊倉ST01半成品倉（待混料倉）SF01成品質檢倉IF01保稅產品原材料線邊倉ST01半成品倉（待混料倉）BS01成品質檢倉BFQ1醫(yī)藥級產品原材料線邊倉MST1半成品倉（待混料倉）MS01成品質檢倉MFQ1蘇州新線倉庫倉庫號工業(yè)級產品原材料線邊倉ST02半成品倉（待混料倉）SF02成品質檢倉IF02保稅產品原材料線邊倉ST02半成品倉（待混料倉）BS02成品質檢倉BFQ2醫(yī)藥級產品原材料線邊倉MST2半成品倉（待混料倉）MS02成品質檢倉MFQ2赫克力士天普化工具體的倉庫信息和詳細的組織架構信息可以在MM（物料管理）模塊中獲得。22. 物料主數據，文檔類型與號碼范圍. 物料主數據與生產有關的物料類型如下：自制品物料類型原材料ROH半成品HYBD包裝后的成品HYBD** 根據赫克力士全球標準的設定， 半成品和包裝后的成品的物料類型都為”HYBD”。PP模塊中物料主數據視圖中的基本設置：1) MRP 視圖● MRP 控制者在報表中查詢中，可以通過MRP控制者來將相關物料的信息組合在一起顯示。下面是為赫克力士天普化工提供的MRP控制者清單：252。 001 一般252。 RAW 原材料252。 INT 半成品252。 FIN 成品252。 PCK 包裝材料● MRP 類型MRP 類型用來決定物料是否要做計劃以及如何計劃。MRP類型將采取赫克力士標準設定”ZE”，所有的成品，半成品，原材料都將設置該MRP類型?！?MRP批量大小MRP 批量大小用來決定該物料在做物料計劃時應該購買或生產多少數量。赫克力士天普化工將采用SAP標準的批量大小”EX”（直接按批訂貨量），所有需要做計劃的物料都將設置批量大小為”EX”?！?采購類型采購類型決定了物料是如何被獲得的?！盓”表示自制產品，“X” 表示自制和外購都可以，“F” 表示外購產品。根據赫克力士天普化工的實際需求，設置成品，半成品為”E”，原材料設為”F”。● 特殊采購類型特殊采購類型定義了更詳細的采購類型。根據赫克力士天普化工的實際情況，為瀘州廠進料加工的產成品設置特殊采購類型為”30”（外協加工），即瀘州的進料加工的產品由外部來代加工?！?自制生產時間自制生產時間表示物料生產出來所需要的工作天。半成品的自制生產時間表示從原料投料開始生產到半成品產出所花費的工作天；成品的自制生產時間表示從半成品組批開始到成品包裝完成所花費的工作天。赫克力士天普化工將根據物料實際的生產情況，設置物料各自的自制生產時間?！?計劃邊際碼計劃邊際碼指系統(tǒng)在排程時所考慮到的生產前后的浮動時間。赫克力士天普化工將根據實際的生產情況，設置計劃邊際碼?！?原料消耗倉庫該發(fā)料倉是在生產產出確認時默認的原料消耗的倉庫。這會用在重復性生產的反沖時，作為儲存在改倉庫中的原料做自動消耗。● 計劃策略計劃策略代表了計劃物料的方法。赫克力士天普化工將采用SAP標準計劃策略”40”（具有最終組裝的計劃）。計劃策略設置在成品層級上。計劃策略40事先對成品進行預測，銷售訂單進來后可以消耗掉先前的預測，使得主計劃適用于現有的需求情況。使用這種策略可以對顧客的需求做出迅速反應?！?允許重復性生產該標志決定了是否允許該物料使用重復性生產方式。對于成品和半成品，需要打上”重復性生產”的標志?！?重復性生產參數文件重復性參數文件定義了重復性生產方式的控制參數。赫克力士天普化工將采用SAP標準的參數文件”0002”（成品產出的同時消耗掉原材料）。2) 工作計劃視圖所有自制產品的物料都需要工作計劃視圖。工作計劃視圖用來定義物料生產過程的詳細信息。. PP 主數據 PP模塊需要設置的主數據有：● 物料清單 (BOM)● 工作中心● 工藝路線● 生產版本● 產品成本收集器物料清單，工藝路線，生產版本和產品成本收集器必須為所有階層設置，目前為止有：半成品包裝好的成品. 物料清單 (BOM)物料清單是為半成品和成品構建的一個清單，其中包括了組成這個半成品或成品所有的構成要素（如：原材料，包裝材料，半成品，成品等）的名稱，數量和單位。 赫克力士天普化工的產成品包含了兩個層級，分別是半成品和原材料。半成品是指完成了所有必要的化學反應過程后，放入倉庫準備下一階段的包裝。包裝后的成品是指完成了包裝之后準備出貨。相同的成品如果有不同的包裝材料的話，將把它看作為不同的產成品。在BOM的基礎上，可以計算出成品的標準成本，其中包含了半成品和包裝材料的成本。赫克力士天普化工的產品結構如下圖所示：BOM用途赫克力士天普化工將采用SAP ECC “6”，用于生產與成本。 BOM 組BOM組號是內部號，當BOM創(chuàng)建并保存后，系統(tǒng)內部會給BOM分配一個幾位數字的編碼。BOM 基本數量赫克力士天普化工在SAP ECC ，設定在集團層級下，BOM的基本單位為100kg。所以BOM主數據的建立是以100kg為基準的。BOM 狀態(tài)赫克力士天普化工將使用SAP ECC ，即BOM狀態(tài)為”1”，即一旦創(chuàng)建BOM，便是激活狀態(tài)。條目類型BOM中所有的組成要素都使用條目類型 “L”，也就是庫存類型。將會采用LSMW的方式將BOM數據從Excel表導入到SAP系統(tǒng)中。. 工作中心工作中心是指在一個工廠下，一道工序或是一個生產活動執(zhí)行的地方。一個工作中心可以代表一個機器，一條生產線，或是一組機器，也可以是一個人或一組人。工作中心根據赫克力士天普化工的實際需求，設置一條生產線對應兩個工作中心，分別是：半成品生產 – 對應于半成品的生產過程包裝與混同 – 對應于混同和成品包裝過程目前為止，赫克力士天普化工有6個工作中心：10000100 瀘州老線半成品生產10000200 瀘州老線混同和包裝10000300蘇州老線半成品生產 10000400蘇州老線混同和包裝10000500蘇州新線半成品生產10000600蘇州新線混同和包裝工作中心類別根據赫克力士天普的實際需求，所有的工作中心將使用工作中心類型 “0007” (生產線上的工作中心)。用途因為現在使用重復性生產方式，將使用SAP標準的用途“007”（只適用于定額工藝路線），專為重復性生產方式使用。標準值碼根據赫克力士天普化工的實際需求，將使用專門配置的標準值碼 “TP01” ，包括水，電，低壓蒸汽，中壓蒸汽，制造費用與人工。成本